Да предоставя ефективни дейностиПредприятията трябва да обърнат внимание на намаляването на разходите за съхранение на инвентара. Най-доброто решениеза целта - намаляване на резервите на предприятието. Но това трябва да се направи правилно, в противен случай не могат да бъдат избегнати проблеми, които ще доведат до сериозно намаляване на рентабилността поради получения дефицит.

Защо трябва да намалите инвентара на вашата компания?

Всеки продукт струва пари, докато тези запаси, които са в склада и в които са инвестирани средства, могат да донесат печалба само в дългосрочен план и трябва да плащате за тяхната поддръжка и наем на складове. Това означава, че ако намалите материалните запаси на компанията до минимум, ще можете да освободите максимум средства за управление на бизнеса си.

Такива спестявания се постигат поради три основни фактора:

• намаляване на разходите за съхранение,
• намаляване на фонд работна заплата и
• увеличаване на оборота на продукта.

На първо място, компанията няма да трябва да наема или изгражда обширни складови площи, както и да осигурява правилно съхранение на стоките, което може да направи използването им нерентабилно за дълги периоди от време. В допълнение, обслужването на складове изисква персонал, който може да бъде намален или преназначен, ако запасите бъдат намалени. Освен това, с намаляване на запасите, се увеличава и оборотът на стоки, които идват от доставчици или директно от производители.

Проблеми с намаляване на запасите

Неправилният подход за намаляване на запасите може да доведе до значителни загуби вместо печалби поради спестявания. За да не попаднете в клопки, трябва да знаете какви трудности могат да възникнат при намаляване на запасите на компанията. Основният проблем е високият риск от недостиг на стоки. За да се избегне това, продуктите трябва да бъдат подложени на ABC анализ, който ще подчертае най-популярните групи, които носят най-високи и най-ниски печалби. Съответно най-голямата поръчка ще трябва да бъде поставена в първата категория, а най-малката във втората. За да направи анализа по-гъвкав, се използва двумерна структура за класификация на продуктите. Ако това не бъде направено, нивото на обслужване на клиентите неизбежно ще намалее, а оттам и техният брой. Всичко това ще доведе до намаляване на печалбите в предприятието и загуба на конкурентоспособност. Тоест, при грешен подход намаляването на запасите в предприятието ще влоши работата му, но ако правилна организация- това значително ще увеличи доходността му.

Един от инструментите за предотвратяване на недостиг на стоки по важни позиции и намаляване на неликвидните запаси е нивото на обслужване. Нивото на обслужване показва възможността за задоволяване на търсенето на даден продукт. Колкото по-важен е продуктът, толкова по-високо е нивото на обслужване за него и толкова по-малка е вероятността от недостиг. Колкото по-малко важен е продуктът, толкова по-ниско е нивото на обслужване за него.

Има няколко начина за задаване на оптимално ниво на обслужване.

Първият, най-простият, се основава на резултатите от кръстосания ABC анализ.

Например, направете кръстосано ABC анализ на печалба на единица - продажби:

Ориз. 1 Кръст ABC (Печалба/Единица - Продажби, единици) в програмата Forecast NOW!

Резултатът ще бъде формирането на продуктови групи, за които трябва да се установят различни нива на обслужване.

Нивото на обслужване се задава от експерти, вижте фигурата за възможните стойности:

Ориз. 2 Основни стойности на ниво на обслужване

По-сложен метод за изчисляване на оптималното ниво на обслужване е достъпен в софтуера.

Този модел прави следните допускания:

• компанията губи пропуснати ползи поради недостиг на стоки
• фирмата поема разходите за съхранение на стоките в склад

Съответно оптималната точка ще бъде точката, в която сумата на загубите от тези два фактора е сведена до минимум.

Търсенето на тази точка може да се извърши чрез избор на ниво на обслужване. Невъзможно е да направите това ръчно, но специализираните програми за управление на запасите могат да дойдат на помощ.

