Tecnología para producir jabón a partir de glicerina. Negocio propio: producción de jabón para lavar ropa. Fabricación de jabón líquido como negocio: equipos y tecnología. ¿Qué es el jabón de lavar y cuáles son sus beneficios?
En este articulo:
Si por producción industrial Si bien el jabón requiere al menos local y equipo, para fabricar jabón en casa solo se necesita una estufa y utensilios.
Producción de jabón industrial. Para este tipo de actividad se utilizan grasas animales, aceites económicos (palma o coco), colofonia, ácidos nafténicos y grasos (se obtienen a partir de parafinas de petróleo).
Pero un aumento en la composición de ingredientes naturales implicará un aumento directamente proporcional en la demanda de productos terminados. De hecho, en este momento hay muy pocas ofertas similares en el mercado del país; muchos fabricantes nacionales prefieren ahorrar en materias primas de alta calidad, aumentando así sus propios beneficios.
En producción jabón casero A menudo sólo se utilizan ingredientes de alta calidad: Grasas animales y vegetales purificadas, por lo que el riesgo de alergias o daños en la piel es mínimo.
Sin embargo, el costo de un trozo de jabón de cien gramos será mayor que el de un "hermano industrial" similar.
Equipo de producción de jabón.
Equipos para fabricar jabón en entornos industriales.
Para la producción industrial, un principiante con recursos económicos limitados solo necesitará una estufa de gas o eléctrica, varias cacerolas grandes y moldes de fundición (de madera o silicona).
Posteriormente, para aumentar las ganancias y reducir el uso labor manual, podemos y debemos ocuparnos de modernizar las capacidades de producción. Hoy en día existen muchos equipos similares, en su mayoría fabricados en China.
La línea de producción incluye: mezcladora, molino, máquina moldeadora, máquina estampadora, refrigerador y máquina cortadora de jabón.
Equipo para hacer jabón en casa.
Para hacer jabón en casa, necesitarás básculas para líquidos, cacerolas grandes de acero inoxidable, moldes de inyección, un termómetro, una cuchara medidora y un refrigerador.
Tecnología de producción de jabón.
El proceso de manufactura Consta de dos etapas: química y mecánica.
Etapa química de producción.
En la primera etapa, utilizando una solución acuosa de sales de sodio (potasio), ácidos grasos y álcalis, se obtiene el llamado jabón adhesivo, que posteriormente debe limpiarse y tratarse con electrolitos (una solución acuosa de cloruro de sodio y álcali). Bajo la influencia de estos procesos, el jabón comienza a separarse y la “crema de jabón” (jabón concentrado con abundantes ácidos grasos) flota hacia la superficie.
Los contaminantes del agua, la glicerina y la materia prima permanecen en la capa inferior. Se purifica una cierta cantidad de glicerina y se vuelve a agregar a la masa. El jabón resultante se llama jabón sonoro o jabón para lavar.
La tecnología de producción de este jabón no se caracteriza por una gran intensidad de mano de obra, sino por alta tasa calidad del producto terminado.
Etapa de producción mecánica.
En la etapa mecánica de producción se realiza el enfriamiento, el secado y la mezcla con diversos aditivos. El jabón central resultante se debe triturar sobre los rodillos de una sierra (para aumentar significativamente los ácidos grasos y su resistencia a factores externos adversos). Al presionar, el producto adquiere la forma deseada.
Para la producción jabón de tocador, en la masa purificada resultante es necesario reducir el contenido de agua del 30% al 12%. Después de esto, se añaden diversos aditivos, perfumes, aceites, colorantes y vitaminas.
Producción jabón líquido No es muy diferente de la producción de jabón sólido tradicional, pero esta tecnología permite agregar más sabores, extractos de hierbas y aceites esenciales. En una tina grande se calientan las grasas junto con la soda cáustica. Como resultado de su interacción, se forma un líquido viscoso. Cuando se enfría se obtiene jabón líquido. A menudo, durante su proceso de fabricación no se utilizan colorantes adicionales para mejorar la calidad.
En la producción de jabón casero. salir adelante por sí mismo Se utilizan grasas animales y vegetales purificadas de alta calidad.
Los ingredientes se deben mezclar en proporciones según la receta y se les debe agregar una solución alcalina (para la saponificación de los aceites). Ahora hay dos opciones: método de cocción en frío o en caliente.
Tecnología fría
Tecnología fría La elaboración de jabón artesanal consiste en mezclar bien la masa de jabón resultante y agregar aceite esencial, decocción de hierbas, miel, etc. Después de esto, puedes verter esta masa en moldes y dejarla endurecer durante 2-4 días. Una vez transcurrido el tiempo indicado, se retira el jabón de los moldes, se corta y se deja "madurar" un poco más (de 1 mes a un año, según la variedad).
Tecnología caliente
camino caliente es una opción más aceptable para aumentar la rentabilidad de la producción.
Consiste en acelerar la reacción de saponificación calentando la masa de jabón al baño maría o en el horno, previa agitación minuciosa. Pasadas un par de horas, hasta que la masa se endurezca, puedes añadir de forma segura todo tipo de aditivos y verterla en moldes. Después de que el jabón se endurezca, debes sacarlo, cortarlo y dejarlo solo por 2 semanas.
La tecnología para hacer jabón en casa es muy monótona, pero difiere en la variedad de ingredientes necesarios (según la receta y, en consecuencia, el tipo de jabón previsto).
El proceso de elaboración de jabón en un ejemplo - clase magistral
Veamos el proceso paso a paso de preparar uno de sus tipos.
Necesitaremos (Fig.1):
- 100 gramos de base de jabón
- teñir
- fragancia
- aceite base
- moho.
Un trozo de base de jabón debe cortarse en trozos (Fig. 2) y derretirse en un baño de agua (Fig. 3).
