El parquet laminado se conoce desde 1977. Su popularidad se debe a su capacidad para soportar cargas significativas, practicidad, una increíble variedad de decoraciones, formatos y diseños de superficies. Una gran cantidad de empresas en todo el mundo producen este producto. En este artículo encontrarás información completa y fiable sobre qué suelo laminado es mejor y cómo comprobar su calidad.

Se sabe que la tecnología de laminación de revestimientos de suelos fue introducida por primera vez por Perstorp AB (más tarde Pergo) en 1979. A día de hoy, el estándar de calidad se considera un producto fabricado en la UE.

Para un control completo procesos de producción Se crea EPLF, una asociación de fabricantes de suelos laminados. Sus miembros pueden ser aquellas empresas que ofrecen a los clientes sólo el mejor laminado. Como:

Pergo (Suecia)

Desde el año 2000, Perstop Floorings se ha transformado en la ahora conocida empresa Pergo. Se abrieron fábricas de ciclo completo en Suecia, Bélgica (sobre la base de UNILIN bvba), EE. UU. No en vano, hasta hace poco, casi todos los fabricantes de laminados se han centrado en este líder del mercado de suelos. La gama incluye productos laminados, vinílicos y parquet bajo la marca del mismo nombre. El proceso de producción incluye todas las etapas, comenzando con la adquisición de materias primas y terminando con el envío del producto terminado al cliente final.

Beneficios del laminado Pergo:

• PEFC (Programa para la Aprobación de esquemas de Certificación Forestal);
• EPD (Emission Dans l'air interieur): a los productos se les asigna una clase de emisión A+;
• 3029.0001 Suelos Nordic Ecolabel.

Berry Alloc (Bélgica-Noruega)

Dentro de Beaulieu International Group, la división de pisos laminados de Berry Alloc tiene un estatus especial. La empresa se formó como resultado de la fusión de la empresa belga Berry Floor y la planta noruega Alloc. El resultado de la unión de grandes capacidad de producción, base de investigación y décadas acumuladas de experiencia: la producción de un laminado utilizando una tecnología única HPL (laminado de alta presión) clase de resistencia al desgaste 32-34. Los revestimientos producidos por esta técnica se clasifican en semicomerciales y comerciales, ya que son de la más alta calidad y resistencia superficial a todo tipo de cargas.

Ventajas del laminado Berry Alloc:

Balterio (Bélgica)

En 2001, una de las mayores empresas, Spanolux SA, fundó la división de Pisos Laminados Balterio para la producción de pisos laminados, produciendo productos bajo la marca comercial Balterio. La alta calidad del producto, sus propios desarrollos únicos y un ciclo de producción completo aseguraron el rápido crecimiento y la popularidad de la empresa.

Hoy en día, las clases de resistencia al desgaste del laminado Balterio 32-34 se conocen como uno de los revestimientos para pisos más duraderos y resistentes a diversas cargas. Vale la pena comprar si estás interesado en:

Los diseñadores recomiendan usar láminas de gran formato con un ancho de 22 cm y una longitud de más de 1,8 m para habitaciones grandes con un área de 80 m 2 ( centros comerciales, salas de conferencias, vestíbulos de hoteles). Para habitaciones pequeñas, se prefieren tablones estándar o cortos.

Haro (Alemania)

Hamberger Flooring GmbH & Co, un fabricante con más de un siglo y medio, ofrece parquet laminado bajo la marca Haro 31-33 clases. El énfasis principal se pone en la reproducción perfecta de la textura natural y el recubrimiento de alta calidad.

Se debe preferir el laminado Haro porque:

El período de garantía de los suelos Haro es de 12 a 30 años, dependiendo de las áreas de uso.

Quick-Step (Bélgica-Rusia)

Desde 1990, el grupo de empresas UNILIN suministra suelos laminados con la marca Quick-Step al mercado de materiales de acabado. En 2011, se inició la producción de molduras de algunas colecciones en la ciudad de Dzerzhinsk (región de Nizhny Novgorod).

Dado que el lema de la empresa es "Atención al detalle", el parquet laminado de esta serie está cuidadosamente diseñado en todos los aspectos y tiene las siguientes ventajas:

Kindl

Casi 120 años de experiencia, muchos desarrollos internos, conocimientos interesantes, un ciclo de producción completo sin la participación de terceros proveedores: todo esto es sobre la empresa de pisos Kaindl Flooring GmbH.

En la UE, la marca Kindle se asocia exclusivamente con el término "calidad". Juzga por ti mismo:

Al final de la revisión de marcas extranjeras, me gustaría señalar que esta selección no responde a la pregunta "qué fabricante de laminado es mejor". Cada uno ofrece productos duraderos y de calidad. El propósito de nuestra investigación fue la intención de presentarle materiales de acabado con las características de consumo más interesantes y útiles. Sin duda, hay muchos otros fabricantes dignos, pero es simplemente imposible describirlos a todos en el marco de un artículo.

El mejor fabricante de laminados en Rusia.

Las fábricas nacionales tratan de mantenerse al día con los competidores europeos y ofrecen a los clientes productos de calidad aceptable y diseños interesantes.

Tarkett

La empresa alemana Tarkett Sommer AG inauguró en 2010 una planta para la producción de suelos laminados bajo la marca Tarket y Sinteros en Mytishchi (región de Moscú). La línea rusa produce laminado en 8 colecciones (más de 100 diseños) de 32 y 33 clases de resistencia al desgaste.

Beneficios de los pisos laminados de Tarkett:

1. Gran selección de diseños con estructura expresiva, profunda o estándar. Para mejorar la similitud con la madera natural, se utilizan técnicas de superficie especiales, como registro de gofrado, cromado, gofrado, efecto sólido, procesamiento manual y mucho más. En algunas colecciones hay chaflán en 2 o 4 caras, es posible elegir el formato de las lamas:
   • Estándar (1292x194 mm), espesor 8-14 mm;
   • Estrecho (1292x159 mm), espesor 8 mm.
   • Sistemas de cierre TC'Lock y 5G de 2 candados, acertados por su sencillez y eficacia.
2. Buenos indicadores de la parte técnica: la densidad de las placas es de 750 kg / m 3, resistencia a la humedad hasta el 12%, seguridad contra incendios B1, emisión de formaldehído clase E1, hay protección adicional para cerraduras Tech3S (cera), vida útil garantizada - 15-25 años.
3. Seguridad comprobada de los productos Tarket. Por el momento, esta es la única empresa en la Federación Rusa que ha recibido la etiqueta ecológica internacional "Hoja de vida".

