Голяма камера за сушене на дърва. Сушилна камера за дървен материал: как да го направите сами? Видове и производство на сушилни камери. Инфрачервени сушилни камери за дърва

Вътрешният пазар има много богат избор от камери за принудително сушене на дървесина, работещи според различни технологии, както руско производство, така и внос.

Това изправя клиента пред труден проблем при избора.

В тази статия ще говоря за това, което срещнах в продължение на три десетилетия работа, свързана с различни сушилни камери. Може би предоставената тук информация ще помогне на някой да не направи грешка по този въпрос.

Не подценявайте значението на сушенето

Опитът ми от работа в няколко компании, занимаващи се със сушене на различни дървесини, ни позволява да говорим за важността на този технологичен етап във веригата на производство на готов дървен материал.

Това се обяснява с факта, че това е добре организиран процес на сушене, който позволява да се сведе до минимум количеството дефекти, да се подобри качеството на крайния продукт и съответно да се осигури продажбата му на по-високи цени, а също така допринася за растежа на броя на редовните клиенти.

Подходът за финансиране на технологията за принудително сушене на остатъчния принцип е категорично неправилен. Резултатът от такова решение може да бъде ниска рентабилност (дори фалит) на дървообработващо предприятие, оборудвано с най-модерните металорежещи машини.

И ако това се комбинира с погрешните идеи на мениджъра за това как да изсуши гората „правилно“ и приоритета на „спестяването“ на пари за закупуване на оборудване, резултатът ще бъде катастрофален. Ще има камера. Но на изхода няма да получите висококачествен сух дървен материал.

Работил съм под различни шефове (собственици). И трябва да се признае, че личността на лидера играе колосална роля за правилното решаване на този въпрос.

Човек се стреми по всякакъв начин да „грабне рублата“ тук и сега, без изобщо да мисли за утрешния ден. Друг целенасочено инвестира в развитието и оборудването на производството, като се задоволява с минимални печалби и в крайна сметка получава високо печеливша компания, която заема стабилно място на пазара за предоставяне на такива услуги, демонстрирайки положителна динамика на развитие дори в извън сезона и с спад в потребителското търсене.

Купете или направете сами

За да получите висококачествен продукт, трябва да използвате висококачествени инструменти, един от които е сушилна камера.

Въпреки това, редица начинаещи дървопреработватели се стремят, за да спестят пари, да направят сами камера за сушене.

Признавам, че това е възможно. Но само ако има специалисти, които могат правилно и напълно да извършат предварителни изчисления (и такива хора рядко могат да бъдат намерени в дървообработващите предприятия). И когато е необходимо периодично да се изсушават малки обеми дървесина.

Във всички останали случаи подобни решения водят до неоправдани финансови загуби, значително количество дефекти и загуба на редовни клиенти.

Индустриалното производство на значителни обеми изисква използването на камери, направени от професионалисти. Самоугаждането в този случай е равносилно на самоубийство.

За да потвърдя тази теза, бих искал да цитирам една случка, на която бях свидетел през 2002-2003 г. (не помня по-точно). Тогава тъкмо бях започнал работа във фирма, която и преди, и днес наричаха „шарашки“. Позиционира се като диверсифицирано предприятие за производство на градински мебели, беседки, огради и дървен материал.

След като чу, че материалът за камерно сушене може да се продава на по-висока цена, собственикът назначи трима „умници“ за разработчици и производители на камера от конвекционен тип.

„Шедьовърът” на дизайнерската мисъл е изваян за по-малко от месец. И със огромно количествонедостатъци и груби нарушения, които се виждаха дори с просто око (тогава вече имах известен трудов стаж). Опитах се да обърна внимание на работодателя на това. Но мнението на „smerd“ не беше взето под внимание и те настояваха, създавайки си проблеми изневиделица. Аз не го направих.

Примери. Вентилаторите нямаха възможност за обратно въртене, много метални елементи от конструкцията „забравиха“ да бъдат заземени, а въздухонагревателите бяха с различна мощност. И отговорен за операцията беше назначен млад таджик, който нямаше ни най-малка представа за това. Той също така се занимаваше с товаро-разтоварни въпроси.

Творението работи малко повече от седмица и безславно приключи кратката си производствена история с мощен пожар, при който изгоря не само имуществото на нашия собственик, но и суровините на клиента, които той трябваше да изсуши.

Но това не го научи на нищо. Този гражданин продължи да изгражда бизнеса си според принципа: „Има само две гледни точки по въпроса, моята и грешната“. След като работих известно време, реших, че е най-добре да сменя работата.

В края на този раздел няколко пожелания за тези, които решат сами да направят камера за сушене.

Преди да започнете да произвеждате структура от материал, трябва да получите поне минимални теоретични познания. За щастие днес Интернет предоставя огромни възможности за това. Има много доста добри учебни помагалапо тази тема. Сред тях бих искал да спомена книгите на Кречетов и Царев (в съавторство с Пеич). Също така би било добра идея да се запознаете с разпоредбите на действащите разпоредби. Например SP114.13330.2016, който определя стандартите за пожарна безопасност за съхранение на дървен материал.

Когато създавате проект за собствена сушилня, трябва да изчислите:

• оптимален материал за стените му;
• уверете се, че портата се затваря плътно;
• определя оптималния метод за зареждане на материали за сушене;
• изберете вида и мощността на вентилаторите, изчислете местата им за монтаж и необходимото количество;
• разрешаване на проблема с охлаждащата течност и внедряването на системата за овлажняване;
• Не забравяйте да инсталирате психрометър и сензори за влажност в камерата.

В идеалния случай трябва да се осигури автоматизация. В краен случай. Полуавтоматично управление на процеса на сушене. Но това са доста сложни въпроси, които изискват дълбоки специализирани познания.

Практиката показва, че един от най често допускани грешкиизвършено от производителите на домашни устройства за сушене, е навлизането на вода, когато капе, върху сензора за влажност. В резултат на това автоматизацията получава изкривени команди. Резултатът е брак.

Вторият най-често срещан проблем е фактът на „забравяне“, че вентилаторите се захранват от електрически задвижвания, които постоянно трябва да бъдат в условия на висока температура и влажност. следователно няма да работи тук, за да вземете всички, които са подходящи по отношение на мощността. Необходими са само специални модели.

Плюсове и минуси на различните видове сушилни за дърва

Малките компании използват предимно камери руско производство. Освен това доста често се използват чешки и италиански, по-рядко финландски (главно в северозападната част на европейската част на Русия). Това предпочитание се обяснява със следните фактори:

• оптимален баланс на производителност, експлоатационни характеристики, издръжливост и цена;
• възможности за бързо придобиване на резервни части и наличие на следпродажбено обслужване (по-голямата част от производителите на сушилни имат широка мрежа от представителства в страните от ОНД, включително Русия);
• минимални срокове за доставка, относително ниски разходи за митница и доставка, възможност за надзор на монтажа и обучение на персонала.

Независимо от принципа, приложен в дизайна, който е в основата на технологията на сушене (конвективен, кондензационен, вакуум и т.н.), всеки дизайн решава един и същ проблем - изпарява съдържащата се в него влага от дървото. Ето защо, когато разглеждате въпроса за качеството на принудителното сушене, на първо място обърнете внимание на такива показатели като:

• период на сушене до дадено съдържание на влага;
• възникването на вътрешни напрежения по време на процеса на сушене и възможността за неговото облекчаване;
• разликата в съдържанието на влага на външния и вътрешния слой дървен материал след приключване на процеса на сушене.

Бих искал да кажа няколко думи за специфичните технологии за сушене, с които трябваше да се сблъскаме.

1. Конвекторни сушилни камери за дърва

Камерите от този тип са най-често срещани в Русия и във всички региони. Следователно опитът с такива камери формира основата на моя опит в обслужването на продукти за принудително намаляване на процента на влага в дървения материал.

Технологията на този принцип на сушене е много проста. Влага. Съдържащ се в дървото, той се отстранява от него чрез обдухване със струя горещ въздух. Последният се нагрява с електрически нагреватели (в по-голямата част от моделите). Потокът с необходимата сила и посока се формира от блокове от мощни вентилатори, чийто брой може да достигне десет или повече единици.