Luego agregue unas gotas de aceite base (no más de un tercio de cucharadita) (Fig. 4), tinte (Fig. 5) y revuelva bien.
Luego puede agregar fragancia (5 gotas) a la masa enfriada (Fig. 6) y comenzar a verter la masa en moldes. (Figura 7)
Si se han formado burbujas en la superficie, entonces con ayuda de alcohol podremos deshacernos de ellas. Para acelerar el proceso de endurecimiento, el jabón se puede colocar en el frigorífico.
Solo después del endurecimiento completo se puede retirar del molde. (Figura 8)
Plan de negocios de producción de jabón.
Los principales costos y gastos en los que se debe incurrir para producir el primer lote de jabón producido industrialmente son los siguientes.
Período bajo revisión- 6 meses, volumen de producción estimado– 2500 kilogramos de productos terminados.
Costos de producción de jabón.
- Alquiler de local(al menos 30 m2), que acomodará capacidad de producción y realizar funciones de almacén (creando condiciones óptimas para la seguridad de los productos terminados): 30.760 rublos (alrededor de 1.000 dólares). Durante 6 meses – 184.560 rublos.
- Pagos comunales: 3076 rublos/mes. Total por seis meses: 18.456 rublos.
- Equipo necesario: estufa - 3000 rublos, 3 tinas (sartenes grandes) - 2000 rublos, 25-30 moldes para verter - 6000 rublos. Total: 11.000 rublos.
- Materias primas: 3000 kilogramos. La base de jabón costará 565.000 rublos. (muchos proveedores ofrecen descuentos por grandes volúmenes), aditivos y aceites: 95.000 rublos, vitaminas y ácidos de frutas: 60.000 rublos. Esta partida de gastos asciende a 720.000 rublos.
- Salario empleados . Para un volumen de producción tan pequeño, 4 personas serán suficientes: cocinar - 9228 rublos. ($200), su asistente - 7690 rublos. ($150) y 2 paquetes de jabón: 6152 rublos cada uno. (100 dolares). Nuestro fondo salarial será de 29.222 rublos.
- Envases de jabón desempeñará un papel no sólo tarjeta de visita empresa, sino que también desempeña una función protectora. Es deseable que para cada tipo de jabón el envase también sea variado. Supongamos el uso de dos tipos de envases para todo el volumen de producción: plástico – 100.000 rublos y cartón – 110.000 rublos. Total: 210.000 rublos.
En consecuencia, los requisitos financieros mínimos para organizar un negocio de este tipo son 1.162.238 rublos.
Efecto económico
Ahora analicemos efecto económico de los costos invertidos.
El precio mínimo de una pastilla de jabón de 100 gramos es de 100 rublos y hemos producido 25.000 paquetes de jabón. Por lo tanto, el beneficio de las ventas es de 2,5 millones de rublos y, por lo tanto, el ingreso neto por seis meses de trabajo es igual a 1.337.762 rublos, es decir, 222.960 rublos/mes.
El plan de negocios para producir jabón en casa es similar al anterior, con la excepción de los costos de alquiler del local, pago del personal y utilidades. Y la producción en sí no será a tan gran escala, por lo que los costos de compra de materias primas se reducirán significativamente.
Venta de jabon
Para vender jabón necesitas trabajar con varias tiendas y suministrarles regularmente sus productos. Es posible que tengas que bajar un poco el precio al principio para que se interesen en tu oferta. Pero luego, cuando el consumidor aprecie la calidad, será posible aumentar gradualmente el precio hasta un nivel justificado por las necesidades de producción.
También puede cooperar con las farmacias, pero en este caso habrá un margen de beneficio de aproximadamente el 40% en su producto.
Otra opción es crear un punto de venta de marca en un mercado habitual. No escatime en ropa de marca con su propio logotipo: esta será una excelente acción publicitaria que pronto compensará todos los costos materiales y morales.
El jabón artesanal elaborado en casa puede ser adquirido por personas con ingresos no inferiores al nivel medio. También es un gran regalo para todo tipo de vacaciones. Reducir su coste no será rentable, ya que los ingresos en este caso no cubrirán los costes de compra de materias primas de alta calidad. Por lo tanto, aquí también será relevante la cooperación con tiendas de cosméticos, tiendas de productos químicos domésticos y farmacias.
Es aceptable vender jabón a través de Internet y enviar productos por correo a ciudades remotas del país.
La producción de jabón para lavar ropa implica dos etapas: la elaboración del jabón y el procesamiento de la mezcla de jabón hasta obtener un producto terminado. Debido a la naturalidad de los productos utilizados en la elaboración del jabón para lavar, es respetuoso con el medio ambiente.
El proceso de producción puede incluir el uso no solo de grasas y aceites de origen animal y vegetal, sino también de grasas ácidas, sintéticas y técnicas.
Caracteristicas de producto
Es fácil iniciar un negocio de este tipo debido al uso generalizado de estos productos en entornos domésticos e industriales. Características del detergente:
- Alto rendimiento;
- Usar a cualquier temperatura;
- Sin reacciones alérgicas en la piel;
- Bajo costo y costo de ventas;
- Descomposición completa en componentes biológicos;
- Seguridad contra incendios y no toxicidad;
- Duración del almacenamiento.
Las variedades sólidas se distinguen por su pureza, respeto al medio ambiente y calidad de primera clase, correspondiente a GOST 30266-95. La composición de la materia prima del jabón no incluye materiales ni sustancias sustitutos. Los productos se fabrican con efecto antibacteriano y sin conservantes, utilizando tecnologías modernas.
Aplicación de producto para hacer jabón.
Usado detergente de ropa para limpiar y lavar la suciedad intensa y las manos. Para ello, se frota una pequeña cantidad del producto y se enjabona sobre la piel húmeda para eliminar la suciedad, tras lo cual la espuma se lava con agua. 