La desventaja de los productos de la planta se puede llamar varias veces demasiado cara. A pesar de que la producción se encuentra realmente en Rusia, el costo de las colecciones importadas de Alemania y las producidas aquí es el mismo. No hay quejas sobre la calidad de los productos, pero la política de precios de la empresa, por decirlo suavemente, sorprende.

Kronostar

En 2002, Swiss Krono Group inauguró una planta en la región de Kostroma para la producción de productos laminados (revestimientos para suelos, techos y paredes) bajo la marca comercial Kronostar.

Hoy en día, se produce un laminado competitivo de clases de resistencia al desgaste 31-33 con 4 tipos de texturas:

• PR - estructura de árbol típica;
• WG - gofrado rústico;
• MX - estructura profunda (contraste mate-brillo);
• ER - grabado de registro sincrónico.

En las ventajas también notamos:

Las desventajas incluyen:

• La ausencia de un chaflán, así como ricos tonos ricos en las colecciones;
• Las cerraduras no se tratan con medios especiales para aumentar la resistencia a la humedad de la conexión;
• No un gran número de Decoraciones exclusivamente bajo el árbol. No hay diseños interesantes, atípicos.
• Un tamaño estándar para todas las líneas.
• Los productos no se someten a una certificación voluntaria adicional para el cumplimiento de los requisitos ambientales y de seguridad.

Kronostar se puede atribuir con seguridad al "promedio". Este es un producto económico para uso privado, rara vez comercial.

Kastamonu

El holding turco HAYAT lanzó un proyecto para construir una nueva planta para la producción de revestimientos laminados en la ciudad de Yelabuga (Tatarstán) en 2012. Desde 2014, el laminado bajo la marca Kastamonu comenzó a conquistar activamente el mercado de materiales de acabado en Rusia.

La planta produce toda una serie de colecciones Floorpan con estructura de madera.

Las ventajas de la cobertura:

1. Resistencia a la abrasión (abrasivos, tacones, garras de animales).
2. Resistencia a la luz.
3. Higiene.
4. Facilidad de instalación gracias al sistema de bloqueo Uniclic, un análogo del kit de conexión de Quick-Step.
5. Garantía - hasta 15 años.
6. Precio moderado.

Hablemos de los contras. Lo primero que llama la atención es una modesta selección de decoraciones en colores pastel y tipos de estructuras. La superficie mate y ligeramente texturizada sin un toque de biselado es adecuada para soluciones interiores simples y económicas.

El segundo punto: la durabilidad del recubrimiento genera dudas entre los expertos. No hay informes de pruebas disponibles públicamente, y el producto en sí solo ha estado en el mercado durante dos años.

El tercer hecho: la declaración de la planta sobre la total seguridad y el cumplimiento de las normas ambientales del laminado Florpan. Sin embargo, no se dispone de certificados altamente especializados, a excepción de los estándar (conclusión sanitaria e higiénica, seguridad contra incendios).

Ritter

Durante casi 7 años, una de las fábricas de la empresa rusa RBC ha estado produciendo una serie única de pisos laminados con superficies exóticas. La característica principal del parquet Ritter es el gofrado estructural debajo de una piel de reptil no estándar, la imitación de craquelado y mucho más.

La gama de 9 colecciones extravagantes:

Tomamos nota de las ventajas indudables del laminado Ritter:

• Un rico conjunto de decoraciones, tonos y superficies con texturas inusuales.
• Alta resistencia al desgaste del recubrimiento a diversas cargas. A pesar de que al suelo se le han asignado las clases más altas, el laminado Ritter se puede utilizar en casa.
• Clase de emisión - E1.
• El sistema de bloqueo Master Lock impregnado de cera es fácil de unir, le permite volver a desmontar y montar el revestimiento.
• Garantía del fabricante - hasta 40 años.
• Precio moderado.

Al comprar, considere el hecho de que un piso texturizado es muy exigente con el interior, ya que las decisiones fallidas "matarán" el efecto del revestimiento. Para una selección precisa, utilice programas de visualización 3D en línea.

El laminado ruso, aunque no brilla con una variedad de diseños, no es inferior a los productos europeos en algunas características de calidad. Su principal ventaja es el costo asequible para muchos compradores.

Hecho en China: el laminado de qué compañía es mejor

Ninguna fábrica china es miembro de la Asociación de Fabricantes de Laminados EPLF. Es decir, no produce productos duraderos y de alta calidad que cumplan con los estándares europeos o los estándares rusos.

Este hecho no impide que muchos grandes empresas importar a Rusia numero enorme productos bajo varias marcas. Tenga en cuenta que entre esta variedad hay verdaderas "perlas", como Floorwood, Goodway, Brilliant y otras. Estos recubrimientos pueden considerarse aceptables en términos de las características del consumidor: placa densa, cerraduras confiables, recubrimiento duradero. Los parámetros técnicos también están dentro de los límites aceptables.

Las marcas enumeradas anteriormente pueden llamarse una excepción a la regla. La mayoría de las veces hay un laminado, sobre el cual no hay información, sin mencionar los certificados y los informes de prueba. Además, como muestra la práctica, el parquet laminado chino no corresponde a la clase declarada. Muy a menudo, se verifica la estabilidad operativa de la placa. La durabilidad de la superposición no se prueba en absoluto.

