Производствен процес модерно предприятиее сложен механизъм за превръщане на полуфабрикати, суровини, материали и други предмети на труда в готови продукти, които задоволяват нуждите на обществото. Основната задачаВ този случай производствената система се превръща в непрекъснато подобряване на „потока от стойност” за потребителя, който се основава на рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни, спомагателни и обслужващи индустрии. Това дава възможност да се произвеждат продукти с минимални разходи за труд, а икономическите показатели и производствените резултати зависят от това. стопанска дейностпредприятия, включително производствените разходи, печалбите и рентабилността на производството, количеството на незавършеното производство и размера оборотен капитал.

В същото време в много предприятия един от основните въпроси е въпросът за ефективността на производствените процеси по отношение на продължителността на производствения цикъл. Необходимо е да се положат много усилия за координиране на цялото спомагателно и обслужващо производство за непрекъснато снабдяване на основното производство със суровини, електроенергия, както и навременна поддръжка на оборудване, складиране и транспорт. Ситуация с повреда на оборудването на един технологичен етап води до вероятност от спиране на целия цех. Следователно организирането на непрекъснат, ефективен производствен цикъл в предприятието придобива особена актуалност и значение за оптимизиране на разходите и постигане на най-добри крайни резултати.

Производствената ефективност в повечето предприятия е пряко свързана със сложността и продължителността на производствения цикъл. Колкото по-дълъг е този цикъл, толкова голямо количествов него участват спомагателни и обслужващи производства, толкова по-малко ефективно се оказва производството като цяло. Този модел се обяснява с очевидната необходимост да се изразходват много усилия за координиране на всички дейности, за да се осигури непрекъснато снабдяване на основното производство със суровини, енергийни ресурси, поддръжка на оборудването, транспортиране и съхранение на продукти, товарене и разтоварване. Неизправността на оборудването на един технологичен етап може да доведе до смущения в цялото производство, дори до пълното му спиране. Поради това е особено важно да се подобри ефективността и да се постигне най-добри резултатисе превръща в решение на проблема със стабилното функциониране на цялата производствена система.

Един от начините за решаване на този проблем е въвеждането на система Lean технологии („Lean manufacturing“), който е предназначен да оптимизира производствените процеси, постоянно да подобрява качеството на продуктите, като същевременно постоянно намалява разходите. Системата не е просто технология, а цялостна концепция за управление, която предполага максимална пазарна ориентация на производството със заинтересованото участие на целия персонал на организацията. Опитът от прилагането на описаната технология, поне под формата на отделни елементи, в предприятия от различни индустрии показа своите обещания, в резултат на което няма съмнение за необходимостта от изучаване на този опит и по-нататъшно разширяване на обхвата на неговия приложение.

Икономическа същност на Lean технологиите

Като икономическа дефиниция производството е система за превръщане на суровини, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, които имат потребителска стойност за обществото. Основната задача на производствената система е непрекъснато да подобрява процеса на създаване на стойност за потребителя чрез рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни, спомагателни и обслужващи отрасли. По този начин спестява време, материали и трудови ресурси, себестойността на продукцията намалява, рентабилността на производството се увеличава, подобряват се всички икономически показатели на производствената и икономическата дейност на предприятието.

Като индустриални отношенияРазработват се и се усъвършенстват и системи за контрол на производствените процеси. Една от най-новите беше системата Lean manufacturing, основана на принципите ефективно управлениересурси, внимание към нуждите на клиента, концентрация върху проблема за премахване на всички видове загуби, цялостно използване на интелектуалния потенциал на персонала на предприятието. Една от основните цели на системата е намаляване на разходите, управление производствено предприятие, базиран на постоянното желание за премахване на всички видове загуби.

Концепция за щадящо производствосъчетава оптимизирането на производствените процеси, насочени към постоянно подобряване на качеството на продукта при постоянно намаляване на разходите, с участието на всеки служител в този процес. Концепцията е максимално фокусирана върху пазарните условия на бизнес.

През последните двадесет години използването на нова парадигмапроизводителност. Първоначално произхожда от Toyota и се нарича - Производствена система на Toyota (TPS). Той е фокусиран върху растежа в постиндустриална икономика, когато вместо масово производство, базирано на гарантирано търсене, има нужда от диверсифицирано производство, способно да задоволи индивидуалните нужди на клиента, работещо в малки партиди от различни стоки, включително стоки на парче. Основната задача на такова производство беше създаването на конкурентни продукти в необходимото количество, в възможно най-скорои с най-малко средства.

Производството, което отговаря на новите изисквания, беше наречено „лейн“ (лейн, постно производство, щадящо производство), а предприятията, които повишиха оперативната ефективност на производството си благодарение на внедряването нова система– “lean” (лейн предприятие).

Стройните бизнеси се различават от другите по следните начини:

1. Основата на производствената система на такива предприятия са хората.Те са творческа сила в процеса на производство на конкурентни продукти, а технологиите и оборудването са само средство за постигане на техните цели. Никоя теория, стратегия или технология няма да направят едно предприятие успешно; Това ще бъде постигнато само от хора въз основа на техния интелектуален и творчески потенциал.

2. Системи за щадящо производствопредприятията са фокусирани върху пълно премахване на загубите и непрекъснато подобряване на всички процеси. Всички служители на компанията, от работниците до висшето ръководство, участват в ежедневната работа за предотвратяване на всички възможни видове загуби и непрекъснато подобряване.

3. Ръководството на предприятието взема решения, като се вземат предвид перспективи за по-нататъшно развитие, докато непосредствените финансови интереси не са решаващи. Ръководството на такива компании не се занимава с безполезна администрация - командване, необосновано строг контрол, оценка на служителите чрез сложни системи от различни показатели; съществува за разумна организация на производствения процес, навременно откриване, решаване и предотвратяване на проблеми. Способността да се виждат и решават проблемите на работното място се цени във всеки служител – от висшето ръководство до работниците.