Важно предимство на камерите от този тип е конструктивно предвидената възможност за пропарване на дърва. Това ви позволява да минимизирате вътрешните напрежения (в идеалния случай напълно да ги нулирате).

Във всички камери, с които трябваше да работя, параметрите на създадената вътрешна среда се измерваха с инсталиран психрометър, а процесът на сушене се контролираше от вградена автоматизация.

Процесът е разделен на няколко етапа, на всеки от които съдържанието на влага в материала и големината на вътрешните напрежения са различни.

Горните слоеве дървен материал, когато се обдухват с горещ въздух, изсъхват по-бързо от вътрешните слоеве. А слоевете близо до ядрото нямат време да отделят влага със същата интензивност. Резултатът от този дисбаланс е вътрешни напрежения, които могат да провокират появата на пукнатини.

За да компенсират този негативен процес, почти всички конвекционни камери прилагат допълнителен етап на обработка с влага, когато влагата се напръсква върху повърхността на материала, подложен на сушене. След това процесът на сушене чрез подаване на горещ въздух продължава отново.

Ако редуването на тези етапи се извърши своевременно, след завършване на обработката полученият материал има приблизително еднакво съдържание на влага в целия обем.

Това обаче е на теория. Но на практика много зависи от това кой е направил фотоапарата, неговия модел и прословутия „човешки фактор“.

Ако продуктът е закупен от надежден производител, монтажът се извършва в присъствието на представител на компанията и работата се извършва стриктно в съответствие с препоръките на производителя, тогава в такива устройства е възможно да се получи готов дървен материал с незначителни вътрешни напрежения , което елиминира неговото напукване, увеличава добива на готови продукти и в резултат на това печели компаниите.

Към предимствата на разглежданите видове камери бих приписва се:

• наличието на модели със значителен еднократен капацитет (около 1000 m3), което е от съществено значение за големите компании;
• възможността за фина настройка на процеса на управление, като се предвижда промяна на стойностите на основните параметри на всеки етап от сушенето;
• управление на процесите в автоматичен или полуавтоматичен режим;
• минимизиране на производствените разходи.

Сред недостатъците не мога да не спомена:

• достатъчно дълго време за сушене;
• необходимостта от обучен персонал за обслужване на устройството.

1. Кондензационни сушилни камери за дърва

Основната разлика между тази технология и описаната по-горе е следната технически характеристики. Влагата от сушещата се дървесина, отделена във въздуха на камерата, кондензира върху наличните в конструкцията специални охладители, събира се в специални дренажни канали и се отвежда от камерата, като така изсушеният въздух продължава затворения цикъл на продухване на дървесината.

Охладителите са заредени с фреон. Работните температури в такива сушилни са ≤ 45 °C. Това значително увеличава времето за изсъхване на една отметка, дори в сравнение с конвекционните камери. В зависимост от избрания модел устройство, то може да има или да няма такава опция.

Ако е възможно, овлажняването се извършва след завършване на първия етап на сушене, което позволява да се сведе до минимум вътрешното напрежение, възникнало в горните слоеве на дървения материал.

При моделите, при които не е осигурено овлажняване, този проблем се решава чрез наличието на инвертори на двигателите на вентилатора, които ви позволяват да променяте скоростта на подавания въздушен поток (Това се прави, за да се осигури по-плавно и равномерно отделяне на влагата от дървото). В други случаи няма да е възможно да се предотврати напукване на продуктите, подложени на сушене.

Камерите от този тип са най-добрият избор, ако сушите предимно дебел дървен материал или продукти от плътна дървесина (например ясен или дъб).

Ако планирате да изсушите дървесина за последваща употреба в дърводелството, такова решение едва ли може да се нарече най-доброто.

Предимствата на метода включват:

• ниска консумация на енергия;
• почти 100% елиминиране на случаи на изкривяване на дървен материал.

Има доста недостатъци. Основен:

• много дълги времена на сушене, които са няколко пъти по-високи от тези на камерите от конвекционен тип;
• появата на допълнителни разходи поради използването на фреон;
• качеството на готовите материали не може да се нарече идеално;
• обработената по този начин дървесина има ниска устойчивост на патогенна микрофлора (ниските температури в камерата не позволяват стерилизация на детайлите).

1. Аеродинамични сушилни камери за дървесина

Два пъти трябваше да работя върху подобни камери. Те имат най-опростен дизайн в сравнение с други видове продукти. Това е обикновена метална кутия с монтирани в нея вентилатори.

Въздухът се нагрява поради топлината, генерирана от работещите вентилатори (механичната енергия на въртящия се ротор се трансформира в топлинна енергия).

При достигане на необходимата влажност в камерата вентилаторите спират. Това е най-простото DIY решение. Тази технология на сушене обаче има много недостатъци. Затова не бих препоръчал закупуването на такива камери.

Основният недостатък е фактът. Този горещ въздух изсушава дървото неравномерно. Докато горните слоеве са почти сухи, вътрешните слоеве все още имат доста висока степен на влажност. Резултатът от такъв дисбаланс е значително вътрешно напрежение в готовите продукти.

Категорично не се препоръчва използването на такъв дървен материал в дърводелството. Когато се опитате да „изсушите“ такъв материал, той гарантирано ще се спука (напука).

Разбира се, можем да се позоваваме на факта, че проблемите с вътрешните напрежения са присъщи на всяка технология за сушене. Но в разглеждания вариант те са най-значими и изразени възможно най-ясно.

Във всеки метод могат да се намерят предимства.

Предимствата на аеродинамичното сушене включват:

• лекота на инсталиране и ниска цена на работа (достатъчно е да свържете инсталацията към 3-фазна мрежа при 380V);
• сушенето се извършва със значителна интензивност;
• цената на такива сушилни камери може да се счита за ниска (в сравнение с продукти от други видове), ако не се вземат предвид разходите. Което води до последваща експлоатация.

Недостатъците са:

• незадоволително качество на сушене;
• дълго време за сушене;
• много значителни разходи за плащане на електроенергия.

1. Инфрачервени сушилни камери за дърва

Основната разлика на разглежданата технология за сушене е липсата на изискване за създаване на затворена обемна стая (самата камера). За отстраняване на влагата се използват специални конструкции, наречени инфрачервени касети. При полагане на купчини за сушене те се поставят между слоевете от положена дървесина. Създаденото от тях инфрачервено лъчение изпарява влагата от дървото до цялата му дълбочина.

През лятото сушенето по този начин може да се извърши под навеси на открито, като предварително сте защитили стека от директен дъжд.

Трябваше да работя с такива устройства частно, в собствената си работилница. Много обичам да тествам нови технологии, които са ми достъпни за сушене и обработка на дървесина.

Получените резултати като цяло могат да се нарекат задоволителни. Но технологията „не изглеждаше добре“. Да и за промишлена употреба това решениеабсолютно неприемливо поради дължината и сложността подготвителен етапполагане и последващ избор на готов дървен материал.

Предимствата включват:

• автономност и компактност на технологията;
• лекота на привеждане в работно състояние;
• висока ефективност.

Като недостатъци трябва да обърнете вниманиена:

• значителни трудности при организирането на контрол върху параметрите на сушене;
• Възможност за използване върху отметки с ограничени обеми не повече от 5 m3.

1. Микровълнови сушилни камери за дърва

Дървесината в тях се изсушава чрез прилагане на процес, подобен на този, който се случва в домакинската микровълнова фурна. Единствената разлика е в размерите на продуктите.

Високочестотното излъчване не уврежда дървото, улеснявайки деликатното и равномерно отстраняване на влагата по почти цялата дълбочина на детайла. Времето, необходимо на готовия дървен материал да достигне дадено ниво на съдържание на влага, е доста кратко.

От любопитство работих с приятели по подобна инсталация (новите знания никога не са излишни). Резултатите се оказаха доста добри. Въпреки това, сложността на устройството, доста високата цена, високата цена на компонентите (цената на същите магнетрони започва от 300 000 рубли, а експлоатационният живот, за съжаление, не е дълъг) и най-важното, малките обеми на един -временното натоварване прави такова решение нерентабилно както за мащабно производство, така и за частни собственици.

Последното е особено вярно, ако прецените колко струва поддръжката на такива камери, особено ако трябва да смените повреден магнетронен генератор.