¿Cómo distinguir el laminado chino de baja calidad? Vamos a revelar algunos secretos:

1. Levante la barra y verifique la fuerza de la placa. Intente doblar la espiga de bloqueo con los dedos o rayarla con la uña. El HDF de alta densidad no se desmorona ni se agrieta incluso bajo cargas pesadas.
2. Compare el precio de los productos fabricados en Rusia, la UE y China. Los productos importados siempre son mucho más caros debido a las tasas de aduana y pagos Si el costo del laminado es demasiado bajo, es mejor no comprar un cerdo en un empujón.
3. Solicite un certificado de salud. Además, debe ser exactamente una copia con un sello azul del vendedor. Debe proporcionarlo a pedido. Lea atentamente el documento, preste atención a marca comercial, fecha de emisión y fecha de vencimiento.
4. Conecte dos tablones. La cerradura debe estar apretada y la junta debe ser discreta y perfectamente uniforme. El chasquido se realiza a la fuerza.
5. No debe haber marcas en la caja o placas: Diseñado en Alemania, Calidad Alemana, Tecnología Alemana, que no significan absolutamente nada.
6. Si no hay nada en el embalaje o en el documento adjunto que no sea la frase "El sistema de control de calidad de gestión está regulado por EN ...", es mejor rechazar dicha compra. Esto significa que solo se controla el flujo de documentos, pero no el proceso de producción.
7. Intente encontrar un código de barras en la caja, es decir, los tres primeros dígitos. Los productos alemanes corresponden a los índices 400-440, austriaco - 90-91, sueco - 73, ruso - 460-469, chino - 690-693. Un código desgastado o desconocido es motivo de desconfianza.

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De moda y relativamente "joven" piso apareció en los años 80 del siglo pasado y rápidamente ganó popularidad entre los consumidores. A pesar de la gran variedad de texturas y tonos en el mercado, cada vez más personas prefieren material laminado de alta calidad y relativamente económico, que es una excelente alternativa al tradicional linóleo, moqueta y parquet.

Entre las principales ventajas de los suelos laminados se encuentran la durabilidad, la facilidad de mantenimiento y una amplia gama de aplicaciones. Este piso se usa con éxito en apartamentos, casas y oficinas. Es un panel multicapa delgado, cada capa del cual está hecha de varios materiales, que le permite lograr excelentes características de rendimiento del material.

¿Cuándo se introdujo el laminado?

La historia de la producción de laminados se remonta a 1977, cuando la empresa sueca Pergo creó el primer tablero laminado. Por supuesto, el producto era significativamente diferente del recubrimiento al que estamos acostumbrados: constaba de dos capas conectadas con un adhesivo termoestable mediante prensado en caliente. nuevo material llamado "plástico laminado" (plástico en capas), y su tecnología de producción (HPL - High Pressure Laminate), que resultó ser muy costosa, siguió mejorando.

Le tomó casi 10 años a otra compañía, Hornitex, introducir nueva tecnología producción de laminados - por prensado directo (DPL - Direct Pressure Laminate). En el nuevo producto, el número de capas aumentó a cuatro, y su composición pasó a incluir láminas impregnadas en resinas fenólicas y melamínicas.

Un poco más tarde, la empresa alemana HDM propuso una tecnología fundamentalmente nueva, cuya esencia era crear un tablero laminado recubierto con una capa de acrilato. La película decorativa se endureció bajo la influencia de un haz de electrones y la tecnología se denominó EOF.

En nuestro país, los pisos laminados aparecieron no hace mucho tiempo, hace unos 15-20 años. Los primeros tableros laminados se destacaban por su alto costo y eran inaccesibles para el consumidor masivo, hoy en día, gracias a la mejora constante de las tecnologías de producción de laminados, nuevos jugadores están ingresando al mercado, ofreciendo recubrimientos de alta calidad a un precio accesible.

Si antes toda la producción de laminado se concentraba en Europa, ahora puede comprar productos de fabricantes asiáticos y rusos, que se distinguen por un precio más bajo. Tradicionalmente, el mejor material es el laminado de fabricación alemana, además de los franceses, belgas y suecos. Por cierto, algunas fábricas de laminados europeas abrieron sus oficinas de representación en Rusia, lo que permitió reducir el costo del proceso de fabricación del recubrimiento y, en consecuencia, ofrecer un producto de categoría de precio medio y bajo. Las primeras empresas manufactureras rusas fueron Kronostar y Kronospan, subsidiarias de conocidas marcas europeas, luego fueron reemplazadas por marcas creadas por empresarios nacionales.

Las principales tecnologías para la fabricación de tableros laminados.

Las tecnologías para la producción de laminado en diferentes fábricas pueden variar, pero el principio de fabricación de tableros laminados es muy similar. La primera etapa implica la fabricación de tableros de fibra de alta densidad, cuya calidad determina la resistencia mecánica y la resistencia a la humedad del futuro revestimiento. La materia prima principal para la producción de dicho tablero de fibra se cuece al vapor, se tritura en la fracción deseada y se seca con astillas de madera. Se obtiene utilizando máquinas especiales que cortan el árbol pelado de la corteza en pequeños trozos.

Al material obtenido en el refinador se le añaden resinas, aglutinantes, antisépticos y parafina. El proceso de impregnación del tablero de fibra utilizado para fabricar las capas superiores de un tablero laminado se llama impregnación. La clase futura del producto terminado depende de ello, porque. como resultado de la impregnación, aumentan la resistencia al desgaste y la resistencia del futuro recubrimiento. Para impregnar el material, se utilizan baños llenos de una solución de resina con varios aditivos. La masa impregnada se envía a las cámaras de secado y luego a la unidad de prensado primario.

Allí, la alfombra de astillas de madera se vuelve más delgada entre 5 y 7 veces (se expulsa el aire) y toma la forma de una losa. La formación primaria de la superficie de la placa se produce a una temperatura de 200-300°C y una presión de unos 300 MPa. Como resultado del prensado repetido, la placa se calienta hasta 190°C bajo una presión de 40-120 MPa. La nivelación final de la superficie de la losa se realiza bajo una presión de 60-150 MPa.