Este jabón se recomienda para lavar telas hechas de puro algodón, productos de mezcla de algodón y lana. De esta forma podrás lavar y desinfectar la ropa del bebé. Dosis para lavado a mano o a máquina: 20 g de producto y 6 litros de agua por 1 kg de ropa. Las manchas de frutas se eliminan agregando de 12 a 18 g de carbonato de sodio a la dosis indicada.
Como aditivo plastificante, el jabón para lavar se utiliza en la preparación de masillas acrílicas y adhesivas al aceite, a base de PVA. Para producir un plastificante se utiliza entre el 5 y el 9% del producto por todo el peso de la masilla.
Este producto es el preferido para la limpieza de piezas en determinadas áreas de la industria relacionada con la tecnología. El jabón encuentra su uso tanto en la agricultura como en la industria agrícola.
Garantizar la seguridad de los productos de jabón.
No basta con aprender a hacer jabón para lavar ropa, también es necesario saber cómo garantizar su seguridad. Temperatura de almacenamiento recomendada para ambiente debe tener una temperatura mínima de 0°C en el embalaje original, el cual no debe ser de aluminio ni galvanizado. El local del almacén debe estar bien ventilado. 
Se permite apilar los productos en pilas de hasta 2,6 m de altura y con una distancia entre ellas de 0,6 m El nivel de humedad en el almacén no debe ser elevado. El producto intermedio se almacena temporalmente durante el período en que se detiene la producción de jabón.
A falta de producción culinaria, las láminas de jabón se transportan a otras regiones para su posterior transformación en productos acabados.
Rango
La variedad de jabón para lavar ropa está fuera de serie. Tradicionalmente, este producto se clasifica según los siguientes criterios:
- Objetivo;
- Consistencia (sólido, líquido, ungüento y polvo);
- Volumen de grasas ácidas (grupos 1, 2 y 3);
- Método de preparación: producción aserrada, descorazonada o encolada;
- Color: normal o aclarado;
- Cargas: aditivos aromáticos, colorantes, abrasivos o antibacterianos;
- Forma: rectangular o compleja.
La producción de jabón para lavar ropa, así como su prueba y aceptación, deben cumplir con estándares estatales. Se trata de un producto universal que tiene una gran demanda, a pesar de la amplia selección de detergentes que hay en el mercado.
Este producto lo compran particulares y casi todas las empresas. Tal demanda no frenará la búsqueda de su consumidor, lo que hace este negocio rentable.
La cantidad y complejidad del jabón depende de la gama de jabón producido. equipo tecnico. Por tanto, la primera decisión se toma sobre el tipo de jabón que se va a crear y que llegará a sus consumidores finales.
Equipos para la producción de
Para ahorrar dinero, organizar un negocio de este tipo no requerirá una gran cantidad de equipo. 
Es suficiente una línea de 50 kg por hora, compuesta por: 2 digestores, tanque de fusión, mezclador, prensa de tornillo de 2 etapas para equipos de aserrado, corte y marcado, moldes de estampación y compresor.
Para acomodar equipo necesario, que será atendido por una sola persona, requerirá alquilar una habitación de 16 m2. m La inversión inicial es de hasta medio millón de rublos. Posteriormente la línea se podrá complementar con dispositivos auxiliares. La rentabilidad de dicha producción es de aproximadamente el 50%.
Producción directa
Para la producción se necesitarán materias primas: grasas y aceites animales y vegetales o sus mezclas y desechos. Los ácidos grasos más altos se lavan con álcalis cáusticos para obtener jabones duros, blandos o líquidos.
Es posible utilizar sustitutos de grasas y rellenos para reducir el consumo de grasa y darle plasticidad y espuma al material.
Después de derretirse en las calderas, se agrega una solución de soda cáustica a la grasa en un chorro fino, revolviendo continuamente la materia prima en constante ebullición. Comienzan con una solución débil: 8-10%, luego 18-20% y finalmente 32-33%.
Agregar pequeñas porciones de agua a la caldera asegurará el estado líquido de la materia prima. Al agregar álcali, se volverá oscuro y homogéneo. masa lista Se verifica la fluidez con una espátula de madera y deben verse como largos hilos transparentes de pegamento para huesos hervido y jabonoso.
Una vez reposada, la masa se vierte en moldes y se deja enfriar en condiciones naturales durante 24 horas, las barras o capas se cortan en trozos de 400 gy se les aplica un sello. El embalaje se realiza en cajas de madera.
El proceso de elaboración del jabón de tocador es bastante complicado. Suelen contener más de 10 componentes diferentes que deben ser compatibles. Su cantidad está estrictamente equilibrada, ya que el producto terminado debe ser estable en un amplio rango de temperaturas durante el almacenamiento.
Hay dos etapas principales en la producción de jabón de tocador:
- El primero es la elaboración de jabón, que es un proceso químico de interacción de los triglicéridos de ácidos grasos con álcalis (reacción de saponificación). Finaliza con la preparación de soluciones acuosas de sales K o Na de ácidos grasos de diversas concentraciones;
- 2º - dar al jabón un aspecto comercial realizando las siguientes operaciones: enfriamiento y endurecimiento de la solución jabonosa concentrada, secado, procesamiento mecánico, moldeado en trozos, envasado de los productos terminados.
Los jabones sólidos se producen mediante calor, frío, fusión y cepillado.
Figura 4 - Métodos para hacer jabón.
La cocción en caliente del jabón de tocador se realiza mediante métodos directos o indirectos.
Método directo. Los jabones, obtenidos por reacción de grasas con álcalis cáusticos, son una mezcla de sales sódicas o potásicas de ácidos grasos, principalmente esteárico, palmítico y oleico. La interacción de las grasas sólidas y sus ácidos grasos con el álcali de sodio produce jabones sólidos, y la interacción de las grasas líquidas y sus ácidos grasos con el álcali de potasio produce jabones líquidos y en forma de ungüentos.