Ключови инструменти на Lean систематаза повишаване на производителността на труда са:

• 5S система– техника за управление, предназначена за ефективно организиране на работното пространство. Името идва от японски думи, започващи с S, за които на руски можете да намерите аналози, започващи с буквата C, това са:
  • 1) Сортиране на предмети и/или документация на работното място според степента на необходимост и честота на използване с елиминиране на всичко ненужно;
    2) Систематизация, когато всеки елемент трябва да бъде на определено лесно достъпно място;
    3) Поддържане на чистота и ред;
    4) Стандартизиране на работното място по предходни процедури;
    5) постоянно подобряване на разработения стандарт.
  • Тези прости и на пръв поглед незначителни процедури обаче влияят върху ефективността на труда, премахват загубата на неща и време, намаляват вероятността от пожари и други извънредни ситуации и като цяло създават благоприятен микроклимат на работното място.
• Стандартизирана работа– ясен и максимално визуализиран алгоритъм за извършване на някакъв вид определени дейности, който включва стандарти за продължителността на цикъла на операциите, последователността на действията при извършване на тези операции, количеството материали и предмети в експлоатация (ниво на запасите).
• Методология "Пробив към потока"е да изглади и подобри ефективността на производствения поток чрез създаване на фиксирани производствени цикли. Във всеки от избраните цикли се въвеждат принципите на стандартизирана работа, разгледани в предходния параграф.
• Концепция TPM (Total Productive Maintenance).– система за универсална поддръжка на оборудването. Тази система включва комбиниране на работата на оборудването с постоянна техническа поддръжка. Благодарение на постоянния мониторинг и поддръжка на оборудването в работно (добро) състояние от производствения персонал, нивото на загубите, причинени от повреди и престой на оборудването поради ремонтни работи, включително планирани, се намалява, което позволява най-висока ефективност през цялото време жизнен цикълоборудване. Това освобождава персонала по поддръжката да се занимава с по-важни задачи.
• SMED (Едноминутна размяна на матрица) система– технология за бърза смяна на оборудването. В процеса на смяна на оборудването могат да се разграничат две групи операции - външни, които могат да се извършват без спиране на оборудването, например подготовка на инструменти и материали, и вътрешни, за които е необходимо прекъсване на работата на оборудването. . Същността на системата е да прехвърли максимален брой вътрешни операции към група външни, което става възможно благодарение на въвеждането на редица технологични и организационни подобрения.
• Производствена система с издърпванее подход за организиране на производствения поток, който елиминира загубите, свързани със свръхпроизводство или изчакване за завършване на предишния етап от работата. Всяка технологична операция, така да се каже, „дърпа“ необходимо количествопродукти от предишния и ги прехвърля в следващия. В резултат на това в производствения процес няма нито излишък, нито недостиг на продукти.
• Система за подаване и разглеждане на предложенияпредоставя на всички служители ясен механизъм за прилагане на предложения за подобрения и предвижда мерки за насърчаване на служителите да представят такива предложения.

Интегрираното използване на Lean инструменти ви позволява да постигнете значително увеличение на производителността на труда без значителни инвестиции, като използвате почти изключително вътрешните резерви на компанията. По същество Lean концепцията е специфичен подход към всички въпроси на организацията на производството, който позволява не само да се приложат иновативни технологии, повишаващи производителността на труда и ефективността на производството, но създават условия за формиране Корпоративна култура, основано на общото участие на персонала в процеса на непрекъснато подобряване на дейността на компанията.

Процес за предотвратяване на грешки, използван в Lean системи

Широко използван метод за предотвратяване на грешки, използван в Lean системи, е техниката Poka-yoke.

Пока-иго– (poka – случайна, неволна грешка; yoke – предотвратяване на грешки), (англ. Zero defects – принцип на нулева грешка) – принципът за търсене на причините за грешките и създаване на методи и технологии, които изключват самата възможност за тяхното възникване. Ако е невъзможно да завършите работата по други начини освен правилния, но работата е свършена, това означава, че е направена без грешки - това е основната идея на метода.

Различни дефекти в продуктите могат да възникнат поради човешка забрава, невнимание, неразбиране, небрежност и др. Грешки от този вид са естествени и неизбежни и трябва да се разглеждат от този ъгъл, за да се намерят начини за предотвратяването им.

Техниката за предотвратяване на грешки включва:

• създаване на предпоставки за бездефектна работа,
• въвеждане на бездефектни методи на работа,
• систематично отстраняване на възникнали грешки,
• вземане на предпазни мерки и прилагане на прости технически системи, което позволява на служителите да предотвратят извършването на грешка.

Методът Poka-yoke, използван заедно с други инструменти за икономично производство, гарантира, че произведеният продукт е без дефекти и производственият процес протича гладко.

Повишаване ефективността на управлението на предприятието чрез Lean технологии

Цялостно използване Lean принципиможе да осигури значителни ефекти(в пъти):

• ръст на производителността – 3-10 пъти;
• намаляване на времето за престой с 5-20 пъти;
• намаляване на времето на производствения цикъл с 10-100 пъти;
• намаляване складови наличности– 2-5 пъти;
• намаляване на случаите на дефекти – 5-50 пъти;
• ускоряване навлизането на пазара на нови продукти с 2-5 пъти.

Най-добрата чуждестранна и руска практикавнедряването на инструменти за щадящо производство дава такива резултати:

• Електронна индустрия: намаляване на стъпките на производствения процес от 31 на 9. Намаляване на производствения цикъл от 9 на 1 ден. Освобождаване на 25% производствена площ. Спестявания от около 2 милиона долара за шест месеца.
• Авиационна индустрия: намаляване на времето за изпълнение на поръчката от 16 месеца на 16 седмици.
• Автомобилна индустрия: повишаване на качеството с 40%
• Цветна металургия: увеличение на производителността с 35%.
• Основен ремонт на кораби с голям капацитет: освобождаване на 25% от производствената площ. Намаляване на времето за една от основните операции от 12 на 2 часа. Спестяване на около 400 хиляди долара за 15 дни.
• Монтаж на автомобилни компоненти: освобождаване на 20% от производствената площ. Отказ от изграждане на нова производствена сграда. Спестявания от приблизително $2,5 милиона на седмица.
• Фармацевтична индустрия: намаляване на отпадъците от 6% на 1,2%. Намалете консумацията на електроенергия с 56%. Спестяване на 200 хиляди долара годишно.
• Производство на потребителски стоки: 55% увеличение на производителността. Намаляване на производствения цикъл с 25%. Намаляване на запасите с 35%. Спестявания от около 135 хиляди долара на седмица.

Като цяло днес на руския пазар има недостиг на професионалисти с опит в оптимизирането на производствените процеси чрез внедряване на технология за икономично производство. Lean разглежда всяко производство от гледна точка на оптимизиране на процесите от всички служители на компанията. Този глобален подход крие основната сложност на методологията на „лейн производството“, тъй като специалистът в тази област трябва да комбинира уменията на учител и мениджър, прогнозист и анализатор.

Заключение

Lean production (лейн производство, lean manufacturing) е концепция за управление на производствено предприятие, базирана на постоянното желание за елиминиране на всички видове отпадъци. Благодарение на внедряването на Lean система (система за щадящо производство) в предприятието е възможно практическото прилагане на иновативен подход за повишаване на производителността на труда. По същество Lean концепцията е определена система от възгледи за организацията на производството, един вид производствена парадигма, която позволява прилагането на редица иновативни инженерни методологии за повишаване на ефективността на производството (включително производителността на труда) и създаване на условия за трансформация и формиране на корпоративна култура, основана на универсално участие на персонала в процеса на непрекъснато подобряване на дейността на компанията.