Ориз. 3 Пример за изчисляване на оптималното ниво на обслужване, извършено в програматаПрогнозаСЕГА!

Фигурата показва, че при срок на доставка от 30 дни, разходи за съхранение + разходи за алтернативни инвестиции от 20%, оптималното ниво на обслужване за продукта ще бъде 98%. Ако увеличим нивото на обслужване до 99%, тогава загубите от разходите за поддържане на запасите ще бъдат по-големи от компенсираните загуби от недостиг. И обратното, ако намалим нивото на обслужване до 97%, тогава недостигът ще доведе до повече загуби, отколкото спестяваме от съхранение.

Този анализ може да се извърши за всички продукти:

Ориз. 4 Оптимално ниво на обслужване в програматаПрогнозаСЕГА!

Правилна организация на намаляване на запасите

За провеждане на двуизмерен ABC анализ продуктите се комбинират в групи според два основни параметъра. По правило първият параметър е най-печеливш, а вторият е най-печеливш популярни стоки, чието търсене е лесно предвидимо. Опитът показва, че това не винаги е едно и също. Например, продукт от категория AC ще донесе най-голяма печалба, но честотата на продажбите му ще бъде доста ниска и, което е много важно, трудно предсказуема.

Основните продуктови групи в този анализ включват:

• АА и ВА са най-търсените стоки, но тъй като търсенето им, макар и високо, е стабилно, няма смисъл да се правят големи предпазни запаси, а е необходимо да се осигури тяхното стабилно предлагане.
• AB и BB имат нестабилно търсене, така че запасите от тази категория стоки трябва да бъдат увеличени в случай на рязко увеличение.
• AC и BC са различни високо ниворентабилност при много нестабилно и непредвидимо търсене. За да се осигури инвентаризацията на тази категория на правилното ниво, ще е необходимо твърде много допълнително складово пространство. За всеки продукт от този тип трябва да търсите отделно решение, например да осигурите чести доставки, да изберете доставчик, който се намира в непосредствена близост и т.н. Ако това не успее, тогава няма нужда да правите прекомерен предпазен запас.

Трябва да обърнете специално внимание на стоките от група С (по рентабилност), тъй като те обикновено съставляват 70-80% от целия асортимент на предприятието. Когато намалявате резервите на тази група, трябва да ги разпределите, както следва:

• SA - използвайте система от постоянни нареждания, което ще намали запасите за безопасност и ще спести значителни средства.
• SV - има нестабилно търсене, така че когато го поръчвате, можете да използвате система за постоянни поръчки, но в същото време да осигурите стабилен складов запас.
• SS - тази категория включва стоки със спонтанно търсене или нови артикули, появили се на пазара. Следователно тази категория се доставя по поръчка, в противен случай може да се окажете с неликвидни салда, водещи до преки загуби.

Значителна част от средствата на търговска, както и производствена организация са концентрирани в складови наличности, което определя необходимостта от ефективно управлениесклад Липсата на оптимално управление в тази област води до намаляване на рентабилността на бизнеса и увеличаване на финансовите разходи.

Необходима е оптимизация!

Сред причините, които са в основата на оптимизирането на управлението на запасите, са следните:

• - голяма и нарастваща гама от продукти
• - чести актуализации на асортимента
• - недостатъчен брой квалифициран персонал или, напротив, неговият излишък;
• - намаляване на печалбите по време на криза в самата компания или в икономиката на цялата страна, както се случи наскоро - това ни принуждава да минимизираме разходите в почти всички бизнес сегменти и по-специално да оптимизираме складовата дейност;
• - промяна на собственика или управителя на предприятието, който се интересува от прозрачността на бизнес процесите и тяхната оптимална организация;
• - началото на работата на предприятието с чуждестранни партньори, което изисква организация на бизнеса по международни стандарти за качество и други причини.