Una cinta transportadora, que forma parte de la línea de producción de laminado, mueve la fibra prensada a la máquina, en la cual se corta la alfombra en pedazos, de acuerdo con las dimensiones especificadas (generalmente 2800 x 4140 mm). Para que las placas adquieran una estructura estable, se colocan en un enfriador especial durante 20-30 minutos, luego de lo cual se apilan en pilas durante varios días.

A continuación, los tableros prensados ​​​​se envían al formateador, equipo para la producción de laminado, que corta la pieza de trabajo por la mitad y la muele, haciendo que la superficie sea perfectamente lisa y el grosor uniforme. Para obtener un laminado resistente a la humedad, algunos fabricantes impregnan la placa resultante con agentes especiales que repelen la humedad.

En la siguiente etapa, los espacios en blanco se envían al área de prensado, donde se recubren con películas de papel y resina y una superposición (de la superposición en inglés, la capa superior). Como ya se mencionó, hoy en día los fabricantes utilizan varias tecnologías para la producción de laminado, o más bien, tecnologías para conectar capas individuales entre sí.

El más común es el método DPL, según el cual todas las capas del laminado se presionan juntas simultáneamente bajo la influencia de altas temperaturas. No se prevé el uso de cola, ya que las capas impregnadas con una solución de resina, durante el proceso de prensado en caliente, se convierten en una única superficie monolítica del tablero. Si se utilizan capas adicionales de papel kraft, esta tecnología se denomina CML o RML.

La tecnología de prensado PDL le permite aplicar un patrón decorativo directamente en el tablero, lo que elimina la necesidad de una capa decorativa superior de papel. De lo contrario, la tecnología PDL repite los pasos descritos anteriormente.

Si los fabricantes utilizan la tecnología ELESGO, la principal diferencia con los métodos de prensado anteriores es el proceso de endurecimiento por superposición. Recubierto con resina de acrilato, se expone a un haz de electrones. El producto final se considera más respetuoso con el medio ambiente y la resina de acrilato más transparente proporciona una mejor visibilidad de la capa superior.

Las máquinas especiales para la producción de laminado permiten producir tableros con una superficie lisa y texturizada que repite el relieve de la madera natural. Usando dispositivos de sierra, los paneles prensados ​​​​se cortan en elementos, luego se cortan puntas y ranuras (cerraduras de laminado), lo que permite unir las tablas del piso individuales y lubricarlas con una capa de cera que evita que la humedad ingrese al interior. En la etapa final del proceso de producción, los tableros se empaquetan en paquetes y se envían al almacén.

A pesar de la disponibilidad de tecnologías aparentemente perfeccionadas para la producción de revestimientos laminados, los especialistas no se cansan de mejorarlos, ofreciendo materiales aún mejores, duraderos y resistentes a la humedad con propiedades de absorción de sonido mejoradas. Además, no se detiene el trabajo en la creación de nuevas formas, patrones originales y superficie texturizada del tablero laminado, lo que reduce al mínimo las diferencias existentes entre el parquet natural, las baldosas y el laminado.

* Los cálculos usan datos promedio para Rusia

Cada año, los pisos laminados se están convirtiendo en un tipo de piso cada vez más popular, por delante del linóleo, una vez más popular en popularidad. Pero la producción de suelos laminados no es para principiantes.

En Rusia, aprendieron sobre el laminado no hace mucho tiempo: apareció en el mercado solo a principios de los 90. El primer laminado se hizo en Europa, y sus precios eran muy bajos. El mercado se llenó más tarde. productos chinos, aparecieron y fabricantes rusos. La competencia se ha intensificado notablemente y el laminado en sí se ha convertido en un producto más masivo. Han aparecido muchos tipos de laminado, las tendencias de su producción se mejoran constantemente.

Hoy en día, el suelo laminado es el segundo tipo de suelo más popular producido en Rusia después de las baldosas cerámicas. Según BusinesStat, entre 2014 y 2018, el laminado reemplazó al linóleo del segundo lugar, y su participación se estima en 28,7%.

Según las previsiones de los analistas, la tendencia de aumento de la popularidad del laminado continuará y para 2023 su participación aumentará al 29,3%. En muchos sentidos, el éxito de este material entre otros revestimientos para suelos se debe a su segmento de precio medio. El laminado sustituye simultáneamente tanto a los revestimientos de suelo más caros (como el parquet) como a los más baratos, como el linóleo, frente al cual presenta ventajas mucho mayores. Sin embargo, la producción de laminado es un proceso tecnológicamente bastante complejo, que se debe en gran parte al material en sí y a su estructura.

Estructura y clases de laminado

El laminado es uno de los tipos de suelo más populares junto con el parquet, el linóleo, la moqueta y las baldosas cerámicas. "Laminado" del latín significa "en capas", que, en general, refleja toda la esencia del laminado. El laminado tiene una estructura multicapa, hecha según el principio de un sándwich o un sándwich y consta de al menos 4 capas.

placa HDF- la capa principal de soporte de tableros de fibra de alta densidad, que es responsable de la resistencia al desgaste y al impacto, lo que proporciona una geometría estable y rigidez.

Capa estabilizadora inferior, papel de equilibrio. Esta es una capa sintética, que es necesaria para compensar las tensiones residuales cuando la placa se enfría después de la laminación y protección adicional tableros de la humedad que penetra desde abajo. Papel kraft impregnado de resina. La esencia de esta capa es que no permite que el laminado se hunda.

capa decorativa. Una capa de papel con un patrón impreso decorativo que se asienta sobre un tablero HDF. Gracias a esta capa, el laminado adquiere el aspecto de madera, azulejos, mármol, gres porcelánico y cualquier otro material.

Capa protectora superior. La capa más fina de papel impregnada de resinas y que contiene sustancias para crear resistencia. Por ejemplo, la composición de dicho papel puede incluir corindón, el segundo mineral más duradero, solo superado por el diamante. Cuando se presiona, este papel se vuelve transparente. Esta capa evita la formación de pequeños daños y arañazos.