Como resultado de la saponificación de grasas con reactivos alcalinos y la neutralización de ácidos grasos, se forma un jabón adhesivo con una concentración del 40-60%. Para su obtención se utilizan dos métodos principales: saponificación en caliente de materias primas grasas con álcalis cáusticos y neutralización de ácidos grasos con carbonato de sodio (método del carbonato).
La saponificación en caliente se realiza en calderas abiertas con una mezcla de grasas fundidas, añadiendo gradualmente una solución acuosa de álcali cáustico. La cocción a una temperatura de 100-104 °C con agitación continúa durante 5-10 horas. En este caso, se produce la saponificación de las grasas y los ácidos grasos resultantes se neutralizan para formar jabón y glicerina.
El método de saponificación de grasas en caliente tiene importantes desventajas: no se utiliza glicerina, obtenida de la descomposición de grasas, y la saponificación requiere costosos álcalis cáusticos. Por lo tanto, las grasas divididas se utilizan con mayor frecuencia para hacer jabón para lavar ropa.
Cuando se calientan en presencia de ácidos minerales, las grasas se descomponen en ácidos grasos y glicerol, que se separan entre sí. La descomposición no reactiva de las grasas se puede realizar bajo presión y a temperaturas elevadas.
El jabón se produce mediante el método del carbonato en calderas abiertas agregando gradualmente ácidos grasos a una solución de carbonato de sodio. Dado que las grasas divididas contienen una cierta cantidad (5-7%) de grasa no digerida, que no se saponifica con carbonato de sodio, se agrega una pequeña cantidad de álcali cáustico al final de la cocción.
El jabón adhesivo sólido enfriado contiene entre un 40 y un 47% de ácidos grasos (en forma de sales de sodio). Se corta en trozos. Para mejorar la calidad del jabón, se añade al pegamento para jabón una cierta cantidad de carbonato de sodio, potasa, vidrio líquido y otras sustancias auxiliares, que aumentan la dureza del jabón, ayudan a ablandar el agua y mejoran el efecto de limpieza.
método indirecto Implica tratar una solución de jabón caliente con electrolitos (sal de mesa - NaCl). Este proceso, llamado decapado, hace que la solución jabonosa se coagule.
La salazón es un proceso necesario para obtener la más alta calidad de jabón de lavar y de tocador. Se agrega una cierta cantidad de electrolito al pegamento de jabón hirviendo ( sal de mesa), como resultado de lo cual se delamina. La masa de jabón concentrada flotante (núcleo), llamada jabón de núcleo, se separa de la solución salina. Este proceso aumenta la concentración de jabón (libera parte del agua y la glicerina) y lo limpia de colorantes, sustancias proteicas y otros contaminantes. El jabón de almendras completamente salado contiene entre un 60% y un 63% de ácidos grasos. Este jabón a menudo se llama jabón sonoro. El jabón de tocador sólido se obtiene con mayor frecuencia mediante el método indirecto.
manera fría . La preparación de jabones de tocador en frío mediante agitación tiene muchas ventajas, que se reducen principalmente a que aquí la coloración y la perfumería se realizan simultáneamente, constituyendo, por así decirlo, una operación, tras la cual solo queda cortar y moldear la masa de jabón endurecida.
Para preparar jabón en frío, se toma aceite de coco, previamente limpio de suciedad, y se saponifica con soda fuerte a baja temperatura y agitando constantemente. Para que el jabón resultante sea neutro, es necesario realizar varias pruebas preliminares y determinar con precisión la proporción cuantitativa de grasa y álcali. Cuando el proceso de saponificación llega al punto en que el contenido del caldero se convierte en una masa homogénea y difícil de remover, se le añaden sustancias colorantes y perfumadas, que tras una agitación prolongada se distribuyen uniformemente por toda la masa.
refundición. La preparación de jabones de tocador mediante fusión se realiza de la siguiente manera: el jabón común y corriente se corta en trozos y se echa en un caldero insertado en otro caldero con agua hirviendo (baño María). Se debe agregar tanta agua al jabón para que la muestra tomada tenga una buena consistencia, luego de lo cual se vierte el jabón en moldes y se mezcla con colorantes y sustancias perfumadas. La cantidad de agua añadida para volver a fundir depende de las propiedades del jabón: para un jabón duro y fuerte es necesario tomar más agua que cuando se utilizan otras variedades que ya contienen mucha agua. Por lo general se vierte suficiente agua para que cuando se enfríe se obtenga un jabón sólido que haga mucha espuma en el agua. Si el jabón que se va a fundir está muy contaminado, debe fundirse con gran cantidad agua (50-60%), luego escurrir y hervir.
Cepillado. La preparación del jabón de tocador mediante cepillado se realiza de la siguiente manera: el núcleo del jabón se transforma en virutas con una máquina especial, se recoge en una artesa de madera, se mezcla con colorantes y sustancias olorosas y luego se transforma en masa homogénea. La máquina consta de un tambor cilíndrico horizontal, en cuya circunferencia se encuentran de 4 a 8 cuchillas. Sobre el tambor, que gira, hay un plano inclinado sobre el que se colocan capas de jabón para cepillar. El jabón con su propio peso presiona el tambor, cuyas cuchillas cortan continuamente virutas de la capa de jabón. Las cuchillas están instaladas con una pendiente considerable y, por lo tanto, pueden cortar virutas tan gruesas como papel de escribir.
Las operaciones mecánicas con jabón son muy importantes por su calidad ya que todos los componentes crudos del jabón quedan bien mezclados, formando una consistencia y color uniforme. Debido a una mezcla inadecuada de los componentes, se pueden formar huecos en el jabón. Los agujeros en sí no son peligrosos (burbujas de aire): el líquido que se acumula en ellos es peligroso. Puede ser un aceite esencial o líquido seguro, pero también puede ser una solución alcalina que corroe la piel. Si se trata de una solución verdaderamente alcalina, entonces debes derretir el jabón y mezclar bien la masa de jabón. Si el líquido es aceite esencial o graso, significa que la masa de jabón no se removió bien durante la preparación.