Но, както се казва, "зависи от вкуса и цвета...". Изборът е твой.

Предимствата на такива инсталации са:

• висока скорост на сушене и отлично качество на изходния материал;
• икономична консумация на електроенергия.

Сред недостатъците на първо място бих посочил:

• незначителна еднократна товароносимост, не повече от -7-10 кубични метра;
• много сложен контрол върху хода на процеса;
• висока цена на магнетронни генератори.

Влюбих се в тези камери. Конструкциите са напълно запечатани (в по-голямата част от моделите). По време на процеса на сушене вътре в тях се създава налягане под атмосферното. Следователно сушенето може да се извърши при относително ниски температури (до 65 °C).

Това се обяснява с факта, че намаляването на налягането води до кипене на водата при по-ниски температури. Следователно, необходимият ефект на сушене може да бъде постигнат с „малки загуби“, без да се използват високи температури.

Това автоматично намалява загубата на топлина в камера от този тип и позволява много лека промяна в цвета на материала, който се суши.

Характеристиките на дизайна на такива продукти зависят от това кой ги е произвел. Например италианските сушилни WDE Maspell, които често се използват от руските дървопреработватели, и някои домашни пещи имат бойлери. Други местни производители предпочитат електрически нагревателни елементи.

У дома отличителна чертасушенето с помощта на вакуумна технология е любопитна ситуация, когато температурата, до която се нагрява дъската, която се изсушава, надвишава точката на кипене на водните пари (друго име, температура на насищане). В резултат на това всички процеси, протичащи вътре в дъската, се ускоряват значително и дъската изсъхва по-бързо.

Тази технология позволява да не се използват агресивни високи температури върху материала по време на процеса на сушене.

Но докато хваля тази или онази технология, призовавам бъдещите потребители да не забравят, че минималният брой дефектни детайли след завършване на сушенето се определя не само от избраната технология и вида на сушилната камера, но и от правилно избраните технологични режими, които са включени от производителите във всеки модел и правилно работеща автоматизация.

Освен това, важен факторе да изберете реномиран производител с необходимото технологично ноу-хау и опит в сушенето. Технологията е сложна и, за съжаление, неведнъж съм се сблъсквал, когато собственикът избира производител след повърхностно разбиране на проблема. В резултат на това получих оборудване, което беше повече болка, отколкото работа. Декларираните характеристики не отговарят на действителността. Трябваше или сам да модифицирам камерата и да отделя време и пари за нея, или трябваше да се примиря с работата по това оборудване.

Въпреки факта, че в такива камери въздействието върху дървото се извършва по-меко, остава възможността за напукване на материала, подложен на сушене. Винаги е там и във всеки режим на сушене. Тъй като дървото е жив материал, в който може едновременно да се образува различни видовестрес. Тези процеси се влияят от вида на дървесината и мястото на нейното добив, технологията на рязане на трупа и възрастта на дървото.

Е, по отношение на времето за сушене мога да кажа, че изсушаваме "петдесет" борова дъска във вакуумна камера (на последното работно място) от 50 до 8 процента само за 2 дни. Никога не съм виждал такава скорост в нито една технология, може би само в микровълновата.

Предимства на камерите от вакуумен тип:

• отлично качество на изсушените материали;
• рекордна скорост на сушене;
• висока производителност;
• подходящ за малки предприятия (модели от 1-8 кубични метра), средни предприятия (модели от 8-18 кубични метра), големи предприятия(модели от 18-36 кубика)

Недостатъци (за съжаление, тя също ги има):

• ръчно товарене и разтоварване;

Значението на надеждната автоматизация в сушилните камери

Искам да кажа нещо отделно за това. Сушенето на дървесина е много сложен процес. Поради това производителите автоматизират максимално висококачествените съвременни камери. Но никоя машина или автоматизация не може напълно да замени човек.

Следователно във всеки случай е необходим оператор. И още по-добре, компетентен оператор. Тъй като грешка, направена на всеки етап от сушенето, може да се превърне в непоправим дефект на изхода или да доведе до извънредна ситуация.

По правило дефектите се появяват на последния етап, когато вече не е възможно да се коригира нищо.

Ето защо е необходим задълбочен подход към избора на закупената камера, както и към обучението на персонала.

Автоматизацията ви позволява да се отървете от значителен брой проблеми, така че смятам, че този компонент в дизайна на сушилната камера е много важен. Особено ако сушенето е планирано в промишлен мащаб.

Когато избирате камера, не забравяйте да обърнете внимание на следното:

• възможно ли е да се организира автоматично управление, който осигурява настройка на различни режими на сушене и възможност за изтегляне на нови шаблони (персонализирани програми, които създавате за вашето производство);
• възможно ли е операторът да се намеси в работата на автоматиката, позволяваща бърза настройка на процеса на сушене по всяко време;
• Силно желателно е автоматизацията да разполага с цифров дисплей, който да показва основните характеристики на процеса (влажност, температура и др.) в реално време;
• Производителите предоставят ли възможност за записване на хода на процеса на камерно сушене, като записват всички параметри и след това ги показват под формата на графика (това позволява последващ анализ, ако е необходимо);
• вградената автоматизация трябва да бъде „умна“, тоест да елиминира възможността за вземане на „грешни“ решения. Например, не подавайте команда за овлажняване, когато вентилационните завеси са отворени;
• Възможно ли е дистанционно управление на камерата?
• наличие на светлинна и звукова индикация и възникващи неизправности.

Когато автоматиката е настроена и работи правилно, в камерата се формира и поддържа среда, която е оптимална за конкретен етап на сушене.

В подходящия момент, като се вземат предвид показанията на контролните устройства, влажността, температурата и нивото на климатизация във вътрешния обем на камерата трябва да се променят. Всичко това ще се отрази положително на качеството на крайния продукт.

Когато избирате автоматизация, основното нещо е да не прекалявате. Не трябва да правите „маслено масло“. Необходима е инсталация на автоматизация. Но само при определени условия. На камери, например конвективен тип, с обем по-малък от 20 кубически метра еднократно натоварване, инсталирането му е икономически неизгодно, тъй като ще отнеме много време, за да се изплати. При такива камери оптималното решение е използването на полуавтоматични устройства.

14 точки, на които да обърнете внимание, когато купувате сушилна камера

Разграничете добра камераОт лошо, във всяка конкретна ситуация, това е възможно не само по вида му, но и по това кой го е направил. Без да назовавам марки тук, ще се съсредоточа върху основните въпроси на избора от този продуктизползвайки примера на вакуумна камера. Не са много от тях:

• нагревателните елементи трябва да бъдат структурно изчислени и да имат оптимален дизайн за пренос на топлина към дърво;
• освен това нагревателните плочи трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана или алуминий, който е силно устойчив на корозия;
• свързващите елементи на регистрите трябва да бъдат покрити с антикорозионни съединения;
• Вратите в камерата и ограждащите й повърхности трябва да осигуряват максимална херметичност на вътрешния обем. Контакт с въздуха външна средаи атмосферната влага трябва да бъде гарантирано изключена;
• съществуващата топло- и пароизолация трябва да бъде с високо качество и правилно инсталирана;
• отстраняването на пара от камерата трябва да се извършва възможно най-ефективно;
• работят от котел на твърдо гориво или газ.

В противен случай е неизбежно увеличаване на топлинните загуби и автоматично потреблението на електроенергия. И най-важното, технологията на сушене е нарушена. И най-интелигентната автоматизация няма да може да се справи с нарушенията, причинени от наличието на такива дефекти. В резултат на това увеличаване на обема на дефектите и намаляване на печалбите.

• Инсталираната автоматизирана система за управление трябва да позволи да се сведе до минимум участието на оператора в процеса, а наличният СДУК да направи процеса на сушене по-лесен и предвидим;
• Целият процес на сушене трябва да се показва на компютъра под формата на графики за анализ в случай на повреда;
• Трябва да има онлайн наблюдение 24/7 от производителя.