Además de las capas de laminado, una de sus características importantes es el llamado bloqueo, que le permite conectar las tablas sin usar pegamento. Los fabricantes de renombre utilizan cerraduras con cerraduras CLICK o LOCK, que se diferencian en la forma de unir los paneles.

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Para facilitar a los clientes la elección de un laminado, ha aparecido en Europa la clasificación más común hoy en día (EN 13329), que lleva información sobre la resistencia al desgaste y la durabilidad del producto. Inicialmente, las clases de laminado se dividieron en dos grupos: para uso doméstico (grados 21 a 23) y para uso comercial (grados 31 a 34). Pero luego el primero salió de producción, por lo que no los consideraremos.

Clases de laminado existentes:

31 clase- se opera en habitaciones con poca carga: despensas, bibliotecas, dormitorios. En locales comerciales no durará más de 2-3 años, en casa, no más de 12 años.

32 clase- El tipo más difundido laminata, en los lugares públicos con la viabilidad media servirá 3-5 años. En casa (comedores, cocinas, pasillos) pueden estar hasta 15 años.

33 clase- explotación de un suelo con carga intensiva. A premisas comerciales la vida útil de dicho recubrimiento será de aproximadamente 5 a 6 años, y en el hogar puede durar hasta 20 años. La apariencia atractiva dura el mayor tiempo posible.

34 clase- utilizado en áreas públicas con una gran carga, como concesionarios de automóviles, estaciones de tren, aeropuertos, discotecas, donde dicho laminado puede durar de 7 a 15 años. En casa, puede estar unos 30 años.

La asignación de clases según el estándar europeo se realiza sobre la base de 18 pruebas, incluidas pruebas de resistencia a la humedad, resistencia a los arañazos, decoloración, resistencia al impacto y otras.

Es imposible no mencionar que hay muchas críticas al sistema de clases, ya que diferentes estados tienen diferentes estándares de calidad y sus indicadores. Además del sistema de clasificación por estrellas en los hoteles, las clases de laminado son un concepto bastante arbitrario, que los fabricantes y comerciantes sin escrúpulos utilizan con éxito.

Beneficios del laminado

Como cualquier otro tipo de piso, el laminado tiene una serie de ventajas y desventajas que lo hacen destacar de otros materiales para pisos.

Beneficios del laminado:

Precio pagable. El laminado se elige con mayor frecuencia como una alternativa al parquet, cuyo costo es mucho más alto. El laminado es más económico, ya que su origen es artificial, y la tecnología de producción con materiales sintéticos, si ya está puesta en marcha, es relativamente sencilla. Durante los períodos de crisis, la demanda de laminados aumenta, mientras que los tipos de revestimientos más baratos pierden demanda.

Apariencia laminado. Por el precio, el piso laminado tiene un aspecto elegante y estético, y el comprador puede elegir cualquier patrón de superficie decorativa que se combinará con paredes, papel tapiz, muebles y otros objetos de la casa.

Facilidad de instalación. Comparado con otros pisos, el piso laminado es muy fácil de instalar. Dado que cada losa tiene una cerradura especial, el revestimiento se ensambla fácilmente en todo el perímetro del piso como un diseñador, y una habitación de tamaño mediano se puede cubrir en 2 a 3 horas.

Fuerza. El laminado es capaz de soportar muebles pesados, tacones delgados, juguetes sin dañarlos y es más duradero que el linóleo.

Facilidad de cuidado. Los suelos laminados son fáciles de cuidar y se pueden utilizar tanto en entornos domésticos como comerciales.

Contras del laminado:

Amabilidad con el medio ambiente. El laminado está compuesto por materiales sintéticos en los que hay resinas de fenol y formaldehído que son perjudiciales para la salud humana. Por lo tanto, en términos de nocividad, el laminado es inferior al parquet. Al mismo tiempo, es más seguro que el linóleo y otros revestimientos para pisos. Al mismo tiempo, un laminado de clase alta tiene una inclusión mínima sustancias nocivas y se equipara en este criterio a un revestimiento de madera.

Aislamiento de ruido. La máxima absorción acústica solo está garantizada si el laminado se coloca perfectamente uniforme. Por lo tanto, el piso antes del acabado debe tener cambios de nivel de no más de 1 mm por metro cuadrado. Si hay pequeños huecos debajo del césped artificial, se convertirá en una fuente de ruido.

Resistencia a la humedad. El laminado es 70% fibras de madera, por lo que tiene baja resistencia a la humedad. Por lo tanto, rara vez se usa para baños.

Materia de corta duración. Con el tiempo, la capa protectora se borra y la vida útil promedio en la práctica es de 7 a 8 años. Por ello, en estancias de mucho tránsito, el suelo laminado no es la mejor opción.

Tecnología de producción de laminado

La producción de laminado es un proceso bastante complicado, por lo que esta idea no puede considerarse como un negocio de hogar o garaje. Es más bien la idea de una fábrica en toda regla, o al menos una minifábrica.

La tecnología de producción de ciclo completo incluye 4 etapas principales:

• Producción de tableros de fibra HDF de alta resistencia;
• Impregnación de las capas superiores;
• revestimiento de losa;
• Tableros de aserrado y fresado.

1. Producción de tableros HDF

HDF (tablero de fibra de alta densidad) es un tablero de fibra de alta densidad. Como decíamos anteriormente, el tablero HDF es la base del laminado, lo que determina en gran medida la calidad del laminado y su resistencia a la influencias mecánicas. Cuanto mayor sea la densidad del tablero producido (la densidad mínima es de 850 kg/m3), mayor será la resistencia a la humedad y la dureza del material. El grosor de dicha placa varía de 5,8 a 12,1 mm.

HDF se crea a partir de madera maciza, que se limpia previamente, luego se seca y luego se corta en astillas con máquinas especiales. Por supuesto, la madera en sí puede ser diferente. Puede ser, por ejemplo, tanto álamo barato como abedul más caro.

Ideas listas para su negocio

No es necesario que una empresa de fabricación tenga su propia producción de tableros HDF: algunos fabricantes compran tableros confeccionados y tienen una producción de laminado a tiempo parcial. Sin embargo, esta opción, por regla general, conduce a un aumento significativo en el costo del producto final.