Figura 5 - Etapas para hacer comercializable el jabón
Molienda. Después del proceso de elaboración del jabón, se eliminan del núcleo del jabón el exceso de electrolito, los contaminantes restantes y parcialmente la glicerina. Como resultado de esta operación de molienda, la viscosidad del núcleo de jabón disminuye y aumenta su plasticidad.
Abogacía. Una vez finalizada la molienda, la masa de jabón debe reposar durante algún tiempo a una temperatura de 100 C.
Enfriamiento. Durante el proceso de enfriamiento, el jabón cristaliza y se forma una masa sólida bastante densa. La dureza de la masa de jabón depende del contenido de ácidos grasos, carga, etc.
Para secar el jabón se utilizan secadores de cinta continua, entrelazados con rodillos de enfriamiento, sobre los cuales se obtienen finas virutas del jabón, que además se secan en cámaras de secado al vacío.
Procesamiento mecánico preliminar de virutas. El procesamiento mecánico preliminar de las virutas se realiza en un equipo especial de rodillos: se compactan y se muelen.
Mezcla de jabón con aditivos. A las virutas de jabón molidas se les añaden soluciones de colorantes, fragancias, antioxidantes, agentes sobregrasantes y otros aditivos útiles.
Jabones de tocador perfumados. Junto con una base de jabón completamente neutra de primera calidad (jabón central), la perfumería desempeña un papel especialmente importante en la fabricación de jabones de tocador. El caso es que el aroma no sólo debe ser muy agradable, sino que también debe conservar su olor durante mucho tiempo e incluso, si es posible, mejorar cuando el jabón reposa y se seca. Al comenzar a perfumar, es necesario distinguir qué tipos de jabón desea perfumar y, en consecuencia, seleccionar las sustancias olorosas necesarias. Los jabones de tocador generalmente se dividen en los que se elaboran por método en caliente, método en frío, fusión y cepillado. Por eso, a la hora de perfumar es necesario resolver tres cuestiones: en primer lugar, a qué temperatura se debe perfumar el jabón. En segundo lugar, ¿cuál es el efecto de los álcalis sobre las sustancias olorosas utilizadas? Y finalmente, en tercer lugar, ¿se conservan bien estas sustancias olorosas en álcalis? Todo el arte de la perfumería para jabones de tocador se basa en la solución de estas tres cuestiones cardinales. Los jabones de tocador elaborados en caliente o derritiéndose son en su mayoría variedades baratas. No puedes gastar mucho en perfumarlos para que estos jabones no cuesten demasiado. Por lo tanto, para perfumar este tipo de jabones, solo se pueden elegir sustancias olorosas baratas, pero que, sin embargo, tengan un olor posiblemente más fuerte, ya que es con este tipo de jabones que a menudo es necesario matar algún olor extraño no deseado. Para ello utilizan principalmente aceite de mirban, safrol, aceite de citronela y aceite artificial de almendras amargas.
Para jabones de tocador de proceso en frío, es decir. buenas variedades jabones de coco, puedes utilizar fragancias de mayor calidad y una mayor variedad entre ellas. Aunque los jabones de coco, entre los que también se encuentran los jabones de almendras, han quedado relegados últimamente a un segundo plano debido a los jabones cepillados, los jabones de coco buenos y puros se compran muy bien, especialmente en zonas donde el agua es calcárea, ya que los jabones cepillados no hacen buena espuma. Los jabones de coco se pueden perfumar perfectamente utilizando numerosas fragancias naturales y artificiales. También puedes mejorar significativamente la calidad de estos jabones agregándoles lanolina o parafina. Incluso los jabones con cera japonesa son muy populares, ya que tienen el mismo aspecto que los jabones cepillados. No conviene dejarlos en el molde durante mucho tiempo, ya que de lo contrario se endurecerán demasiado y será muy difícil prensarlos.
Entre las sustancias olorosas podemos recomendar el aldehído de anís, que tiene un olor muy delicado; acetato de bornilo, que es bueno en jabones de coco; Aceite de citronela, que es especialmente bueno para los jabones de miel. Entonces se puede conseguir un buen efecto con cumarina, eugenol y acetato de geranilo. También puedes recomendar nerolina y especialmente terpineol. El aldehído de canela también se utiliza con gran éxito. El olor a violeta se puede conseguir con ionona II añadiendo terpineol, y se obtienen resultados brillantes utilizando aceite de neroli artificial.
Jabones de tocador colorantes. Los tintes que se utilizan para teñir los jabones de tocador pueden ser diferentes. Las principales condiciones que deben cumplir son: ser lo suficientemente fuertes, mezclarse bien con el jabón y no tener efectos nocivos para la piel. Estas pinturas se pueden dividir en dos grupos: solubles e insolubles. Los primeros merecen preferencia sobre los segundos porque no dejan un residuo en polvo insoluble; Además, las pinturas solubles se distribuyen en jabón de forma más fácil y uniforme que las insolubles.
Color rojo. Para jabones transparentes: alcanina, magenta, eosina. Para los opacos: cinabrio, minio.
Amarillo. Para jabones claros: extracto de cúrcuma y ácido pícrico. Para los opacos: pintura amarilla cromada.
El color naranja se compone de una mezcla de tintes rojos y amarillos.
Color verde. Para jabón transparente: anilina verde o una mezcla de índigo carmín y ácido pícrico. Para los opacos: pintura verde cromo.
El color violeta está compuesto por violeta de metilo o una mezcla de tinte rojo y índigo carmín.
Color marrón: procedente de tinte de anilina marrón claro u oscuro o azúcar quemada.