Идеалната камера според мен трябва да отговаря на следните основни критерии:

• осигуряване на възможно най-високо качество на крайните продукти (сух дървен материал);
• изискват малки разходи за неговото изграждане, оборудване и въвеждане в експлоатация;
• имат ниски разходи за сушене на един кубичен метър гора (по отношение на);
• целият процес на сушене не трябва да има отрицателно въздействие върху околната среда;

Важно: дълъг експлоатационен живот (корпусът и компонентите трябва да бъдат проектирани и изработени от висококачествени материали), в случай на вакуумни камери това е особено важно; повече от веднъж съм виждал как камерата ръждясва след 2 години под въздействието на агресивни среди вътре и корпусът започна да "сифонира", всеки Отне ми месец да го заварявам и да правя метални лепенки. След 5 години такава сграда приличаше на гевгир. В Ростовска област имаше случай, когато след 3 години, в процеса на създаване на вакуум, под въздействието на корозия, „се срути като тенекиена кутия“. Подсилващите ребра на камерата не издържаха. Производителят просто е направил изчисленията неправилно.;

Най-доброто решение за човек, който реши да закупи сушилна камера, е предварителният етап на внимателна подготовка, по време на който:

• трябва да определите необходимия годишен обем на сушене (днес и в бъдеще);
• проучване на въпроса за наличието и количеството на дървесни отпадъци в производството и възможността за използването им за загряване на охлаждащата течност за камерата (монтиране на автономен котел на твърдо гориво);
• анализира възможността за атмосферно (открито) сушене;
• разработете оформление на камери, складови помещения за суровини и готови продукти.

Помня. Не всичко зависи от оборудването, дори и най-качественото и най-скъпото. Поне половината от успеха се дължи на операторите и майсторите (тяхната квалификация пряко влияе върху резултата). Например как организират съхранението на суровини и готов дървен материал.

Дефекти на дървен материал поради неправилни условия на сушене

Някои лидери. Поради липса на информираност. Процесите на сушене се считат за доста прости и не заслужават специално внимание. Той остави дъската, включи въздушния поток и отоплението за определено време и извади готовия продукт.

В случая бих искал да цитирам една мъдра мисъл на моя внук: „Вкусът и цветът... всички флумастери са различни.“ Ако беше толкова просто, тогава проблемът с избора на камера по принцип нямаше да съществува.

Всъщност, по „неразбираеми“ причини, в една клетка почти няма дефект, а във втората процентът му надхвърля допустимата граница. За да разберете защо това се случва, понякога трябва да отделите значително време (и бракът напредва). И всичко може да повлияе на качеството, от дефекти в дизайна до неправилно натоварване.

Основната задача, която трябва да решите при избора на камера, е не само и не толкова да спестите пари за покупки и да изберете оптималното съотношение цена / производителност, а не дори възможните перспективи за нейната работа. Основното нещо е да разберете дали сушилнята е в състояние да доведе влажността в дървения материал до необходимите нива в краткосроченравномерно по цялата дълбочина на дървото, независимо дали е в състояние да стабилизира геометрията (по размер и форма).

Всякакви дървен продуктнаправени от лошо изсушен материал, ще се провалят много бързо. Освен това скритите дефекти стават забележими едва след известно време. За това какви са били. Ще го познаете по изкривяване и напукване, олющена боя и други „прелести“.

Средно се счита. Че един кубичен метър прясно добита дървесина съдържа около 300 литра течност, която камерата трябва да изпари. Но по такъв начин, че да не повредите материала. По-голямата част от този обем се намира в капиляри, по-малка част е в клетките на дървесната тъкан, които образуват тези капиляри. Премахването на влагата на клетъчно ниво е най-трудната задача. Това е нарушение на технологията на на този етапводи до напукване на дървения материал.

Твърдите видове (дъб, ясен, бук) са най-трудни за сушене. Горният им слой изсъхва много по-бързо и образува коричка, която не пропуска влагата от вътрешните слоеве. В резултат на това вероятността от брак е висока.

Ето защо е изключително важно да се спазват стандартните технологични условия на сушене (например навременно изравняване на влажността). Този процес е много сложен. Дори една и съща плоскост изсъхва неравномерно по дължина и обем, с отклонение до 2%.

Ако купчината не е подредена правилно, изкривяването може да увеличи пукнатините.

Какви проблеми най-често срещаме при съвременните сушилни камери?

По време на моята доста дълга практика в различни индустрии трябваше да се справя с различни нюанси на работа.

При работа с всяка камера могат да възникнат проблеми. Дори произведени известна маркаи доста скъпо. Най-често това са течове в различни тръби, причинени от корозия, престой, причинен от неизправност и липса на необходимите резервни части (за вносни камери този проблем е много актуален) или чакане на специалист. Доста често възникват проблеми с феновете.

Но основният проблем, според мен, е равномерното нагряване на подредения стек до цялата му дълбочина и ефективното извличане на влага:

• Дървесината се нагрява в различни камери, от различни производители, с различни агенти (вода, въздух, радиационни вълни и др.), нагревателни структури различни видовеВ резултат на това дървеният материал изсъхва по различен начин.
• Влагата, изпарена в дървесината, трябва да се събира възможно най-ефективно в точното време.

Тези 2 проблема трябваше да бъдат решавани по-често от други, тъй като са присъщи на почти всички видове камери (в различна степен).

Причините могат да се изброяват доста дълго. Но най-често това е:

• недостатъчно изсушен материал в края на купчината и прекалено изсушен материал в началото или в горната част на купчината и в средата.
• сушилният агент между редовете на стека може практически да не прониква или може да се различава значително по температура, което намалява процеса до нивото на естествено сушене по отношение на времето и качеството.

В първия случай инсталирането на вентилатори с обратно въртене често помага за решаването на проблема. Можете да „играете“ с тяхното разположение и общ брой, за да определите оптималното решение. Но това не може да се нарече панацея. Не винаги се постига желаният резултат.

Във вакуумните камери всичко е много по-сложно, дизайнът на нагревателните елементи и системата за отстраняване на влагата ще трябва да бъдат преработени. Само професионално извършени изчисления и компетентен дизайн (модификация на камерата) могат да помогнат. Според моя опит това е много загуба на време и пари.

Основното нещо, което трябва да разберете, е това

Все още НИКОЙ не е успял да реши напълно ВСИЧКИ проблеми с равномерността на сушене и качеството на готовите продукти!

И в обозримо бъдеще няма решение на този проблем. Ето защо основна целЦелта, която всеки производител се стреми да постигне, е да минимизира процента на дефектите и максимално да доближи параметрите до идеалните.

В случай на конвекционни камери, уверете се, че вентилаторите вътре не са дистанционни. Те имат дълъг вал, който е много по-вероятно да се счупи. Тези продукти се характеризират с по-ниска ефективност и изискват по-щателна и честа поддръжка.

Защитата от влага на двигателите на вентилаторите трябва да бъде клас “H” (при вътрешни температури в камерата ≤ 130 °C) или “F” (при температури под 85 градуса).

Необходимо е да има реверс с КПД около 90%.

РЕЗУЛТАТ

Към края на разказа си реших да наруша задължението си да не посочвам конкретни модели и производители. С чиста съвест мога да препоръчам малки и средни и дори големи производителивакуумни камери на компанията FALCON (почти всички модели). С тези руски продукти имаше най-малко проблеми.

Според експлоатационните характеристики. Тяхната производителност и издръжливост са сравними с моделите на международните гиганти в този пазарен сегмент. За разлика от тях, те имат цял ​​набор от допълнителни предимства:

Свързани статии:

Сушилната камера за дървен материал е индустриално оборудване, който се използва за сушене на необработен дървен материал за по-нататъшна обработка. Днес сушенето на дървесина в сушилни камери се извършва от няколко вида такива устройства, всеки от които има свои специфични характеристики. функционални характеристики. Но всъщност всички те са универсални. С тяхна помощ можете да изсушите всякакъв вид дървен материал. Използвайки най-новите сушилни камери, ние осигуряваме висококачествено сушене на дървесина дори от най-екзотичните и скъпи сортове, например розово дърво, бук, венге или тик. Няма напукани или други дефекти.

Видове сушилни камери

Голям брой дървопреработвателни индустрии обработват почти 10 000 m³ дървен материал всяка година. Камерата за сушене на дървесина е решаващо звено в технологичната верига за осигуряване на качество. Обемът на еднократното зареждане на дървен материал в сушилната камера варира значително. Понякога трябва да изсушите 6 m³, а понякога трябва да изсушите до 100 m³. Основният фактор при избора на размера на сушилната камера може да се нарече производствен капацитет.