За намаляване на разходите често се използват принципи на щадящо производство, които включват елиминиране на дейности, които не добавят стойност за клиента. Когато оптимизирате бизнес, всички служители трябва да бъдат ясно ориентирани към клиента. Такава система на подход може не само да промени ситуацията в по-добра страна, но и да установят напълно нов начин на живот.

Исторически данни

Принципите на икономичното производство в предприятието са основани в средата на миналия век от японски инженер. Значителен принос за развитието на концепцията има неговият колега, който създава технологията за бърза смяна. Първият от тях знаеше начини за премахване на загубите, а вторият знаеше варианти за прилагането им на практика.

По-късно американски учени изучават системата и започват активно да я използват под свое име. Първоначално концепцията се прилага само в отрасли с дискретно производство. Те включват например автомобилната индустрия. Въпреки това, постепенно принципите успяха да бъдат адаптирани към процесното производство. По-късно основните идеи започнаха да се използват активно в търговията и други области на живота.

Основното значение на понятието

Отправната точка на принципите на щадящото производство е да се оцени стойността на даден продукт за конкретен потребител на всеки етап от неговото създаване. Основната цел на концепцията е да се създаде ситуация, при която ще се осигури непрекъснато елиминиране на загубите. Премахват се действия, които в една или друга степен консумират ресурси, но не създават стойности.

Например средният потребител не се нуждае от произведения продукт или неговите елементи склад. Въпреки това, при конвенционална система за управление, всички разходи, свързани с различни непреки разходи, се прехвърлят към потенциален клиент. Концепцията включва разделяне на всички дейности на предприятието на отделни операции. Процесите, които не добавят стойност, системно се елиминират от тях.

Съществуващи видове загуби

Използването на принципите на щадящото производство трябва да доведе до предотвратяване на големи загуби. Те трябва не само да бъдат премахнати, но и да се предотврати възможността за тяхното възникване в бъдеще. Основната задача на управлението е да оптимизира производствения процес.

Има седем вида загуби, свързани със следните точки:

• свръхпроизводство;
• време за чакане;
• наличието на ненужни етапи на обработка;
• производство на дефектни продукти;
• извършване на ненужни движения;
• наличието на излишни запаси;
• транспорт.

Свръхпроизводството се счита за основен проблем. Един от най-лесните начини да увеличите печалбите си е да увеличите производителността. В същото време те често забравят, че количеството на произведените продукти се определя от търсенето. Рано или късно промишлените стоки се натрупват в големи количества в склада.

Преглед на основните принципи на щадящото производство

Концепцията е насочена към организиране на оптимален производствен процес. В един от известни книгипредоставя информация как може да се постигне това. 5 принципа на щадящото производство се вземат предвид на етапи:

1. Определяне на стойността на произведения продукт.
2. Установяване на потока на формиране на стойността на произведения продукт.
3. Осигуряване на непрекъснатост на процеса.
4. Предоставяне на потребителя на възможността да издърпа продукта.
5. Ангажимент за подобряване.

Това трябва да включва постижението Високо качествои създаване на дългосрочни отношения с крайните потребители. Това се постига чрез споделяне на рискове, парични разходи и източници на информация.

Принципът на привличане в икономичното производство включва даване материални ресурсикъм друга технологична операция при необходимост. В този случай няма строг график за движение на материалните потоци.

Основни методи за постигане

Съществуват редица инструменти, чрез които концепцията се оживява:

1. Канбан е система за организиране и захранване на производствен процес. С негова помощ можете да прехвърлите продукта на следващия технологичен етап точно навреме. При тази опция има баланс между предлагане и потребителско търсене.
2. Kaizen е специална японска практика, която набляга на непрекъснатото усъвършенстване технологични процеси. Не само производството, но и управлението се подобрява. Модернизацията засяга работниците и ръководството и не изисква големи материални разходи.
3. Poka-eke е начин за предотвратяване на грешки. Методът включва защита на предмети за употреба от невнимателни човешки действия по време на производствения процес.
4. Бързата смяна е метод, който включва намаляване различни разходии загуби при преоборудване на оборудването. Първоначално подобна система намери приложение при оптимизиране на операции, свързани със смяна на матрици и последваща пренастройка на определени устройства.
5. Принципите на щадящото производство 5S ви позволяват да организирате работното си пространство възможно най-ефективно. Системата предполага ясно разделяне на нещата, тяхното правилно съхранение, стандартизация, стриктно спазване на установените правила и поддържане на чистота. Концепцията е насочена към намаляване на броя на злополуките, подобряване на качеството на продуктите, създаване на комфортен микроклимат, подобряване на производителността на труда и унифициране на работните места.
6. Цялостната система за поддръжка на оборудването се състои от редица техники, които са необходими, за да се гарантира, че машината е винаги готова за работа. Общата ефективност на използваните механизми се изчислява, като се вземат предвид степента на готовност, нивото на интензивност и качество.
7. Потокът от едно парче позволява материали, услуги и фактури да бъдат обработвани при получаването им. В някои случаи системата може да не е много печеливша или физически невъзможна.

Фази на изпълнение

Има специални принципи за прилагане на щадящо производство. Те могат да бъдат разделени на три основни фази, които трябва да се изпълняват в определена последователност:

1. Процес на проучване на търсенето. Първо трябва да определите към коя категория принадлежат потребителите и какви изисквания имат. От използваните инструменти най-добрите са изчисленията на стъпка, време на такт, както и буферни и застрахователни резерви.
2. Етапът на постигане на непрекъснатост на ценностния поток. Фазата включва предприемане на определени мерки за осигуряване на потребителите с необходимите продукти навреме и в необходимите количества. За целта се осигурява баланс в натоварването на производствените линии, планиране на работните зони и редица други мерки.
3. Фазата на изглаждане ви позволява да постигнете балансирано разпределение на обема на извършената работа директно през определени интервали от време (по дни, месеци). На този етап участват логистици и се използват бордове за разглеждане на нови идеи.

При какви условия изпълнението може да бъде успешно?

За да бъде успешно прилагането на принципите на щадно производство в едно предприятие, трябва да бъдат изпълнени определени условия:

1. На първо място, трябва да се изготви план за обучение и повишаване на квалификацията на служителите, като се вземат предвид спецификите на стопанския субект. Всички организации имат различни ресурси, финансови възможности и нужди. Всички хора имат различни знания, умения и опит. При планирането на учебния процес всичко това трябва да се вземе предвид.
2. При прилагането на концепцията е необходимо да се използва пълен набор от инструменти и ресурси, които са подходящи за повечето служители. Някои хора предпочитат да посещават курсове за обучение, а други – да наблюдават действията на колегите си.
3. Информацията трябва да бъде получена чрез сравнителен анализ. Етапът на обучение на служителите включва развитието на творчески способности. Важно е да научите служителите да излизат извън границите на конкретно предприятие, за да водят ефективно бизнес. Те трябва да могат да намират варианти за прилагане на свежи идеи в собствената си организация.