En cuanto a la coloración de los jabones, se hace de la siguiente manera: se añaden soluciones de pinturas en agua o alcohol a las virutas de jabón, que luego ingresan a la amasadora y se transforman en una masa de color uniforme. Las pinturas insolubles se utilizan en forma de un polvo fino que se espolvorea sobre las virutas que entran en el cajón de la cepilladora. Luego se aplica una nueva capa de virutas a las virutas rociadas, que nuevamente se espolvorean con pintura, etc. Cuando se prepara así el jabón, las virutas se agitan y se pasan por una amasadora hasta obtener una masa de color uniforme.
Marmoleado de jabones de tocador. Se produce para darles la apariencia de mármol manchado o veteado. Para ello se vierte jabón líquido en un molde a una altura conocida, se espolvorea la superficie con colorante en polvo o se vierte sobre una solución de pintura, luego se vierte una nueva capa de jabón, esta operación se realiza hasta llenar el molde. Se sumerge una espátula de madera en la masa de jabón y se revuelve, moviéndola paralela a las paredes del molde. Si quieren obtener un veteado ondulado, mueva la espátula a lo largo de curvas o líneas en espiral. Se utilizan varias pinturas para el veteado abigarrado.
El pelado se realiza en extrusoras de tornillo (tipo gusano), en las que las virutas de jabón se muelen repetidamente y luego se presionan hasta formar una masa plástica densa. El jabón sale por la boquilla del extrusor en forma de pastilla.
El pelado tiene una gran influencia sobre la plasticidad del jabón, su capacidad de sufrir deformación plástica, aumenta la densidad del jabón, reduce su hinchazón y abrasión.
Cortar en pedazos. A la salida de la extrusora, la pastilla de jabón se corta en trozos utilizando cuchillos especiales.
Estampación de jabón. Las pastillas de jabón se estampan para darles su forma y marcas definitivas. Se utilizan prensas mecánicas de varios diseños con alimentación y expulsión automática de una pastilla de jabón. En la producción de jabón, se permite utilizar una base de jabón ya preparada o virutas de jabón de otros fabricantes. (Apéndice A)
Información general sobre las materias primas con las que se elabora el jabón.
Grasas animales – una materia prima antigua y valiosa para las superficies jabonosas. Contienen hasta un 40% de ácidos grasos saturados. Los ácidos grasos artificiales, es decir, sintéticos, se obtienen a partir de parafina de petróleo mediante oxidación catalítica con oxígeno atmosférico. Durante la oxidación, la molécula de parafina se rompe en diferentes lugares y se obtiene una mezcla de ácidos, que luego se separan en fracciones. En la producción de jabón se utilizan principalmente dos fracciones: C 10 -C 16 y C 17 -C 20. Los ácidos sintéticos se introducen en el jabón para lavar en una cantidad del 35 al 40%.
También se utiliza para la producción de jabón. Ácidos nafténicos liberados durante la purificación de productos petrolíferos.(gasolina, queroseno, etc.). para ello, los productos derivados del petróleo se tratan con una solución de hidróxido de sodio y se obtiene una solución acuosa de sales sódicas de ácidos nafténicos (ácidos monocarboxílicos de las series ciclopentano y ciclohexano). Esta solución se evapora y se trata con sal de mesa, como resultado de lo cual una masa pastosa flota hacia la superficie de la solución. color oscuro– jabón natural. Para purificar la nafta de jabón, se trata con ácido sulfúrico, es decir, los propios ácidos nafténicos se desplazan de las sales. Este producto insoluble en agua se llama asidol o asidolmilonaft. Solo se puede elaborar jabón líquido o suave directamente a partir de asidol. Tiene olor aceitoso, pero tiene propiedades bactericidas.
Se ha utilizado durante mucho tiempo en la producción de jabón. colofonia, que se obtiene procesando la resina de los árboles coníferos. La colofonia consiste en una mezcla de ácidos resínicos que contienen aproximadamente 20 átomos de carbono en la cadena de carbono. Por lo general, se agrega entre un 12 y un 15% de colofonia en peso de ácidos grasos a la composición del jabón para lavar ropa, y no más del 10% a la formulación de jabones de tocador. La introducción de colofonia en grandes cantidades hace que el jabón sea suave y pegajoso.
Por supuesto, hoy es importante utilizar una variedad de grasas vegetales, hay un artículo aparte sobre ellos en la sección.
Además de utilizar el jabón como detergente, se utiliza para blanquear tejidos, en la producción de cosméticos y para la fabricación de compuestos abrillantadores para pinturas a base de agua.
En la vida cotidiana, diversos artículos y objetos se someten al proceso de lavado. Los contaminantes se presentan en una amplia variedad de formas, pero la mayoría de las veces son poco solubles o insolubles en agua. Estas sustancias suelen ser hidrófobas, ya que no se humedecen con el agua y no interactúan con ella. Por tanto, se necesitan varios detergentes.
Se puede llamar lavado a la limpieza de una superficie contaminada con un líquido que contiene un detergente o un sistema de detergentes. El agua se utiliza principalmente como líquido en la vida cotidiana. Un buen sistema de limpieza debe realizar una doble función: eliminar la suciedad de la superficie a limpiar y transferirla a una solución acuosa. Esto significa que el detergente también debe tener una doble función: la capacidad de interactuar con el contaminante y la capacidad de transferirlo al agua o a una solución acuosa.
Por tanto, una molécula de detergente debe tener partes hidrófobas e hidrófilas. "Fobos" en griego significa miedo. Miedo. Entonces, hidrofóbico significa "tener miedo de evitar el agua". "Phileo" en griego significa "amor", hidrofílico significa amar. Retención de agua.
La parte hidrofóbica de la molécula de detergente tiene la capacidad de interactuar con la superficie del contaminante hidrofóbico. La porción hidrófila del detergente interactúa con el agua, penetra en el agua y lleva consigo la partícula contaminante unida al extremo hidrófobo.