Методите за сушене се класифицират според характеристиките на преноса на топлина към изсушената суровина, поради което се разграничават следните видове камери:

• диелектрик - изискват високи разходи за енергия
• конвектор
• вакуум Тези устройства са различни на висока ценаи скъпо обслужване
• аеродинамичен. Такива устройства изискват много енергия.

Камерното сушене на дървесина по различни методи е изобретено през 60-те години на миналия век, но поради високите разходи за енергия и сложността на дизайна сушенето стана популярно едва през последното десетилетие. Конвекционните камери са най-популярни в целия свят.

Конвекторни сушилни

За различни видове дървен материал се използва конвекторна камера за сушене на дърва. Такива устройства имат прост дизайн, характеризират се с евтина поддръжка и надеждност. Ето защо те са най-популярни в производството.

Работата се извършва поради нагряване от газообразен носител (сушилен агент). При нагряване суровината изсъхва. Изсушаващият агент може да бъде пара, димни газове или въздух. Влагата, отделена от дървения материал, служи за допълнително овлажняване на агента, а излишъкът се изсмуква с помощта на вентилация.

Скоростта на обмен на въздух в конвекционна сушилня не надвишава 2% от общото количество, следователно се усеща икономия на енергия.

Корпусът на камерата е изработен от метал и е поставен върху монолитна колонна основа. Метал, използван за тялото - въглеродна стоманаили алуминий с антикорозионно покритие. Тялото е обшито от двете страни с алуминиеви листове. Камерата е изолирана с минерална вата под формата на плочи. Можете да закупите конвекционна камера както местно, така и чуждестранно производство.

Вакуумно сушене

Камерата за вакуумно сушене на дървесина е предназначена за ценни видове дървен материал, като тиково дърво, венге, палисандрово дърво и други. Това устройство работи от конвекционно нагряване на дървесина и вакуумно отстраняване на излишната влага. Процесът протича при максимална температура от +65. Въпреки това, поради вакуумно налягане от 0,09 MPa, кипенето настъпва при 45,5. Такива условия позволяват изсушаването на дървото без агресивните ефекти на високата температура. По този начин не възниква високо вътрешно напрежение и дървото не е подложено на напукване.

По време на сушенето, когато температурата се повиши до 65 градуса, автоматиката се включва и електрическият котел се изключва. Горните слоеве на дървения материал бавно се охлаждат и влагата отвътре тече към по-сухите зони. По време на един период на сушене се случват около 250 такива цикъла.При такива условия влагата се изтегля равномерно по дължина и дълбочина на материала. След изсъхване материалът се характеризира с ниво на влага в рамките на 4-6%.

Аеродинамично сушене

Камерното сушене на дървен материал при аеродинамични условия стана широко разпространено поради сравнително ниската цена и простия дизайн. В допълнение, за работа с такова устройство не са необходими специални познания на персонала по поддръжката. Рентабилността се постига чрез сушене на до 2000 m³ годишно иглолистен дървен материал.

Недостатъците включват:

• високо ниво на енергийна интензивност на процеса на сушене. За изсушаване на прясно нарязана дървесина са необходими 1,15-1,3 kWh за изпаряване на 1 литър влага. Електричеството е приблизително 240-290 kWh/m³
• Няма как да се регулира температурата. Има само възможност да се забави скоростта на неговото нарастване чрез промяна на площта на потока на центробежния вентилатор
• не е възможно да се организира технологично сушене по графика на режимите на “Ръководни технически материали по технологията на камерно сушене на дървесина”.

Тази камера е четириъгълна кутия. Удобно е да зареждате дърва в него машинно или чрез железопътни релси. Сушенето става под въздействието на аеродинамична енергия. Топлият въздух се движи в камерата под въздействието на специален аеродинамичен вентилатор. Поради компресията на въздуха в камерата се повишава температурата на центробежния вентилатор, а именно на неговите лопатки. Следователно аеродинамичните загуби се превръщат в топлинна енергия. Топлината може да се изпомпва в камерата обратно или задънена улица, всичко зависи от конструктивните характеристики. Камерата се отваря само след завършване на цикъла на сушене.

Микровълново сушене

Такива устройства са изобретени съвсем наскоро. Приличат на затворен метален контейнер. Работата се извършва под въздействието на отразяващата повърхност на микровълновите вълни. Принципът на работа е подобен на този на обикновената микровълнова печка. С помощта на микровълнова камера се изсушават суровини с произволно напречно сечение и размери. Микровълновите камери имат прост дизайн; настройките ви позволяват да изберете всяка дължина на вълната.
Поради това могат да се сушат голямо разнообразие от дървени продукти. Режимът на затихване на микровълновата вълна гарантира контрол на температурата вътре в камерата. С помощта на реверсивни вентилатори излишната влага се отстранява от системата. Микровълновото сушене се сравнява с диелектричното сушене, което се счита за най-ефективно, но поради високите разходи за енергия не се използва в Русия.

Както е известно, прясно отсечената дървесина не се използва в производството и строителството поради наличието на голямо количествовлага. Такъв дървен материал се нарича мокър. За подобряване на неговите механични и физични характеристики се използва камера за сушене на дървен материал. В резултат на това се повишава биологичната стабилност, повишава се нивото на здравина и други качества на дървесината.

Необходимостта от сушене на дървен материал

Преди това, когато правеха различни фалшификати с помощта на дърво, те използваха дървен материал, който беше отсечен преди години, за да могат да изсъхнат равномерно.

Много е важно да се отървете от влагата от дървото. Например, правенето на дървени мебели от дървен материал, който е твърде мокър, ще доведе до тяхното изсъхване с течение на времето. В крайна сметка дървото може да изсъхне, размерът му намалява и води до щети.

Изработването на врата от много сух материал може да я надуе и да не се затваря. Ако панелът на вратата е избран от заготовки, които са били изсушени периодично в обем, може да се получи разкъсване или да се изкриви. Деформацията му се забелязва в различни равнини и при различни скорости. В резултат на това вътре в материала се появяват линии на опън, които причиняват пукнатини.

В допълнение към факта, че дъската се напуква, е възможна и напречна деформация, тя може да се огъне в дъга и да повдигне ръбовете неравномерно.

Най-често пукнатини в плочата се наблюдават по влакната, първоначално от края.

Поради това се препоръчва всички дейности по дърводобив да изсъхнат. Освен това сушенето на дървесината предпазва материала от увреждане от гъбички, които унищожават дървото, предотвратява промени във формата и размера на дървото и повишава физико-механичните качества на дървото.

Сушенето отнема много време, тази процедура е сложна и скъпа. Съгласно установените технологии, материалът се нагрява с прегрята пара или горещ въздушен поток.

Изсушено издържа по-дълго. Освен това по време на употреба дървеният материал не се деформира. Сушенето се извършва в парни камери, където се предотвратява увреждането на материала вътре.

Концепцията за съдържание на влага в дървения материал

Абсолютната влажност е процентното отношение на теглото на наличната течност към теглото на определен обем изсушен материал. Наличието на относителна влажност се характеризира с процента на теглото на отстранената течност (с 2 претегляния) спрямо първоначалното тегло на материала.

Нивото на използваемост се изчислява, като се вземе предвид относителната влажност. Стойността показва готовността на дървения материал за залепване и сушене. Ако стойността на влажността е над 30%, дървото се счита за влажно и съществува риск от гъбична инфекция.

Съдържанието на влага в дървесината се разделя на две групи.

Безплатна влага– намира се в клетъчните кухини и междуклетъчните пространства. Наличието на такава влага се определя от условията, при които е растяло дървото и как са били съхранявани нарязаните парчета. При изсъхване свободната влага напуска дъската много бързо.

Свързани (структурни)- течност, която се намира в стените на клетките. Всеки вид дървесина има своя собствена степен на наличие на структурна влага. Елиминирането на течността е бавно, така че сушенето може да отнеме месеци или години в нормална среда.