2. Impregnación

La impregnación es el proceso de impregnación de las capas superiores de los tableros con sustancias especiales. La resina se utiliza como impregnación, que se complementa con varios aditivos. Durante la solidificación, estas sustancias crean una capa duradera sobre la placa. La fuerza y ​​la resistencia al desgaste de la capa superior del laminado, y por lo tanto su clase, dependen de la formulación de las composiciones de impregnación. Para mejorar la resistencia del suelo, a veces se añaden partículas de corindón. Los fabricantes también pueden optar por no impregnar las capas superiores, sino comprarlas listas para usar.

3. Revestimiento HDF

Para que el tablero de fibra se lamine, debe cubrirse con una capa superior y películas de resina de papel. Este proceso puede llevarse a cabo utilizando diferentes tecnologías. Exactamente:

HPL - laminado de alta presión;

CPL - laminado de producción de cintas transportadoras;

PDL - impresión de patrones;

DPL - Laminado de prensa directa;

CML - Laminado de Prensa Multicapa Continuo;

ELESGO es un método de curado por haz de electrones.

4. Fresado y aserrado de paneles

Después de la prensa, el laminado debe cortarse a las dimensiones requeridas utilizando un equipo de sierra. Las dimensiones las establece el fabricante. Además, en las placas cortadas, en el borde de las hojas, con la ayuda de una fresadora, se cortan ranuras y puntas, que se denominan cerraduras laminadas. Las cerraduras laminadas se utilizan para unir las tablas sin usar pegamento. Dado que la calidad, la fuerza y ​​​​la densidad de la conexión dependen de la calidad de estas cerraduras, los tipos de cerraduras en sí se fabrican de acuerdo con diversas tecnologías(CLICK, BLOQUEO, UNICLICK, etc.). Los fabricantes también pueden usar metal o caucho para hacer que las cerraduras sean más duraderas, o encerar los bordes para una mayor resistencia a la humedad.

Después de completar todos los procesos de producción, el laminado terminado se envasa en una termorretráctil película de polietileno(PE) y envases de cartón. En los paquetes se insertan folletos con información sobre el laminado, la clase, el número de tablones, etc.

Inversiones y equipos

Abrir una producción de laminados es un negocio costoso. Los especialistas indican el costo de las líneas de producción más simples en la cantidad de 20-25 millones de rublos. Y esto sin tener en cuenta el arrendamiento de un taller con una superficie de al menos 2-2,5 mil metros cuadrados. m, almacenes (necesariamente secos y calentados, ya que el laminado no tolera los cambios de humedad), la adquisición de cargadores, salarios trabajadores (al menos 20-25 personas), personal de oficina, contador. Por lo tanto, los costos iniciales para abrir una mini fábrica para la producción de laminado serán de 30 a 35 millones de rublos.

Lista de equipo línea de producción para mini planta de laminado:

Para vender productos terminados, la empresa deberá desarrollar su propia red de distribuidores. Pero dado que la competencia en el mercado de pisos es alta, llevará bastante tiempo encontrar canales de distribución, por lo que es mejor hacerlo antes o durante la apertura de su producción. Al mismo tiempo, no debe olvidarse el desarrollo de la marca: dado que la marca debe destacarse entre una gran cantidad de otros nombres (por ejemplo, por precio, calidad del material o idea de diseño inusual), tendrá que pensar sobre el concepto y ventajas competitivas, y esto es, por regla general, un enfoque completamente diferente para los negocios y las inversiones completamente diferentes.

Requisitos y documentos para la producción de laminado.

La producción de laminado implica un importante conjunto de papeles. Como regla general, la lista de documentos principales consta de los siguientes documentos:

Certificado de conformidad. Se aplica a todos los productos manufacturados. Hoy es emitido por algunas empresas sin fines de lucro. Hay que cambiarlo cada tres años.

Licencia higiénica. Es emitido por Rospotrebnadzor. Validez - 5 años.

Certificados para todas las materias primas de producción, que deben ser proporcionados por proveedores conscientes. El proceso de certificación toma alrededor de tres meses. Las empresas sin ánimo de lucro son más activas y rápidas en la realización de estos trámites.

Permiso para fabricar del cuerpo de bomberos.

Documentos para el arrendamiento de locales. Son emitidos por la administración de la ciudad y el departamento de asignación de tierras.

Contratos de suministro de comunicaciones: electricidad, gas, comunicaciones, etc.

El suelo de parquet en un momento fue un indicador de prestigio y riqueza material. Los suelos de parquet de madera natural se distinguen por su resistencia, durabilidad y belleza.

Los suelos de parquet siempre han sido caros y su colocación es un proceso muy complejo y lento. El desarrollo de la ciencia y la aparición de nuevas tecnologías para la fabricación de materiales de construcción han permitido crear opciones de pisos más económicas. Hace más de un cuarto de siglo, Perstorp Flooring AB ofreció un nuevo revestimiento como sustituto del parquet natural: el laminado.

Propiedades y características del laminado

El revestimiento laminado emergente pasó por muchas etapas de su mejora, las tecnologías cambiaron, la calidad mejoró. Con el establecimiento de la producción en masa de laminado, su costo ha disminuido significativamente. Para algunos parámetros. Destaca por su alta resistencia al desgaste. No le teme a los rayos ultravioleta ni a la humedad; para lavar y limpiar, puede usar no solo agua, sino también acetona. En términos de resistencia al calor, el laminado es muy superior a la madera natural.

Proceso tecnológico de producción de laminado.

El panel laminado está hecho de varias capas de material de fibra de madera, generalmente cuatro o más. El papel de la capa principal y portadora lo realiza la capa intermedia. De él especificaciones depende de la calidad del revestimiento. La resistencia del panel laminado depende directamente de la densidad del material de fibra de madera.