Оптимизационни фактори

Общият алгоритъм за оптимизация включва събиране на данни, обработката им, разработване на модел или няколко оптимизационни модела и внедряване на решения въз основа на избрания модел.

Основната задача на оптимизирането на складовите наличности е постигането на такъв минимум ООбем от запаси, който би бил достатъчен, за да осигури непрекъснатост на продажбите или производството. Оптимизацията следователно е търсене на компромис между привидно противоречиви изисквания: минимално количество инвентар и реално осигуряване на процес на производство или продажба, който не е ограничен във времето.

Сложен оптимизационен проблем не може да бъде решен в една стъпка. За да го изпълните, трябва да извършите серия от последователни операции. На първо място е необходимо да се извърши качествен анализскладови операции и идентифициране на проблемни области, които значително намаляват ефективността на управлението на запасите. Това може да бъде недостатъчна компетентност на персонала, изкривен или твърде бавен трансфер на информация между складовите отдели, неправилно подреждане на стоките на рафтовете, неудобно работно време и т.н.

Като правило, ако оптимизацията се замисля за първи път, тогава всички аспекти на склада не са организирани оптимално и се нуждаят от корекция. Проблемните области могат да бъдат точно идентифицирани чрез наблюдение на складовите процеси и допълнително изясняване на спецификата със складови работници, като същевременно се отчита, че някои служители може изобщо да не се интересуват от оптимизиране на складовите операции.

Важен фактор за оптимизиране на управлението на запасите е правилната пространствена организация. Известно е, че ако складова площАко е организирана неправилно, до 80% от изпълнението на поръчката може да отнеме време за преместване на стоките из склада.

Също толкова важна е рационалната практика на складиране на стоките в склада според тяхното търсене, тоест според бързината на тяхното използване - колкото по-често даден продукт се включва в комплектоването, толкова по-близо трябва да е до зоната на комплектуване и най-достъпен. В тази насока е необходимо да се обърне внимание и на възможността за едновременно изпълнение на няколко поръчки и организиране на необходимия минимален запас от стоки в случай на непредвидени смущения в доставките на стоки в склада.

Системата за продуктово позициониране не се създава еднократно и не е стабилна. Тя се влияе от пазарните условия, промените в търсенето и предлагането, сезонни фактори, пикове в търсенето и спад. В съответствие с тези и други фактори е необходимо да се преглежда местоположението на стоките в склада за бързооборотни стоки всяка седмица, както и всеки месец, всяко тримесечие или друг период в зависимост от профила на склада.

Използването на специално складово оборудване за поставяне, комисиониране, товарене и транспортиране на стоки вътре в склада значително оптимизира управлението на запасите, докато първоначални разходиразходите за оборудване и последващата му постоянна модернизация могат да бъдат високи, но специалното оборудване значително ускорява всички вътрешни складови процеси и в крайна сметка се изплаща доста бързо.

От особено значение в посока оптимизация е внедряването на програми комплексна автоматизациясклад, който ви позволява да организирате и рационализирате всички функции по управление на запасите по най-оптималния начин. Известно е, че големи предприятияхарчат до 12% от оборота си за автоматизация на различни бизнес процеси. IN автоматизирана системавъвеждат се множество параметри: номенклатурни данни, срокове за доставка на стоките и редица други стойности, което ви позволява значително да опростите складовите процеси и да получите следната информация: статистическа информация за всяка продуктова позиция и за групи от позиции за необходимия период, разбити по брой продажби, покупки, незадоволено търсене, баланс на запасите и т.н.; резултати от прогнози за продажби за следващия отчетен период; информация за стоките в момента, като се вземат предвид складовите стандарти, характеристиките на съхранение, времето за доставка стокови позициии др.; резултати от аналитични изчисления за обеми и условия на покупки за всяка от стоките и групите стоки; и още много.

Оптимизирането на управлението на запасите също е придружено от такива операции като промени в договорите с доставчици; проверка при тях на поръчаните стоки и датите на доставка; Извършване на инвентаризация на складови наличности. По отношение на отношенията с клиентите, за по-бърза стокооборотност се провеждат продажби на неликвидни или нисколиквидни, бавно продаваеми стоки от склада.