Проява в индустриите

Основните принципи на щадящото производство са ясно видими в много индустрии. Концепцията ви позволява да увеличите ефективността на работния процес:

1. Lean здравеопазването е набор от мерки, които намаляват времето, изразходвано за медицински персонал. Това не се отнася за директните грижи за пациентите.
2. Lean строителството е специална стратегия за управление, насочена към повишаване на ефективността на строителството на обекти. Всеки етап се разглежда отделно.
3. Lean логистиката е система за изтегляне, която комбинира цялата мрежа от доставчици, участващи в потока на стойността.

Заключителна част

Компетентното прилагане на основните принципи на икономичното производство в предприятието дава възможност за подобряване на ефективността на неговата работа. Бизнесът може да бъде оптимизиран само чрез максимално фокусиране върху определени категории потребители и включването на всички служители в този процес.

От тази статия ще научите:

• Какво е щадящо производство
• Какви инструменти за икономично производство са най-търсени?
• Как да внедрите щадящо производство в една организация
• Какви са примерите за успешно прилагане на концепцията за икономично производство в чужбина и в Русия?

Основната задача на производствената система е непрекъснато образуванепри потребителите на „потока от стойност“. Неговата основа е компетентна комбинация от производствени процеси, позволяваща производство на продукти с минимални разходи за труд. Също така, този подход има положителен ефект върху икономическите показатели и ефективността на компанията, включително цената на стоките, рентабилността на работата, печалбата, обема на оборотния капитал и др. Всички горепосочени положителни промени се улесняват от икономичното производство.

Какво е система за щадящо производство?

Lean manufacturing (на английски език има две обозначения: „lean manufacturing“ и „lean production“) е специална концепция за управление на компанията, при която нивото на работа се повишава чрез намаляване на отпадъците. Имайте предвид, че всичко, което се отразява негативно върху ефективността на производството, се счита за загуба. Основните им видове включват:

• движения (неоправдани действия на оборудване, оператори, провокиращи увеличаване на времето и цената на стоките);
• транспорт (безполезни движения, причиняващи закъснения, щети и т.н.);
• технология (недостатъци в технологията, поради които продуктът не може да отговори на всички изисквания целева аудитория);
• излишък от продукция (оставащи непродадени продукти, за които също трябва да платите за счетоводство и съхранение);
• изчакване (незавършени продукти на опашка за обработка, което също увеличава крайната цена);
• дефекти (повреди, които причиняват допълнителни разходи);
• материални запаси (излишен обем готова продукция).

Прилагането на щадящо производство е допустимо както в процеса на проектиране, така и в управлението на проекти, по време на производството на стоки и дори в маркетинга на продуктите.

Системата за икономично производство се появява през 80-те - 90-те години на миналия век благодарение на японските инженери Тайичи Оно и Шигео Шинго (всъщност първите споменавания на такъв подход са открити още в средата на 20 век, но едва в края на века оформя се една система). Инженерите се стремяха да премахнат дейности, които не добавят стойност към продукта през целия му жизнен цикъл. Това е зане само за технологии, това е цялостна концепция за управление, максимално ориентирана към пазара. нея предпоставкае интересът към процеса на целия персонал на компанията.

Практиката на използване (дори на отделни компоненти) показа колко ефективно и обещаващо е щадящото производство, така че днес този подход е намерил приложение в различни области. Първоначално съществуваше само във фабриките на Toyota, Honda и др., поради което името беше „Toyota Production System“. В момента е лесно да се срещнете в други области, като например:

• лекарство;
• търговия;
• логистиката;
• Банкови услуги;
• образование;
• производство на масло;
• строителство;
• информационни технологии.

Независимо от приложението, икономичното производство прави възможно постигането на по-голяма производителност с по-малко отпадъци. Заслужава обаче да се отбележи, че тази система трябва да бъде адаптирана към условията на конкретна компания.

Предприятията, чиято работа се основава на концепцията за щадящо производство, също се наричат ​​„постно“. Редица характеристики ги отличават от всички останали:

• Работниците се считат за основен фактор за нормалния производствен процес. Именно на персонала е дадена ролята на творческа сила, докато технологията е само начин за решаване на проблем. Смята се, че дори най-добрите технологии, планове и теории не са в състояние да доведат една компания до успех. Само хора с творчески и интелектуален потенциал са способни на това.
• Производствените системи са насочени към елиминиране на максималния дял на загубите и непрекъснато подобряване. В тези процеси дневно нивоВсеки член на екипа е включен: от обикновен работник до висше ръководство.
• Когато взема каквито и да било решения, ръководството взема предвид перспективите за по-нататъшно развитие, а не текущите материални интереси. Мениджърите не участват в безполезно администриране и командване, забранен е прекалено строг контрол и оценката на служителите с помощта на голямо количествопоказатели.

Основната задача на ръководството е да организира работния процес, своевременно да открива, решава и предотвратява проблемите. Нека отбележим, че във всеки специалист особено се цени способността да се откриват трудностите и да се преодоляват.

Внедряването на система за икономично производство е невъзможно без нейното въвеждане основни принципии притежаване на умения за работа с инструментите, използвани тук. Първо, нека поговорим за принципите.

Колко ефективно е прилагането на щадящо производство в едно предприятие?

Работата с използване на Lean методи може да осигури значителни ефекти:

• увеличаване на производителността с 3-10 пъти;
• намаляване на времето за престой с 5–20 пъти;
• намаляване на производствения цикъл с 10–100 пъти;
• намаляване на обемите, съхранявани в складовете, 2-5 пъти;
• намаляване на отпадъците от 5–50 пъти;
• 2–5 пъти по-бързо пускане на нови продукти.

Най-добрите примери за чуждестранни и местни практики за използване на технологията за щадящо производство показват следните резултати в различни индустрии:

• Електронна индустрия: намаляване на броя на производствените стъпки от 31 на 9, ускоряване на производството на продукта от 9 на 1 ден, освобождаване на една четвърт от производственото пространство, спестяване на 2 милиона долара за шест месеца.
• Авиационна индустрия: изпълнение на поръчката за 16 седмици вместо за 16 месеца.
• Автомобилна индустрия: повишаване на качеството с 40%.
• Цветна металургия: увеличение на производителността с 35%.
• Основен ремонт на кораби с голям тонаж: освобождаване на една четвърт от производствените площи, по-бързо изпълнение на една от основните операции - за 2 часа вместо за 12, спестяване на 400 хиляди долара за 15 дни.
• Сглобяване на автомобили: освобождаване на 20% от производственото пространство, елиминиране на необходимостта от изграждане на нова сграда, спестяване на $2,5 милиона за една седмица.
• Фармацевтична индустрия: Намалете отпадъците от 6% на 1,2%, намалете консумацията на енергия с 56%, спестете $200K всяка година.
• Производство на потребителски стоки: 55% увеличение на производителността, 25% намаляване на производствения цикъл, 35% намаление на инвентара, спестявания от приблизително $135 000 на седмица.