La superficie del "laminado" está cubierta con papel especial con aplicación. varias imágenes. Es la capa superior del papel la que está sujeta a la mayor tensión y requiere la mayor protección. Para garantizar esto, la capa superior está impregnada con resinas. Puede ser melamina o resinas acrílicas.

El cartón encerado se utiliza para proteger la base de la tensión de flexión. La capa a granel se coloca directamente debajo del soporte, su grosor es de 0,5-0,8 mm. El plástico también se puede utilizar como tal equilibrador. Otro propósito funcional de tal capa es la protección contra la permeabilidad a la humedad.

Los suelos laminados de una clase superior, además, tienen una capa especial de insonorización debajo. Esto evita que el comprador use materiales insonorizados debajo del "laminado".

El tablón laminado se puede producir de 6 a 12 mm de espesor. Está claro que cuanto más grueso es el tablero, más fuerte es. Los tableros más gruesos se transportan, montan y ensamblan fácilmente. En las salas de estar, se compra un laminado de seis, siete mm de espesor, y esto si el piso está bastante uniforme. Si hay irregularidades, es preferible una tabla más gruesa. El laminado delgado tiene una característica desagradable, puede hacer ruidos fuertes durante los pasos. Para evitar esto, se utiliza una base insonorizada y el grosor de la tabla se selecciona correctamente para el área de la habitación. Cuanto mayor sea el área, más grueso será el tablero.

clases de lamin

Según el nivel de carga, existen grupos de revestimientos laminados. La clasificación de los grupos se indica mediante un número de dos dígitos, el primero de los cuales indica el tipo de local al que se destina el revestimiento y el segundo caracteriza el nivel de carga admisible para este revestimiento laminado.

Antes de ir a comprarlo, debe familiarizarse con el hecho de que hay seis clases de laminado, cada una de las cuales tiene sus propias propiedades y calidad.

En la vida cotidiana, la clase de laminado 21, 22, 23 es la más utilizada. Y para profesionales o instalaciones industriales aplicar, 32, 33. Cuanto más alta es la clase del laminado, mayor es la resistencia al desgaste de la que está dotado, y su resistencia a la tensión mecánica es mayor. Se utiliza un laminado de clase doméstica para la instalación en locales residenciales, y un grado profesional del trigésimo grado es más adecuado para habitaciones donde hay un alto tráfico de personas. Pueden ser instituciones educativas, locales comerciales, oficinas y locales donde se preste el sector servicios, etc.

Al elegir un laminado, se debe prestar especial atención a su calidad, no todos estos recubrimientos son resistentes a la humedad, solo las clases 31-33 pueden presumir de esto.

En cada paquete de laminado, se indica la clase de productos, se puede representar como una imagen. También indica la presencia de formaldehído en la composición. Con el cuidado y mantenimiento adecuados, su piso laminado durará entre dos y diez años.

Una de las principales cosas a tener en cuenta es la facilidad de mantenimiento. Basta con limpiar el revestimiento con un paño húmedo, no debe humedecerse mucho. Las manchas que aparecen se limpian con acetona y se usa un lápiz especial para eliminar los rasguños.

En la tecnología de producción de laminados, hay una serie de puntos clave El cumplimiento de las normas y reglamentos le permite lograr resultados para un tiempo corto. El laminado se produce en forma de láminas delgadas, su espesor es de 7 a 11 mm, con dimensiones de 1,0 a 1,4 m por 0,2 m Los productos deben ensamblarse mediante fijación secuencial utilizando púas y ranuras a lo largo de los bordes.

Otros tipos de materiales para pisos también son populares: parquet, alfombra, linóleo, baldosas. Pero el revestimiento laminado sigue siendo líder por su practicidad y durabilidad.

Esto se explica por las evidentes ventajas del laminado sobre otros revestimientos:

• Su coste es muy inferior al del parquet, la moqueta o los azulejos.
• El revestimiento es superior al linóleo en cuanto a resistencia a la humedad, resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión.
• Una gran selección de texturas y colores atrae no solo al usuario final, sino también a los profesionales del diseño.

Clasificación

Las clases de laminado distinguen comercial 31-34 y hogar 21-23. Los revestimientos laminados para uso doméstico no duran más de cinco años, por lo que cada vez se utilizan más materiales comerciales resistentes al desgaste y a los impactos en la vida cotidiana. Todos ellos difieren en rendimiento y precio.

La clasificación de los recubrimientos está aprobada por la directiva de la UE, las muestras se prueban de acuerdo con los siguientes indicadores:

• fuerza;
• resistencia a la abrasión;
• propiedades insonorizadas;
• resistencia a la humedad.

Cuanto mayor sea la clase, mejores serán las propiedades enumeradas del laminado. Los pisos laminados de clase 32 tienen una duración garantizada de 15 a 20 años, y los de clase 31, de 10 a 15 años. Además de las clases, existe una marca como AC. Denota la resistencia al desgaste del recubrimiento y varía de 3 a 6.

Características de la clase 31

Se elige un producto similar para revestimientos de pisos de apartamentos. Es mejor colocarlo en habitaciones donde se usarán a la ligera.

Indicadores característicos:

• espesor de laminado de 6 a 8 mm;
• suavidad de la superficie;
• la necesidad de un contrapiso durante la colocación.

La instalación de dicho material es adecuada para instalar una base en un dormitorio u oficina, donde los hogares pasan un mínimo de tiempo.

Secretos de la clase 32

Este tipo de laminado es la opción preferida para pisos de apartamentos. La cobertura en una zona residencial durará unos 15 años, y para una oficina la vida útil es tres veces menor. Características del producto:

• el espesor es de 7 a 12 mm;
• es necesario utilizar una base para esta clase;
• resistencia a los agentes de limpieza;
• revestimiento antideslizante en relieve;
• a prueba de choques;
• hay una capa de cera para proteger las juntas de los líquidos.

Las siguientes clases son de una calidad aún mayor. Es importante comprender para qué se requiere la cobertura: esto le permitirá no pagar de más por propiedades innecesarias.