Дървесината е разделена на три категории:

• Мокро – относително съдържание на влага е повече от 23%.
• Полусухо – съдържание на влага 18–23%.
• Сухо – съдържание на влага 6–18%.

Индикатори за съдържание на влага в дървен материал за различни видове работа

В зависимост от предназначението на дървената заготовка, материалът се суши по различни начини. Дървесината се суши до 6–8% съдържание на влага, ако е необходима механична обработка и събиране на продукти за високопрецизни комбинации, влияещи върху нивото на използване (ски, паркет, музикални инструменти).

Транспортното присъствие на влага съдържа 18–22%. Това наличие на вода в дървения материал съответства на дълги транзити през топлия сезон. Дървесината, която е изсушена до такова съдържание на влага, най-често се използва при изграждането на къща, направата на контейнери или ако няма нужда от взаимозаменяемост при монтажа.

Дърводелската влага има подвидове. Формованите материали включват палубни дъски, облицовки и подови дъски, които трябва да имат съдържание на влага 15%. Продуктите от дървен материал, като врати, прозорци, стълби, изработени от плътен или залепен материал, понасят 8–15% влажност.

Влажността на мебелите, в зависимост от степента на продукта и използването на плътен или залепен материал, е 8%. Именно при тази влажност дървесината проявява оптимални качества за обработка, лепене и последваща употреба. По принцип съдържанието на влага се намалява до 7–10% с частична дезинфекция на дървесината и като се вземе предвид редовността на влагата в целия материал, запазвайки механични качествадъски, липса на пукнатини, образуващи се извън и вътре в дървения материал.

Характеристики на сушилните камери

Индустриите, които преработват дървесина, преработват до 1 хил. куб. м всяка година. дървен материал. Основната роля в този процес играе сушилната камера, която осигурява на материала необходимото качество.

Сушилното оборудване се използва за бързо изсушаване на дървесина, което прави възможно приготвянето на висококачествени продукти и незабавното им изпращане за по-нататъшна обработка. Дъските, които изсъхват сами, могат да забавят производството със седмици, а понякога и месеци. В допълнение, такъв материал може да има дефекти и недостатъци, които са неприемливи при широко производство.

Индустриите, които произвеждат камери за сушене на дървесина, предоставят на своите клиенти пълно обслужване. Те проектират модерни камерни сушилни и професионално монтират оборудване, пускат го, настройват и сервизират.

При производството на сушилна камера специалистите изчисляват приемливия обем и брой камери, предоставяйки на клиентите голям избороборудване за различни нужди. Камерите за сушене на дървесина се произвеждат с обем 30–300 куб.м. м и повече. Освен това оборудването може да се различава по типа на зареждане на камерата и метода на затопляне. Най-популярни са камерите, които се отопляват с вода, пара или електричество.

Предимства на дизайните

Предимствата на сушилните камери, направени по поръчка, включват:

• проектиране и създаване на сушилни според необходимия обем и нужди на купувача;
• производство на сушилни съоръжения от алуминий и неръждаема стомана;
• дистанционно управление на сушенето на материала чрез интернет.

Сушилнята за дървен материал съдържа модерни вентилационно оборудване, който е оборудван с вентилатори от немски и италиански производители. Инсталирането, стартирането и конфигурацията на устройството се извършва на професионално ниво.

Кои сушилни камери за дървен материал са по-добри?

Използват се в промишлеността за обработка на дървесина различни начинисушене на дървен материал. Това са атмосферно, камерно сушене, контактно сушене, сушене в течности, както и индукционно, ротационно, радиационно и PAP сушене.

Необходимата енергия в оборудването за конвективно сушене се прехвърля към дървесината с помощта на циркулацията на въздуха, а необходимото пренасяне на топлина към материала става чрез конвенция.

Видове камери

Има 2 вида конвекционни камери - тунелни сушилни и камерни сушилни.

Тунелна сушилняе дълбока камера, в която се избутват купчини купчини от мокрия към сухия край.

Такива камери трябва задължително да са пълни в единия край и празни в другия. Процесът на избутване на стекове се извършва по 1 брой наведнъж, като интервалът между всеки е 4–12 часа. Използват се от големи дъскорезници, извършват само транспортно сушене на дървен материал.

Камерна инсталациянай-често използвани в индустрията. Процесът протича в газова среда. Това е нагрят въздух или прегрята пара при атмосферно налягане. Сушенето в такова оборудване се извършва независимо от климатичните и атмосферните условия. Целият процес е контролиран, което позволява производството на материал с различна крайна влажност.

Атмосферно сушене твърда дървесинасе извършва в открит склад или под навес. При ниски температури въздухът има малка способност да абсорбира влагата, така че преминава бавно, а през зимата може да спре. Този метод се използва за сушене на изнесен дървен материал във фабрики, които доставят материала през сезона.

Според метода на циркулация има камери, които имат стимулираща и естествена циркулация. Камерата за сушене на дърва с естествена циркулация е остаряла и неефективна.

Режимът на сушене в тях практически не е регулиран и скоростта на равномерно сушене на дървен материал е незадоволителна. Такова сушене не се препоръчва за модерно строителство.

Изработка на сушилня за дървен материал със собствените си ръце

За да направите сами камера за сушене, първо трябва да изберете материала за рамката. Най-често се използват метални стелажи от ъгъл или дървени греди, обработени с антисептик. Стените са покрити с метални листове, влагоустойчиви шперплатови плоскости и профилирани валцувани продукти. Топлоизолацията се извършва с пенополистирол и минерална влагоустойчива вата.

Преди изграждането се определя мястото на сушилнята, за да се направи бетонова основа. Основата е необходима, така че конструкцията да е стабилна и натоварването на земята да се разпределя равномерно.

Рамката се сглобява чрез заваряване или болтови връзки. След това трябва да обшиете стените отвътре, да поставите врати и прозорци. Топлоизолационният слой на пода трябва да бъде най-малко 12–15 см. След това трябва да проверите камерата за течове, като поставите мощен вентилатор, като горещият въздух се насочва успоредно на дъските.

Сушенето на дъските е необходимо за получаване на висококачествени суровини. В крайна сметка изграждането на къща с помощта на влажен дървен материал ще доведе до изкривявания и увреждане на нейната цялост. Ето защо е важно да се вземе сериозно отстраняването на излишната влага от дървото.

Видео: Направи си сам сушене

За качеството на всеки тип конструкция е важно използваните материали също да са висококачествени и издръжливи. И когато ние говорим заотносно дървото, то трябва да е сухо, здраво и устойчиво на гниене.

За да придадете на дървото такива свойства, то трябва да бъде изсушено. Но закупуването на оборудване за топлинна обработка на дърво е много скъпо, така че много занаятчии се опитват да изградят свои собствени.

Направи си сам пещ за сушене на дървен материал може да е добра цена, но далеч не е перфектна. Показатели като 6% влажност за няколко дни с по-малко от 1% дефекти в нея са очевидно недостижими, тъй като сглобяването обикновено се извършва от импровизирани средства без използване на сензори и различни интелигентни системи за наблюдение на различни параметри на дървото и повечето важно е, че практически няма опит в създаването на сушилни камери.

Характеристики на самостоятелно направени сушилни камери

Домашна сушилна камера е стая, в която е монтиран нагревател. Сега си струва да помислите, ако за сушене на 1 кубичен метър. m ще изисква най-малко 16 kW енергия, след това толкова, колкото ще е необходимо в рамките на 3-4 седмици (това обикновено е стандартното време за сушене в такива камери. Разходите могат да бъдат многократно по-високи от цените на самите материали. Освен това, при неспазване на температурните условия, некачествена дължина на нагряване и без контролиране на процента на влажност, плоскостите се деформират в почти 100% от случаите, което ги прави много трудни за работа.

Дизайнът на такива камери трябва да се реализира чрез подробни изчисления. Ако не се спазва технологията, стават различни аварии. Например, тялото на камерата под въздействието на вакуум може да се свие като алуминиева кутия и други моменти често са животозастрашаващи за работниците.

Също така е необходимо да се вземе предвид източникът на енергия. Работата на електричество е скъпа. По-ефективно е да работите със сушилна камера, използваща дърва, като използвате котел за твърдо гориво.