Los detergentes deben tener la capacidad de ser adsorbidos en la superficie límite, es decir, deben tener tensioactivos.
Las sales de ácidos carboxílicos pesados, por ejemplo CH 3 (CH 2) 14 COONa, son tensioactivos típicos. Contienen una parte hidrófila (en este caso, un grupo carboxilo) y una parte hidrófoba (radical hidrocarburo).
Propiedades de los jabones. ¿Qué es el jabón?
Los jabones son sales de ácidos grasos de alto peso molecular. En tecnología, los jabones son sales de sodio o potasio de ácidos grasos superiores, cuyas moléculas contienen al menos 8 y no más de 20 átomos de carbono, así como ácidos nafténicos y resínicos similares (colofonia); Las soluciones acuosas de tales sales tienen propiedades tensioactivas y detergentes. Las sales de metales alcalinotérreos y pesados se denominan convencionalmente jabones metálicos; la mayoría de ellos son insolubles en agua.
En estado anhidro, las sales de sodio y potasio de los ácidos grasos son sólidos cristalinos con t o pl. 220º -270º. Los jabones anhidros, especialmente los jabones potásicos, son higroscópicos; Además, las sales de ácidos grasos insaturados son más higroscópicas que las sales saturadas.
En agua caliente a una temperatura cercana al punto de ebullición, los jabones se disuelven en todos los aspectos; a temperatura ambiente promedio, su solubilidad es limitada y depende de la naturaleza y composición de los ácidos y álcalis.
Jabones que contienen grandes cantidades sales de ácidos grasos sólidos de alto peso molecular, en agua fría hacen poca espuma y tienen poco poder de limpieza, Considerando que los jabones elaborados a partir de aceites líquidos, así como de ácidos grasos sólidos de bajo peso molecular, como el aceite de coco, lavar bien a temperatura ambiente. Los jabones, al ser sales de metales alcalinos y ácidos orgánicos débiles, cuando se disuelven en agua, sufren hidrólisis con la formación de álcalis y ácidos libres, así como sales ácidas, que para la mayoría de los ácidos grasos son precipitados poco solubles que imparten turbidez a las soluciones. Para las sales de diversos ácidos grasos, la hidrólisis aumenta al aumentar el peso molecular, disminuir la concentración de jabón y aumentar la temperatura de la solución. Debido a la hidrólisis, las soluciones acuosas, incluso los jabones neutros, tienen una reacción alcalina. El alcohol inhibe la hidrólisis de los jabones.
Jabón en soluciones acuosas se encuentran en parte en estado de verdadera solución, en parte en estado polidisperso coloidal, formando un sistema complejo formado por moléculas y micelas de jabón neutro, sus iones y otros productos de hidrólisis.
Con polaridad decreciente del disolvente, es decir. con la transición del agua a líquidos orgánicos, como el alcohol, las propiedades coloidales de las soluciones jabonosas disminuyen. La solubilidad de los jabones en alcohol metílico y etílico es mucho mayor que en agua, y en alcoholes anhidros el jabón se encuentra en un estado de verdadera solución. Las soluciones concentradas de jabones de ácidos grasos sólidos en alcohol etílico, preparadas mediante calentamiento, al enfriarse dan geles sólidos, que se utilizan en tecnología para preparar el llamado alcohol sólido.
Los jabones son casi insolubles en éter anhidro y gasolina. La solubilidad de los jabones ácidos en la gasolina y otros líquidos de hidrocarburos es mucho mayor que la de los neutros. Las sales de metales alcalinotérreos de ácidos grasos superiores, así como las sales de metales pesados, son insolubles en agua. Los jabones metálicos se disuelven en grasas, que se utilizan en la producción de aceites secantes, donde estos jabones actúan como catalizadores para acelerar el proceso de secado de los aceites grasos. La solubilidad de los jabones en aceites minerales se utiliza en tecnología en la producción de grasas (sólidos).
El uso generalizado de jabones como detergentes, humectantes, emulsionantes, peptizantes, lubricantes y reductores de dureza activos, por ejemplo, al cortar metales, se explica por la estructura específica de sus moléculas. Los jabones son tensioactivos típicos..
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Tecnología de producción de jabón.
Para preparar jabón sólido (de tocador, de lavandería) tomar 2 kg. soda cáustica, disolver en 8 litros de agua, llevar la solución a 25 C y verterla en manteca de cerdo derretida y enfriada a 50 C (la manteca de cerdo debe estar sin sal y tomar 12 kg 800 g para la cantidad especificada de agua y soda) . La mezcla líquida resultante se agita bien hasta que toda la masa se vuelve completamente homogénea, después de lo cual se vierte en moldes y se coloca en un lugar cálido y seco. Después de 4-5 días, la masa se endurece y el jabón está listo.
Si desea obtener un jabón más espumoso, agregue otros 400 g de potasa purificada a la cantidad especificada de agua o tome 2 kg de manteca de cerdo. menos y agrega la misma cantidad de aceite de coco. Para preparar jabón líquido disolver en 2 kg. Regar la misma cantidad de potasio cáustico sin refinar, llevar la solución a 25 C y mezclar bien con 8 kg. manteca de cerdo sin sal, previamente derretida y enfriada a 50 C, luego proceder como se indicó anteriormente.
Producción de jabones de tocador.
1.Método caliente. Como masa principal para los jabones de tocador, se puede tomar jabón de manteca de cerdo preparado con lejía soda o preparar ossobo con grasa de cerdo combinada con aceite de coco.
El aceite de coco debería ser el más de la máxima calidad, y la grasa de cerdo es excepcionalmente fresca y bien refinada.