Especificación 33 clase

Para cargas pesadas, debe elegir un laminado similar: su vida útil es de 20 años, pero hay otras ventajas:

• Durabilidad, resistencia a la abrasión, temperatura, sol, humedad.
• Un buen aislamiento acústico le permite abandonar el sustrato.
• Adecuado para salas de uso especial equipadas con muchos aparatos eléctricos debido a sus propiedades antiestáticas.
• Cerraduras de alta calidad para montaje.

El producto es adecuado para espacio de oficina, apartamentos familias numerosas, Dueño de la mascota.

Beneficios de Clase 34

Aspecto robusto y duradero para uso en áreas públicas, especialmente ventajoso en pabellones deportivos. A veces, esta clase tiene una garantía de por vida, su grosor es de 10-12 mm.

Ventajas de la clase 43

Esta es una novedad en el mercado de materiales de construcción, se mostró perfectamente en habitaciones con mayor explotación. Solo unos pocos fabricantes fabrican laminado. En lugar de tableros de fibra, se usa cloruro de polivinilo (PVC) para hacer este laminado. Ventajas y características:

• utilizado activamente para la cocina, el balcón, el baño y el baño;
• alta flexibilidad y fuerza;
• los fabricantes garantizan 25 años de servicio de recubrimiento.

No se requiere el uso de una base antes de colocar este revestimiento.

A pesar de la larga vida útil o de la clase alta del producto, vale la pena usarlo con cuidado, escurriendo bien el trapo antes de limpiarlo. Si es imposible instalar el panel durante la colocación del laminado debido a un obstáculo, los artesanos cortan la cerradura o parte de ella para fijar el panel con pegamento especial.

Equipo de fabricación

Para la producción de laminado, se requieren varios equipos, las principales máquinas y mecanismos del maestro incluyen las siguientes unidades:

• sierra multifuncional;
• prensa caliente especial;
• fresadora;
• empacadora mecanica.

Además de la lista principal, hay equipos adicionales: cargador, cámara de secado. Conjunto mínimo equipo tecnico costará 1,5 millones de rublos.

Tecnología de producción y sus características.

En Europa, en los años 80 del siglo XX, se empezaron a producir suelos laminados. Laminado es una versión común simplificada del nombre. Ahora la mayor parte de este material se produce en Europa. El lanzamiento de una línea de producción de laminado se complica por las peculiaridades de las materias primas.

En la estructura del laminado, se distinguen 4 capas, hacen que el producto sea duradero y resistente al desgaste. Las mejoras en el rendimiento se logran aumentando las capas, pero las 4 principales permanecen sin cambios:

• La superposición o capa superior sirve para proteger contra las consecuencias mecánicas del funcionamiento, las influencias químicas y la luz solar.
• Una capa decorativa es un papel o lámina especial para imitar diferentes estructuras de madera, azulejos y otros materiales.
• La capa intermedia del laminado consiste en un tablero de fibra y tiene buenas propiedades de resistencia.
• La capa inferior está hecha de papel impregnado con resina o encerado, protege el material del impacto, la abrasión y la penetración de líquidos.

La capa inferior a veces está hecha de plástico, el grosor total de las dos capas superiores varía de 0,2 mm a 0,9 mm. El grosor de la capa inferior está en el rango de 0,1 a 0,8 mm.

Hay cinco etapas en la tecnología de producción de laminado:

• Fabricación de tableros de fibra de alta densidad.
• La saturación, la impregnación de la superficie del producto es un proceso llamado impregnación.
• Pieza de revestimiento.
• Corte.
• Molienda.
• Embalaje.

El tablero laminado está formado por tablero HDF (tablero de fibra de alta densidad). Hay varios métodos para producir laminado:

• HPL - utilizando alta presión.
• CPL - producción de transportadores.
• DPL - prensado directo.
• CML o RML: prensado continuo de varias capas.
• PDL es una tecnología de impresión de dibujos.
• ELESGO es un método de secado de la superficie de un haz de electrones.

Diferencias en los métodos de producción de laminado

Con la tecnología HPL, los materiales se pegan entre sí de forma fría, templada o caliente, este proceso se denomina laminado. La unión a alta temperatura le permite lograr Alta calidad, por lo que a menudo se utiliza la laminación en caliente.

Antes de pegar, la superficie se limpia de polvo, después de lo cual se aplican uniformemente el pegamento y el endurecedor. Se pasan dos partes a través de una prensa, pegándolas a una temperatura de unos doscientos grados centígrados. Después de pegar la superposición con la capa decorativa, comienzan a unir esta parte con la base y la capa inferior con pegamento.

La producción de laminado con tecnología CPL es la conexión de la base con la capa superior mediante prensado. Las capas se pasan a través de rodillos a alta temperatura. Los artesanos pegan varias capas superiores y luego las presionan contra el tablero HDF.

DPL se caracteriza por la ausencia de pegado. Se toman las capas que han pasado el proceso de impregnación, se prensan a una temperatura de doscientos grados. La resina contenida en los productos se derrite, pegándolos entre sí. Después del secado, se forma un plano monolítico de la capa superior del laminado.

Con los métodos CML o RML, el papel kraft se usa para aumentar la resistencia; dicho aditivo conduce a un aumento significativo en el costo del laminado.

Una característica de la tecnología PDL es un patrón decorativo, pero la imagen se coloca en un tablero de fibra. Se elimina la necesidad de capas adicionales de decoración. La producción adicional se lleva a cabo utilizando tecnología DPL.

La capa superior, que consiste en papel con una imagen de dos capas superpuestas, se seca con un haz de electrones. La tecnología ELESGO implica el uso de resinas de acrilato para la preimpregnación del overlay. Después del endurecimiento, se obtiene una fuerte película elástica. Las capas se pegan entre sí bajo presión y a alta temperatura.

¿Es rentable esa producción?

Establecer la producción de laminado es una empresa costosa, los costos totales superarán los 800 mil dólares. Además de la producción principal, es necesario dedicarse a la producción de madera y astillas. Una empresa tan compleja es mucho más confiable, pero la combinación de costos detendrá a muchos empresarios.

Video: producción de laminado

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