Руският пазар изпитва остър недостиг на специалисти с опит в оптимизацията с помощта на технология за икономично производство. Факт е, че от Lean гледна точка оптимизацията трябва да се извършва от всички членове на екипа. Такъв мащабен подход води до основната трудност - специалистът трябва да притежава уменията на учител, мениджър, прогнозист и анализатор.

Основни принципи и цели на щадящото производство

Концепцията за икономично производство разделя дейностите на предприятието на два типа: операции и процеси, които добавят стойност към даден продукт за потенциален клиент, и операции и процеси, които не го правят. Всичко, което е включено във втората група, се счита за загуба, което означава, че трябва да бъде елиминирано.

Нека назовем основните цели на щадящото производство:

• намаляване на всякакви разходи, включително труд;
• намаляване на времето за производство на продукта;
• намаляване на производствените и складови площи;
• гаранция за доставка на поръчката до клиента;
• максимално качество при определена цена/минимална цена при определено качество.

Както вече казахме, няма да е възможно да се приложи щадящо производство без разбиране на принципите на тази система. Те може да изглеждат достатъчно прости, но организацията ще трябва да похарчи много усилия, за да ги приложи.

Ето основните принципи на тази система:

• Разберете каква е стойността на продукта от гледна точка на крайния потребител. Факт е, че една компания може да извърши много манипулации, които не носят стойност за клиента. Само като знаете какво иска потребителят, ще разберете кои от вашите процеси са ценни за него и кои са безполезни в този смисъл.
• Изберете в работната верига необходими действияи изхвърлете тези, свързани със загуби. За да направите това, трябва да опишете всичко подробно, от етапа на получаване на поръчка до доставката на стоките до клиента. Така ще определите кръга от възможности за оптимизиране на работата си.
• Променете последователността от действия във веригата за производство на продукта - в идеалния случай трябва да има поток от работа. Не може да има време за изчакване, престой или други загуби между операциите. Вероятно ще трябва да преработите процесите и да започнете да използвате нови технологии. Запомнете: приемливи са само онези действия, които повишават стойността на продукта.
• Правете това, от което се нуждае крайният потребител, тоест произвеждайте продуктите и обемите, от които вашите клиенти наистина се нуждаят.
• Стремете се към съвършенство, като непрекъснато изоставяте безполезни действия. Еднократната работа по системата за щадящо производство е невъзможна - ако решите да приложите този принцип, ще трябва постоянно да подобрявате процесите във вашата компания.

8 инструмента за икономично производство

• SMED(„смяна на матрицата за една минута“) е система за бързо преконфигуриране на оборудване, в която важи едно правило: подмяната или преконфигурирането на инструмент трябва да отнема само няколко минути или още по-добре секунди.

Това изискване може да бъде изпълнено, ако:

1. разделят всички операции по настройка на външни и вътрешни;
2. преобразуване на вътрешно във външно;
3. сменете крепежните елементи с функционални скоби;
4. използвайте допълнителни устройства.

• TPM, или пълна продуктивна поддръжка– методика за ефективна поддръжка на оборудването с участието на целия екип. Чрез превантивна поддръжка и поддръжка на оборудването в изправност се постига неговото най-продуктивно, икономично използване.

  Основната задача в TPM е да идентифицира и елиминира хардуерните дефекти, преди те да причинят проблеми. За да използвате този инструмент, са необходими графици за превантивна поддръжка, а именно почистване, смазване и т.н. В резултат на това OEE, тоест индикаторът за общата ефективност на оборудването, се повишава.

• JIT, или точно навреме(„точно навреме“) е метод за внимателно използване на материали и суровини. Всички компоненти, необходими за определен етап от производството, се доставят точно навреме, но не по-рано. По този начин е възможно да се избегне претрупването на складовете и натрупването на незавършени стоки.

Какво трябва да се вземе предвид при организирането на система за икономично производство в предприятие

Когато планирате да внедрите техники за икономично производство в компания, по-добре е да започнете с малко. Например фокусиране върху конкретен продукт, проект или поръчка и преобразуването му към lean принципи – по този начин ще оцените възможностите и ползите от този подход.

При реорганизация ще трябва напълно да изоставите традиционните представи за работния процес и неговите участници. По-добре е да изберете най-сериозната от всички загуби и да я поемете. Положителният резултат от такава работа ще повиши доверието на вашите служители в метода на щадящо производство.

Тези компании, които се справят най-добре с прехода към икономичен режим, са тези, които комбинират няколко потока наведнъж и произвеждат крайния продукт, сглобен от тях. Това може да е монтажен завод - той получава части, сглобява колата и я продава. Ако в такава компания започне процес на трансформация, той може впоследствие да се разпространи и върху доставчици и дистрибутори.

Основната трудност при формирането на „стройна“ организация често е условието за прозрачност на участниците. Стегнатият подход ще донесе максимална полза само ако всички участници в потока са видими. Тоест ще трябва да разкриете търговски тайни и финансови данни, а компаниите често отказват това. За да се преодолее недоверието, спазването на няколко условия ще позволи:

• стойността на всяка група продукти се определя съвместно от участниците в потока;
• всички фирми в потока трябва да получават ползи, съответстващи на обема на техните инвестиции;
• членовете на потока трябва колективно и постоянно да проверяват всички области на потока, за да открият загубите и да ги елиминират.

Както показва практиката, най-големите инвестиции се случват в началните етапи на потока (замяна на масовото производство с производство на стоки в малки партиди). И основните ползи отиват за компаниите на последния етап от потока, тоест продавачите. За да избегнат подобна несправедливост, компаниите трябва да намерят механизми за компенсация, например съвместно инвестиране в нови производствени мощности.

За да започнете да използвате щадящо производство в едно предприятие, са необходими определени условия:

• Необходим е „агент на промяната“, така се нарича човек с достатъчен авторитет, който е готов за конфликти и борба за въвеждане на нови принципи.
• Компанията като цяло, а не само „агентът на промяната“, трябва да има основно разбиране за същността на щадящото производство и неговите процеси.
• Бизнесът трябва да е в кризисна ситуация, защото само компании, в които всичко е очевидно лошо, са готови на радикални промени.
• Необходимо е да имате ясно и пълно разбиране на потоците от стойност в предприятието.