Безспорните предимства включват възможността за значително спестяване на разходи. Тъй като закупуването на висококачествена камера често е скъпо. Но очакваните спестявания всъщност могат да се превърнат в значителни загуби.

професионалисти

Има много причини за това.

Например:

• задача ръчно правеносушилната камера е много сложна. За да го разрешите, ще трябва да закупите суровини, необходимо оборудване. И най-важното - наличието на специалисти в персонала, способни да извършат всички необходими изчисления и да изградят това съоръжение;
• Най-малките неточности в изчисленията и строителната технология могат да доведат до значително увеличаване на обема на дефектите. А това са преки загуби, нарушение на сроковете за доставка, падане делова репутацияи имиджа на предприятието. Освен това тези грешки могат да доведат до разрушаване на самата камера (например, вакуумната камера ще се „срути“ като тенекиена кутия);
• значително по-висока консумация на енергия.

Пример.

Сушенето на кубичен метър дървен материал в домашна камера изисква средно поне 16 kW. Изчислете месечните разходи (дори при 8-часов работен ден и 5-дневна работна седмица).

• Параметрите на готовия дървен материал, които се осигуряват от вакуумни камери, произведени от специализирано предприятие (например ниво на влага от 6%, постигнато за два дни работа, или процент на дефекти не повече от 1%), са практически недостижими в домашни условия -произведени устройства.

Възможни варианти за дизайн

Ако обективен анализ показа, че компанията е в състояние да разреши всички предстоящи трудности, свързани с производството, пускането в експлоатация и последващата експлоатация, можем да започнем подробно проучване на този въпрос.

За да направите това, трябва да отговорите на няколко въпроса:

• какъв режим на сушене ще бъде приложен в него (необходимата температура в камерата зависи от това): ниска температура или висока температура;
• бъдещата му структура (сглобяема метална конструкция или изградена от съществуващи строителни материали (бетон, тухла, блокове и др.);
• място за монтаж (самостоятелна сграда, работилница). Тъй като изчисляването на последващата работа (основа, полагане на комунални услуги, доставка на суровини и др.) зависи от такова решение;
• възможност за товарене (мотокар, релсова количка);
• опция за захранване с топлина (горещ въздух, лъчиста енергия, прегрята пара, електрически ток, други опции);
• вземете решение за необходимото оборудване за бъдещата пещ (основна и спомагателна).

Първата група задължително включва система за овлажняване и вентилация (захранване и изпускане), захранване с топлина. Второ, психрометрични и изолирани блокове за врати, електрически двигатели за задвижване на вентилатори, колички за подреждане и др.

• опция за организиране на управление на процесите ( ръчно управление, полуавтоматичен, автоматичен режим). В идеалния случай човек може да осигури дистанционнопроцеси.

Всички горепосочени въпроси се решават в контекста на избрания тип сушилна камера. Днес има камерни и тунелни опции (те осъществяват конвективен топлообмен).

Първите са по-къси от вторите и най-често една врата се използва за товарене на суровини и разтоварване на готови продукти. По правило се избира тази опция.

Тунелните системи осигуряват движението на материалите по време на работа по цялата дължина на камерата. Зареждане, от една страна. Разтоварване от противоположната страна. Тези камери се използват в големи предприятия.

Има сушилни камери от кондензационен тип. Те имат значителна ефективност, но процесът на сушене е много дълъг (оборудването не може да работи при високи температури). Това води до значителни загуби на топлина и увеличава потреблението на енергия.

Има още много критерии, които трябва да се вземат предвид при извършване на изчисления:

• метод на циркулация на агента, използван за сушене;
• неговите характеристики;
• вид на изпълняваната ограда;
• принцип на действие;
• циркулационен метод.

Всеки от тези проблеми пряко влияе върху скоростта на сушене, възможните обеми дървен материал, зареден наведнъж, и характеристиките на крайния продукт.

Освен това е необходимо да се вземе предвид видът на дървесината, нейното първоначално съдържание на влага и геометричните размери на дървения материал.

Внимателен анализ и подробно изчисление с голяма степен на вероятност ще докаже икономическа целесъобразностзакупуване и монтаж на готова сушилна камера. Въпреки че в някои случаи правенето сами също може да бъде рентабилно.

Как можем да помогнем?

Компанията Falcon произвежда вакуумни камери за сушене на дървесина почти две десетилетия. Сътрудничеството с нас е от полза както за тези, които ще правят собствена сушилна камера, така и за тези, които искат да закупят готов продукт, за да имат гарантирано качествени продукти в търговски количества.

Готови сме да предложим на нашите партньори от първа група оборудването и възлите, необходими за функционирането на камерите от нашата гама. Пример са нагревателните панели, в които охлаждащата течност е вода.

Те могат да бъдат монтирани в конструкции с всякакъв обем, предназначени са за работа във вакуумна среда и могат да работят при високи температури.

Панелите могат да бъдат избрани според редица характеристики:

• според обема на камерата, за която се закупуват (предлагаме 4 варианта на изпълнение - за обеми до 3 кубика, до 8, до 15, до 21);
• могат да бъдат оборудвани с автоматика в стандартен, максимален или оптимален за клиента вариант;
• по размер: 2000*3000 или 1500*3000.

Освен това предлагаме напълно готови за монтаж отоплителни тела, пиролизни котли, помпи за течно масло, вакуумни агрегати и автоматика.

Ние произвеждаме автоматика за камери от всеки тип: конвективни, аеродинамични, вакуумни и др.

Значителните предимства на закупуването на готово решение са:

• значителни спестявания на време (необходими са най-малко 14 месеца за самостоятелно разработване на проект и завършването му);
• спестявания от непланирани разходи. Практиката показва, че привеждането на характеристиките на производителност на домашна камера до необходимите параметри изисква сума, сравнима (или надвишаваща) цената на готова камера;
• гарантирано освобождаване само на висококачествени продукти;
• Компанията започва да получава нетна печалба веднага след завършване на проекта за въвеждане в експлоатация. Не е необходимо време за фина настройка на оборудването и характеристиките на крайния продукт (престой).

Ако трябва да проектирате вакуумна сушилня, по-добре е да потърсите помощта на професионалисти. Ние се занимаваме с производство:

• Подвижен,
• стационарен,
• висока ефективност,
• ниска консумация на енергия.

Възможно е да проектираме не само сушене, но можем да доставим и ново оборудване на достъпна цена. Захранван както от електричество, така и от промишлени отпадъци: плочи, дърва за огрев и др.

За тези, които знаят как да броят пари, да пестят собственото си време и да обръщат основно внимание на качеството, се предлага широка гама от вакуумни камери на нашето производство, чиито основни характеристики могат да бъдат намерени на уебсайта, във фирмения каталог или от лично се свържете с най-близкия офис.

Продаваме и по-бюджетни опции от нагревателни плочи. Можете да научите повече от мениджъра по телефона или имейл на главната страница.

Свързани статии:

Един от задължителните етапи в производството на дървени материали е добитата дървесина, която се произвежда на открито и в специални камери, което предпазва дървения материал от гъбички и предотвратява деформация и промени в параметрите.

Сушилните камери за дървен материал работят в определен режим, който се избира в зависимост от първоначалната влажност, вида на дървесината, дебелината на дъските, планираната употреба, като се вземат предвид конструктивните характеристики на сушилнята.

Инсталацията може да суши и дърва за огрев, които се използват за отопление на котли и камини на твърдо гориво.

Режими на сушене

По време на процеса на сушене фурната може да работи в режим на ниска температура, нормална или висока температура.

Ниска температура и нормален режим

Нискотемпературната обработка на дървесината се извършва при 45°. Това е най-мекият метод, той запазва всички оригинални свойства на дървото до най-малките нюанси и се счита за висококачествена технология. В края на процеса съдържанието на влага в дървесината е около 20%, т.е. такова сушене може да се счита за предварително.

Що се отнася до нормалния режим, той се проявява при температури до 90 °. След изсъхване материалът не променя формата и размера си, яркостта на цвета и здравината са леко намалени. Това е най-често използваната технология за различни видове дървесина.

Режим на висока температура

В този режим сушенето се извършва поради действието на прегрята пара (температура над 100 °) или горещ въздух. Процесът на сушене при висока температура намалява здравината на дървото и му придава по-тъмен нюанс, така че материалът се използва за създаване на малки строителни и мебелни компоненти. В този случай сушенето с прегрята пара ще бъде по-щадящо от използването на въздух.