La grasa se purifica de la siguiente manera: la grasa fresca se lava varias veces con agua fría, se corta en trozos y se coloca en una bolsa, que se suspende en un caldero con agua y se hierve. Cuando el agua hierve y la manteca se disuelve, se exprime ligeramente, quedando la mayor parte de la fibra en la bolsa junto con los restos. Se saca la bolsa y se mete en la mezcla de manteca de cerdo y agua, por cada kilogramo de manteca de cerdo se añaden 4-5 g de sal de mesa y 1-2 g de alumbre en polvo, con el líquido hirviendo fuerte y revolviendo constantemente. Después de un tiempo, se detiene la ebullición y se deja que la grasa flote hacia la superficie. Las incrustaciones resultantes se retiran con cuidado, se filtran a través de un lienzo en una tina limpia y se dejan endurecer. De este modo, la grasa cocida se puede conservar sin cambios en un lugar fresco durante mucho tiempo.
Para obtener un buen jabón de tocador, tomar de 5 a 20 g de aceite de coco por cada 100 g de grasa. Este último se añade no sólo para reducir el coste, sino también para “llenarlo” de más agua.
La fabricación del jabón está terminada. de la manera habitual, solo debes asegurarte de que el jabón resultante sea neutro, es decir. para que haya un exceso de álcalis en él. Para ello, se sala varias veces y luego se vuelve a hervir. Después de la última salazón, se continúa la ebullición hasta que la muestra tomada con una varilla de vidrio en la placa resulte completamente satisfactoria, es decir. al apretar la masa entre los dedos se obtienen placas duras que no deben romperse.
Para tener un jabón completamente puro se revuelve con una pértiga, se retira la espuma y se vierte en moldes hasta que queda transparente. La masa de jabón que quede en el fondo de la caldera será menos transparente y limpia, por lo que hay que dejarla endurecer por separado.
2. Método frío. La preparación de jabones de tocador en frío, agitando, agitando, tiene muchas ventajas, que se reducen principalmente al hecho de que aquí la coloración y la perfumería se realizan simultáneamente, constituyendo, por así decirlo, una sola operación, tras la cual todo lo que Lo que queda es cortar y estampar la masa de jabón endurecida.
Para preparar jabón en frío, se toma aceite de coco, previamente limpio de suciedad, y se saponifica con soda fuerte a baja temperatura y agitando constantemente. Para que el jabón resultante sea neutro, es necesario realizar varias pruebas preliminares y determinar con precisión la proporción cuantitativa de grasa y álcali. En promedio, hay que tomar sosa cáustica en trozos sólidos alrededor del 15% en peso de la parte grasa.
Cuando el proceso de saponificación alcanza ese estado, el contenido del caldero se convierte en una masa homogénea y difícil de remover, luego se le añaden sustancias colorantes y perfumantes que, tras una agitación prolongada, se distribuyen uniformemente por toda la masa.
3. Derretimiento. La preparación de jabones de tocador por fusión se realiza de la siguiente manera: el jabón nuclear común se corta en pedazos y se arroja en un caldero insertado en otro caldero con agua hirviendo (baño de agua). Se debe agregar tanta agua al jabón para que la muestra tomada tenga una buena consistencia, luego de lo cual se vierte el jabón en un molde y se mezcla con colorantes y sustancias perfumadas. La cantidad de agua añadida que se vierte para volver a fundir depende de las propiedades del jabón: para un jabón duro y grasoso es necesario tomar más agua que cuando se utilizan otras variedades que ya contienen mucha agua. Generalmente se vierte suficiente agua para que cuando se enfríe se obtenga un jabón sólido que haga una fuerte espuma en el agua.
Si el jabón que se va a volver a fundir está muy contaminado, se debe derretir con una gran cantidad de agua (50% -60%), luego se sala y se hierve.
4. Cepillado. La preparación del jabón de tocador mediante cepillado se realiza de la siguiente manera: el núcleo del jabón se transforma en virutas con una máquina especial, se recoge en un recipiente, se mezcla con colorantes y sustancias olorosas y luego se transforma en una masa homogénea con una amasadora. La máquina consta de un tambor cilíndrico horizontal, en cuya circunferencia se encuentran de 4 a 8 cuchillas. Por encima del tambor, que es accionado en rotación, hay un plano inclinado en el que se colocan las capas para cepillar. El jabón se presiona por su propio peso sobre el tambor, cuyas cuchillas cortan continuamente virutas de la capa de jabón. Las cuchillas están instaladas con una inclinación muy pronunciada y, por lo tanto, pueden cortar virutas tan gruesas como papel de escribir.
A continuación te dejamos varias recetas de jabones de tocador preparados de diferentes formas:
5. Jabón de almendras. Para prepararlo, tomar 4 kg de jabón blanco, rasparlo en pequeñas virutas y agregar pequeñas virutas y agregar un poco de leche. La masa se vierte en el caldero, se coloca a fuego moderado y se revuelve hasta que espese y comience a estirarse. Después de enfriar, agregue aceite de almendras amargas artificial y vierta el jabón en un molde plano. Se deja enfriar el jabón, se endurece y luego se corta en trozos de la forma requerida.
En las fábricas, el jabón de almendras se prepara a partir de una buena lejía fuerte con el doble de peso que manteca de cerdo, grasa, aceite de coco o de palma, que se debe hervir hasta que la muestra extraída, colocada sobre un plato liso y frío, se endurezca rápidamente.
6. Jabón rosa. Para preparar este jabón toma: 64 de aceite de coco, 40 de jabón de sebo, 30 de agua y calienta esta mezcla durante 2-3 horas, amasa y agrega un poco de eosina para darle tinte. Luego retira del fuego y agrega aceite de rosas artificial. El jabón se vierte en moldes.
7. Jabón de violeta. Para preparar este jabón, que da suavidad a la piel, se toman 100 de jabón de semilla blanca, 10 de raíz de lirio, 10 de incienso de rocío. El jabón se mezcla con agua, se tiñe de violeta y se perfuma con esencia de violeta. Luego se agrega tanto almidón como sea necesario para impartir dureza al jabón, después de lo cual se coloca el jabón en moldes.