За да приложите поточния метод на организация, ще трябва да изпълните следните стъпки:

1. Разделете производството на клетки по продуктови семейства и сформирайте екипи, които да работят с всяко от тях.
2. Създайте звено, което ще отговаря за събирането и анализирането на опита на работните групи. По този начин ще бъде възможно да се идентифицират най-продуктивните практики и да се преподават на други групи.
3. Планирайте и провеждайте събития, които ще традиционна работапартидите ще се развият в плавен поток, ще извършат техническа реорганизация. Необходимо е също така да се идентифицират онези процеси за създаване на стойност, на които организацията не е в състояние да повлияе в момента (ако има такива) и да се реши как да се адаптира към тях.
4. Развивайте се цели, които ще станат основните за компанията: намаляване на обема на материалните запаси, работните цикли и др.

Персоналът често е предпазлив при преминаване към Lean, тъй като оптимизацията обикновено води до намаляване на персонала. Не искайки да губят хора, някои организации увеличават обемите на производство на стоки. Този подход е оправдан поради ефекта на пестеливостта, тоест увеличаване на конкурентоспособността и обема на продажбите на компанията. Но препоръчваме да подготвите стратегия за растеж предварително.

Колкото и да е тъжно, най-често се налага съкращаване на персонала. Трябва да се направят съкращения и по отношение на печалбите и загубите от щадящото производство - първо да се сбогуваме със служителите, които не добавят стойност към клиента.

Препоръчително е ресурсите, освободени от въвеждането на нови принципи на работа, да се насочат към нови нужди на компанията, за стимулиране на търсенето или развитие на нови области.

Успешен пример за прилагане на щадящо производство извън Япония

Класически пример за икономично производство извън Япония е историята на Porsche. Пикът на продажбите му е през 1986 г., когато компанията продава 50 000 коли, но през 1992 г. успява да продаде само 14 000 бройки. По това време компанията използва традиционен немски подход: основните залози бяха поставени върху инженерните постижения, а компанията се отличаваше със сложна и твърда структура на управление.

Доста дълго време спадът в продажбите се възприемаше от мениджърите като временно колебание на пазара, но когато Porsche загуби 40 милиона долара през 1991 г., сериозна криза стана очевидна. За да спаси компанията, беше привлечен Wendelin Wiedeking - по това време той беше един от мениджърите най-големият производителавтомобилни части. Именно той получи ролята на „агент на промяната“ в прехода към икономично производство.

Wiedeking реши да проучи и заимства опита на японските производители, които успяха да уловят средния ценови сегмент на европейския пазар. Само за две години той посещава Япония четири пъти, където се среща със специалисти и изучава в детайли принципите на работа на най-големите автомобилни компании.

В резултат на това Porsche сключи споразумение с японския Kaizen Institute (който преподава и прилага щадящо производство в световен мащаб). Изследванията показват, че големите загуби са свързани с негъвкав дизайн и производствена система, консерватизъм на инженерите и слаби връзки между етапите на потока на стойността. И което е най-изненадващо за немската марка, друга причина за кризата беше големият дял на дефекти в крайните продукти, които след това бяха отстранени от сервизните центрове.

Като всяка стара немска компания, Porsche имаше трудности да приеме всяка промяна. Следователно Wiedeking трябваше да организира обучение в Япония за управление, инженерство и производствен персонали покани експерти от Kaizen в Германия.

Wiedeking предложи и приложи следните стъпки:

1. Той намали броя на нивата на управление от шест на четири, като опрости йерархията на производствените специалисти - те бяха разделени на екипи от 10 души, ръководени от един бригадир.
2. Създадена „табла на срама“ за визуален контролкачество – тук се записват всички открити дефекти. Също така беше решено да се насърчи откриването на дефекти в ранните етапи, докато разходите за тях остават минимални. На всеки служител беше обяснено, че компанията трябва да плати много по-сериозно за дефекти, достигнали до потребителя, отколкото за дефекти, идентифицирани на етапа на формиране. По-голямата част от служителите на концерна бяха изумени истинска ценавашите грешки.
3. Организира система за подаване на предложения, благодарение на която всички служители могат да предлагат свои собствени идеи за подобряване на работата. Ако дадено предложение действително подобри качеството и производителността, то се изпълнява и авторите на успешни идеи се възнаграждават. Разбира се, такава система съществуваше преди прехода към щадящи методи (лейн производство), но тогава всяко предложение беше посрещнато враждебно и следователно нямаше смисъл.
4. Въвежда своя собствена система за контрол на качеството в Porsche. За всеки екип от работници е разработен списък с планирани показатели, който може да се види от всеки служител на компанията. Тези данни се състоят от процента на дефектите на всеки етап, точността на времето за доставка на частите до следващия етап и дисциплината.

В допълнение към изпълнението на горните стъпки, Porsche следва препоръките на специалистите от Kaizen, чиито основни цели бяха намаляване на запасите и организиране на плавното движение на частите от обработката на суровините до сглобяването на крайния продукт. Но работата с собствено производствоне се превърна в единствената сцена за Porsche, компанията реши да популяризира технологиите за икономично производство сред своите доставчици, изискващи доставки точно навреме. В резултат на това за две години 30 от 60-те фабрики-доставчици промениха сериозно подхода си към работа.

Благодарение на компетентното управление и икономичното производство, от 1991 до 1997 г., ключовите показатели на Porsche претърпяха следните промени:

• времето от създаването на концепцията до стартирането на производството е намалено от 7 на 3 години;
• времето от началото на заваръчните работи до освобождаването на автомобила беше намалено от 6 седмици на 3 дни;
• нивата на запасите са намалели 6 пъти;
• нивото на дефектите в доставените части е намаляло 100 пъти, с производствена линия- 4 пъти;
• разходите за труд за производство на продукти намаляват 3 пъти.

Porsche отново постигна печеливши резултати и успя да запази своята независимост и позиции на пазара на скъпи спортни автомобили.

Примери за внедряване на щадящо производство в Русия

Въвеждането на система за щадящо производство у нас е трудна задача, изискващи висока консумация на енергия. И един от вероятните сценарии за развитие на събитията винаги е неуспех в изпълнението. Основен фактор тук е манталитетът, който е коренно различен от японския. Въпреки това руснаците, в сравнение с японците, имат много по-голям творчески потенциал, така че ръководството трябва да подхожда творчески към всяка реализация, вместо да използва сухи диаграми, правила и идеален ред.