Видове сушилни камери

Сушилнята за дъски може да бъде с естествен или принудителен въздухообмен. Първият вариант обаче е неефективен и непредвидим. Ето защо, за да се избегнат неоправдани рискове, в момента почти не се използват камери с естествено сушене.

Въз основа на принципа на работа могат да се разграничат следните видове сушилни:

• конвективен;
• кондензация;
• вакуум;
• аеродинамичен;
• Микровълнови камери.

Разликата между камерите в сушилните за дърва е какво оборудване се използва за загряване на въздуха, циркулация и намаляване на налягането.

Конвективна

Сушилната камера от конвективен (конвекционен) тип е правоъгълен изолиран контейнер с мощна вентилация в лицето на тавана, който разпределя въздуха през нагревателите и дървата. В резултат на нагряване влагата в дървения материал се превръща в пара и след това напуска камерата през специални клапани. Този процес на обмен на топлинна енергия се нарича конвекция.

Конвекционните сушилни се предлагат в два вида: тунелни и камерни. При първия дизайн дъските влизат в камерата от едната страна и се разтоварват от противоположната. Такива модели са мобилни и са предназначени за използване в големи дъскорезници.

Камерните сушилни инсталации осигуряват изстрелване и разтоварване на дървен материал през една врата.

Конвекционните камери имат следните характеристики:

• в един цикъл можете да обработите 20 кубически метра дървесина, при условие че обемът е напълно запълнен;
• Всички видове дървен материал могат да бъдат изсушени, като се поставят в купчини с празнини;
• след изсушаване е възможно продуктите да се изпарят и импрегнират;
• при свързване на котел за твърдо гориво за отопление процесът ще бъде по-икономичен;
• Дизайнът е с голям размер, поради което е предназначен за стационарна работа (без пътуване).

Предимствата включват високо качество на сушене, но ако камерата не е напълнена на 100%, тогава има голяма вероятност да се получи лошо изсушена дървесина (с прегряване или висока влажност) поради неравномерното преминаване на потоци горещ въздух през продуктите. Възможен недостатък е високата консумация на енергия.

Кондензация

Сушилните камери от кондензационен тип са подобни по дизайн на тези с конвекция, но се различават по принцип на работа. Мократа пара, образувана при сушенето на дървесината, се превръща във вода (кондензира), която се събира в специални контейнери. Тази технология се постига благодарение на херметичността на сушилната камера. Получените водни запаси се използват за отопление на помещенията.

Въпреки ефективността на кондензационните агрегати, процесът на сушене отнема много време (около 2-3 седмици), докато при конвективните агрегати отнема от 1 до 2 седмици. Друг недостатък е високата цена на устройството.

Вакуум

Сушилнята работи на принципа на вакуумно отстраняване на излишната влага, процесът на сушене се състои от три етапа: нагряване (подготвително), сушене (с овлажняване), охлаждане. По време на целия период на сушене се извършват около 250 еднакви цикъла. Наличието на вакуум омекотява въздействието на високите температури и предпазва дървото от напукване.

Характеристиките на вакуумната сушилна камера са:

• бързо изсъхване на дърво;
• спестяване на разходи за енергия в резултат на повишаване на температурата на функционалните нагревателни плочи, поставени между дървения материал.

Вакуумните камери са скъпи за закупуване и поддръжка, така че сушенето на бор или смърч в тях е нерентабилно.

Аеродинамичен

Инсталацията е метална кутия с висококачествена топлоизолация. Влагата, образувана в резултат на сушенето, се влива в специална колекция. Нагрятият въздух циркулира в затворено пространство с помощта на специална аеродинамична перка, която предава енергията си на процеса на сушене.

Камерата трябва да бъде напълно заредена с дървен материал, само тогава качеството на работа няма да пострада. Поддръжката на аеродинамична сушилня за дърва не изисква специални познания, инсталацията е напълно автоматизирана.

Недостатъците са сравнително дългият процес на сушене (около 20 дни), високата консумация на енергия и липсата на контрол на температурата.

Микровълнови камери

Технологията за микровълново сушене е разработена сравнително наскоро. Инсталацията представлява затворен метален контейнер с врата в крайната стена и работи на принципа на микровълнова фурна. Микровълновото лъчение загрява дървото, от което водните молекули се изстискват под налягане.

Камерата е удобна, защото може да се постави на всяко необходимо място в стаята. Благодарение на силното въздействие електромагнитни вълниСушенето на дървесина отнема не повече от 6 дни.

Предимството на микровълновата инсталация също е високо качествосушене в правилния режим.

Сушилнята е скъпа поради високата си консумация на енергия и необходимостта от периодична смяна на основната резервна част - магнетрона (устройство за излъчване на електромагнитни вълни).

Направи си сам изработка

Частното сушене на дървесина изисква специална камера, която можете да направите сами. Ако ще изградите сушилня за дърва със собствените си ръце, тогава трябва да разпределите площ от около 10 m2 върху парцел за монтаж. Нуждаете се от бетон за основата, материал и топлоизолация за стените, полиуретанова пяна, вентилационна система, котел и спомагателни съоръжения.

Етапи на изграждане

Изграждането на мини сушилня се състои от последователни етапи:

• подготовка на основата за монтаж;
• зазиждане;
• топлоизолация;
• монтаж на покрив и врати;
• монтаж на радиатори и вентилатори на тавана;
• монтаж на котела при спазване на правилата за безопасност, монтаж на тръби.

Такава работа ще бъде оправдана, ако готовият обект се използва редовно. Сушилната камера трябва да бъде напълно заредена и стриктно да се спазва технологията на сушене.

Изграждане на фундамент

Мястото се маркира, като се вземат предвид дължината на дървения материал и общата ширина на купчините, които се подреждат, плюс надбавка за товарене от около 30 cm.

След маркиране на площадката тя трябва да бъде бетонирана, така че нивото на пода на камерата да е над нивото на земята приблизително 10 см. Бетонната площадка се прави със страни, издадени на половин метър. За да се предотврати натрупването на вода в сушилната камера, основата трябва да бъде направена с лек наклон. Необходимо е също така да се предвиди запълване на релсите за транспортиране на количката с продукти.

Зазиждане

Материалът, който можете да използвате е тухла, сандвич панели, железопътен контейнер. Най-разпространеният материал е дървото. От него са направени три стени, а четвъртата е препоръчително да се направи от бетон.

Височината на камерата за сушене на дървесина се състои от височината на купчините, допустимото натоварване от 30 см и височината на вентилаторите и радиаторите. При изграждането на малка камера височината се изчислява, като се вземе предвид запълването на целия обем.

Отоплението на инсталацията изисква наличието на източник на топлинна енергия, поради което при ограждане на стени е необходимо да се изгради надстройка за котела и неговите спомагателни съоръжения.

Изолация и монтаж на покрив

Ефективен и икономичен топлоизолационен материал могат да бъдат сухи стърготини или дървени стърготини, които се нанасят върху стените под формата на смес с цимент и антисептик. За да се запази топлината, подът е покрит с талаш.

Покривът на домашно направена стая е монтиран с наклон, така че снегът да не се задържа върху него. След това вратите се монтират по метода на окачване на I-лъч или люлеещи се врати.

Монтаж на оборудване

Вентилаторите трябва да бъдат разположени вертикално по ширината на тавана, за да се осигури равномерно подаване на топлина. Следващият ред ще се състои от радиатори. За да запазите топлината в сушилната камера, първо трябва да запечатате пукнатините с пяна.

Топлината се подава към радиаторите от котела, който може да работи на електричество, течно или твърдо гориво. Обикновено за отопление на сушилната камера се използва котел на дърва. Тръбите са свързани към котела, след което е монтиран анти-експлозивен клапан за регулиране на работата на оборудването.

Задължителното и правилно сушене в домашна или закупена сушилна камера е надеждна гаранция за качеството на дървения материал.

У дома » Как да печелите » Голяма камера за сушене на дърва. Сушилна камера за дървен материал: как да го направите сами? Видове и производство на сушилни камери. Инфрачервени сушилни камери за дърва