Много големи руски компаниивече прилагат принципите на щадящото производство, поради което могат да се похвалят с осезаеми предимства пред конкурентите. Така групата ГАЗ работи по системата Lean от 14 години и е постигнала намаляване на обема на незавършеното производство с една трета, увеличаване на производителността на труда с 20–25% всяка година, намаляване на времето за смяна на оборудването до 100% и намаляване на производствения цикъл с една трета.

През 2013 г. РУСАЛ реши да предприеме по-сериозна стъпка и включи доставчиците в системата за икономично производство - на първо място, ръководството беше загрижено транспортни фирми. Факт е, че лъвският дял от производствените разходи на RUSAL се състои от логистични разходи, така че избраният подход ни позволи да спестим 15% от разходите за пет години.

Интегрираното използване на щадящи методи от асоциацията KAMAZ позволи да се намали времето на цикъла с 1,5 пъти, да се освободят 11 хиляди броя големи опаковки, да се намалят запасите с 73 милиона рубли и да се намали производственото пространство с една трета.

Всички тези компании прекараха 7-15 години, за да постигнат успех, но днес техните пазарни позиции остават недостижими за местните конкуренти. Ето защо, ако тепърва започвате да работите с lean методи, не се отказвайте от начинанията си, ако няма резултати през първите месеци или дори години.

Най-добрите книги за щадящо производство

Много е писано за икономичното производство и неговите гъвкави методологии. По-долу има четири книги, които могат да ви помогнат да разберете и да започнете да използвате тази концепция.

• Джеймс П. Уомак, Даниел Джоунс. Стегнато производство: Как да елиминирате отпадъците и да направите компанията си просперираща.

Авторите са сред основателите и популяризаторите на Lean, така че в тази книга ще намерите подробна теория и описание практически стъпки. Представени са и много примери от практиката на компании в различни страни. Препоръчваме тази книга специално на практикуващи.

• Тайичи Оно. Производствена система"Тойоти".

Taiichi Ohno е създателят на системата във фабриките на Toyota, която стана прародител на Kanban, Lean и други методологии. Тук ще прочетете за структурата на системата и тридесетгодишната история на развитие и успех на марката. Книгата ще бъде полезна както за практици, така и за хора, интересуващи се от философията на щадящото производство.

• Екипът на Productivity Press представя учебника Worker-Less Manufacturing.

В него се говори подробно за съществуващи типовезагуби и как да ги определим. Авторите ви учат да разделяте всички процеси на такива, които добавят и не добавят стойност към продукта, и след това ви показват как да се отървете от последните. Учебникът може да стане Справочникмениджъри, директори, собственици на предприятия и ще бъде полезен както заедно с „Lean“, така и самостоятелно.

• Ерик Рийс. Бизнес от нулата. Lean Startup.

Книгата ще представлява интерес за начинаещи и по-опитни предприемачи, както и за хора, които следят тенденциите модерна икономика. Ерик Рийс обяснява: бизнесът и всички други области се развиват толкова бързо, че ясните планове за няколко месеца са нещо от миналото. Те бяха заменени от „лейн стартъп“. Съветваме всеки собственик на бизнес или всеки, който тепърва обмисля да започне собствен бизнес, да се запознае с тази концепция.

За успешна организация на бизнеса е важно да се използва система за щадящо производство. Самото име на тази система съдържа основен принцип– организира работата по такъв начин, че да елиминира ненужните разходи за труд, време, финансови и други разходи. Ако говорим за това какво е щадящото производство накратко, тогава това е концепция за компетентно управление, което ви позволява да оптимизирате всякакви бизнес процеси.

Основни цели на щадящото производство

Прилагането на концепцията ви позволява да постигнете няколко цели. Общата цел на въвеждането на щадящо производство е пълно намаляване на разходите за всички ресурси, използвани в бизнеса, без да се компрометира качеството на продуктите, стоките или услугите.

Определянето на това, към което е насочено прилагането на щадящо производство, се отнася до:

• Свръхпроизводство, когато се произвежда за никого необходими продуктиили се произвеждат твърде много продукти;
• Инвентар, когато е в производствен процесполучени са излишни количества материали, необходими за производството на продукта;
• Прекомерна обработка – усилие, което не се отразява на крайната стойност на продукта за клиента потребител;
• Ненужни движения при преместване на работници, инструменти, оборудване, което по никакъв начин не засяга подобряването на продуктите;
• Дефекти, дефекти в продукти, които се проверяват, сортират и, ако е необходимо, се изхвърлят или техният клас се променя, ремонтира или заменя;
• Очаквания – времеви разходи, свързани с изчакване на работници, материали, оборудване, информация;
• Транспорт – движещи се части или материали в производствена организация.

Принципи и инструменти на щадящото производство

Всяка концепция е изградена на принципи, специфични за нейните характеристики. Основните принципи на икономичното производство в едно предприятие са:

1. Определяне на стойността на произведения продукт за крайния клиент-потребител.
2. Определяне на потока от стойност за произведени продукти.
3. Осигуряване на непрекъснатост на актуализираното производство на продукти.
4. Желанието да се прави само това, от което се нуждае крайният потребител.
5. Непрекъснато подобряване на бизнеса.

Нека разгледаме по-подробно всеки от горните 5 принципа за прилагане на щадящо производство.

Принцип № 1 ви позволява да идентифицирате какво е ценно в избрания продукт за крайния потребител. Често едно предприятие полага допълнителни усилия, които не се отразяват на стойността на продукта. Това са тези, които трябва да се определят, за да се постигне желаният резултат от внедрената система.

Принцип № 2 дава възможност да се определят загубите по време на производството на даден продукт. За да направите това, трябва да опишете всички действия, предприети от предприятието, резултатът от които е доставката на продукта до крайния потребител.

Принцип № 3 гарантира, че дейностите в производствената верига са модернизирани, така че да се извършват по непрекъснат начин. Не трябва да има времеви или други загуби между действията.

Чрез прилагане на принцип № 4 е възможно да се постигне производство на продукт само от вида и количеството, което се изисква от клиентите-потребители. Отчитането на нуждите на последните е задължително, ако целта е да се организира щадящо производство в предприятието.

Принцип No 5 е много важен при използване на технология за щадящо производство. Производството ще остане икономично само чрез непрекъснато подобряване, намаляване на ненужните усилия и разходи.

В резултат на прилагането на всички основни принципи ще бъде възможно да се постигне значително намаляване на разходите. Резултатът от прилагането ще бъде възможността за:

• Предложете на потребителя продукта, от който се нуждае;
• Намалете цената на продукта, ако е необходимо;
• Увеличете обема на продажбите поради удовлетвореността на клиентите.

Методи и инструменти за внедряване на щадящо производство

Основните методи са практическите елементи за ефективно постигане на целта.

Обхват на приложение на инструментите за щадящо производство

Днес методологията на щадящото производство се използва в различни производствени области. Използва се в различни индустрии, големи и малки големи предприятия. Прилагането на метода на щадящото производство се наблюдава в дейността на фирми, занимаващи се с:

• производство
• Предоставяне на логистични услуги;
• Банково дело и търговия;
• Създаване и внедряване на информационни технологии;
• Строителство;
• Медицински грижи;
• Добив на нефт, различни минерали и др.

Важно е икономичното производство в предприятие, занимаващо се с определен вид дейност, да подлежи на адаптиране към специфични производствени условия. В този случай винаги е възможно да се постигне повишаване на ефективността на работа чрез намаляване различни видовезагуби.

Стегнато производство, основни понятия

Постно(Lean Production) - система за организиране и управление на разработването на продукти, операциите, взаимоотношенията с доставчици и клиенти, при която продуктите се произвеждат в строго съответствие с изискванията на потребителите и с по-малко дефекти в сравнение с продуктите, произведени по технология за масово производство. В същото време се намаляват разходите за труд, пространство, капитал и време.

Lean-предприятие Lean Enterprise е бизнес система за организиране и управление на разработването на продукти, операциите, отношенията с доставчици и клиенти, като се използват принципи, практики и инструменти за щадящо производство за създаване на ясно дефинирана клиентска стойност (продукти и услуги с по-високо качество и по-малко дефекти, с по-малко труд, в по-малка производствена площ, с по-малко капитал и за по-малко време в сравнение с традиционната система за масово производство).

Строгите предприятия, участващи в производството на конкретна група продукти, работят съгласно споразумение, чрез което те определят стойността на продукта от гледна точка на крайния клиент, елиминират непродуктивните дейности от потока на стойността и прилагат дейности, които създават стойност в непрекъснат поток, докато се теглят.продукти от клиента. Сътрудничещите компании извършват изброените процедури непрекъснато през целия жизнен цикъл на дадено продуктово семейство.

Представеното определение за система за щадящо производство много кратко изразява същността на това понятие. Нека се опитаме да разкрием някои разпоредби на това определение.

Важен принцип на концепцията за щадящо производство е непрекъснатото усъвършенстване и участието на целия екип в този процес.

„Създаване на ясно дефинирана клиентска стойност“включва разбиране какво е ценно за потребителя. И тук не можете да разчитате само на собствените си знания. Трябва да се работи за идентифициране на всички компоненти на потребителската стойност, понякога директно с крайния потребител на продукта/услугата. Това е гаранция, че изискванията на потребителите ще бъдат удовлетворени най-пълно и с най-ниски разходи (елиминира се излишната работа).

Ако една компания се занимава с щадящо производство, това означава, че тя поставя на преден план интересите на клиента, купувача, клиента, партньора и собствените си служители и всички печелят от това. Ето защо внедряването на щадящо производство е най-добрата визитна картичка за представяне на компанията пред партньори и клиенти.

„С по-малко труд, в по-малка производствена площ, с по-малко капитал и за по-малко време“- в концепцията за щадящо производство това означава изключване всички видове загуби(свръхпроизводство, прекомерна обработка, загуби при изчакване, загуби при транспортиране, движения на персонал, загуби поради дефекти/преработка и др.).

2. Концепцията за щадящо производство се основава на пет принципа, които определят насоките за мениджърите при прехода към щадящо производство:

Определяне на стойноствсяко продуктово семейство от гледна точка на клиента.

Дефиниция на всички етапи на потока от стойностиза всяко продуктово семейство и елиминиране, където е възможно, на дейности без добавена стойност.

Строителни операции, които създават стойност в строга последователност, осигуряваща плавно движение на продукта в потока,насочен към клиента.

След завършване на образуването на потока – създаване на способността за „дърпане“клиенти със стойност от предишния етап.

След завършване на определянето на стойността, идентифициране на потоци от стойност, елиминиране на етапи, които причиняват загуби, както и образуване на система за изтегляне– повтаряне на целия процес толкова пъти, колкото е необходимо, за да се постигне състояние на съвършенство, в което се създава абсолютна стойност и няма загуба.

Необходимо е да се обясни какво е push производство и pull производство.

Push производство – обработка на продукти в големи партиди с максимална скорост въз основа на прогнозираното търсене, последвано от преместване на продуктите в следващия производствен етап или склад, независимо от действителното темпо на следващия процес или нуждите на клиента (потребителя).В рамките на такава система е почти невъзможно да се внедрят инструменти за икономично производство.

Издърпайте производство- метод за управление на производството, при който следващите операции сигнализират своите нужди на предишни операции.

Има три вида производство на изтегляне:

Система за изтегляне на супермаркет (система за възстановяване/попълване) – въведете система за изтегляне.

Система за последователно изтегляне – система за издърпване тип B.

Смесена теглителна система – тип c теглеща система.

Система за теглене на супермаркет- най популярен. При него на всеки производствен етап има склад - супермаркет, в който се съхранява определен обем произведена на този етап продукция. На всеки етап се произвеждат толкова продукти, колкото са изтеглени от супермаркета. Обикновено, когато продуктите се отстраняват от супермаркет чрез процес надолу по веригата, потребителят, последният изпраща информация за изтеглянето нагоре по веригата към процеса нагоре по веригата, използвайки специална карта (kanban) или други средства.

Всеки процес е отговорен за попълването на запасите на своя супермаркет, така че оперативното управление и търсенето на обекти за непрекъснато подобряване (кайзен) не е трудно. Използването му обаче е сложно, когато се произвеждат голям брой видове продукти.

Система за последователно изтеглянеПрепоръчително е да се използва, когато има голям набор от продукти, произведени чрез един процес, т.е. когато е трудно или практически невъзможно да се поддържа наличност от всеки вид стока в супермаркета. Продуктите се правят по същество по поръчка, като цялостният инвентар на системата се свежда до минимум. Една последователна система изисква поддържане на кратки и предвидими срокове за изпълнение; трябва да имате добро разбиране на модела на поръчките, получени от клиента. Функционирането на такава система изисква много силно ръководство.

Смесена теглителна система– включва комбинация от двете изброени системи. Препоръчително е да го използвате, когато важи правилото 80/20, т.е. когато малка част от видовете продукти (приблизително 20%) представляват най-голямата част от дневната продукция (приблизително 80%).

Всички видове продукти са разделени на групи според обема на производство: голям обем, среден обем, малък обем и редки поръчки. За групата „редки поръчки“ е препоръчително да използвате система за последователно изтегляне. За други групи - система за теглене на супермаркет. При смесена система за изтегляне може да е по-трудно да се управлява подобрението и да се идентифицират отклоненията.

У дома » Полезен » Система за щадящо производство и примери. Принципи за внедряване на щадящо производство във фирма. Успешен пример за прилагане на щадящо производство извън Япония