резултати

Ефектът от използването на оптимизация на управлението на инвентара е до 25% подобрение в производителността на склада. Оптимизацията ви позволява да: увеличите спестяванията на разходите за организиране на доставка и съхранение на стоки; рационализиране на разпределението на складовите наличности чрез, от една страна, намаляване на свръхналичността, а от друга, попълване на недостига на стоки в складовете; намаляване на складовите площи и наема за тяхната поддръжка или отдаване под наем; освобождаване на средства, инвестирани в продукти с ниска печалба; в крайна сметка, спечелете допълнителна печалба чрез увеличаване на оборота на запасите.

Внедряването на цялостна информационна система дава особено значими резултати, по-специално складовите наличности могат да бъдат намалени с до 35% или повече; скоростта на стокооборота може да се увеличи до повече от 60%; режийните разходи се намаляват с до 30%; забавянията в обработката на поръчките се намаляват с 10% -20%; производителността на труда в склада се повишава от 10% на 30%; автоматизацията осигурява точно планиране и отчитане на стоките, без излишък или недостиг на определени стоки; формира се оптимално разпределение на складовите наличности, минимизират се размерите на кредитите, освобождават се финансови ресурси, унифициран е процесът на вземане на решения и се намалява възможността за злоупотреби от страна на служителите.

За да осигурите непрекъснато производствен процес, а също и в случай на рязък скок в търсенето предприятията създават запаси от суровини и готова продукция.

Но без рационално управление на количеството и съхранението на тези резерви е невъзможно да си представим успешно развиваща се компания.

Намаляването на количеството на съхраняваните запаси до необходимия минимум ускорява оборота на запасите и дава възможност за значително увеличаване на рентабилността на компанията.

Ефективна оптимизация на складовите наличности, на първо място, ясно да сте наясно какво.

Видове складови запаси

Има различни критерии, според които тези продукти се класифицират.

• По отношение на търговията или производствения процес съществуват следните видове запаси:
• Подготвителен. За използването им в дейността на една фирма (независимо дали е търговска или производствена) е необходима предварителна подготовка.
• Прехвърляне от края на един отчетен период към следващия. Те осигуряват непрекъснат производствен цикъл до закупуването на следващата партида суровини.
• Материални запаси, които са на етап доставка към момента на осчетоводяване.
• Неликвидните запаси не се използват дълго време.

Относно срока на ползване съхраняваните стоки са:

• Сезонен. Те възникват в определен период от годината и са причинени от временно повишено търсене на продукт в този момент и съответно стартиране на производство или търговия през този период.
• Застраховка. Те съществуват при форсмажорни ситуации и гарантират работата на предприятието и през това време без спиране.
• Текущ. Основният вид инвентар служи за непрекъсната работа на фирмата в периода от една доставка до друга.

Според предназначението си резервите се делят на:

• Стока, тоест готови продукти, които чакат или вече са на етап изпращане до потребителя.
• Промишлени запаси, предназначени за вътрешно производство.

За да се проследи динамиката на колебанията в нивото на складовите запаси, да се открият причините, да се увеличи техният брой и да се разработи стратегия за привеждане на запасите до необходимото ниво, се извършва складов анализ.

Последователността му е следната:

• Сортиране по цена, марка и наличност на популярни продуктови артикули.
• Идентифициране на запаси, които не са били търсени от потребителите от дълго време. Изчисляване на тяхната себестойност.
• Изчисляване на себестойността на завишените запаси като съотношение на количеството налични запаси към броя продадени артикули през последните шест месеца.

Прогнозирането на търсенето на даден тип продукт (както и времето за изпълнение на поръчка) е трудна и неблагодарна задача. Изключително рядко е да го изпълнявате ефективно по една или друга причина. За тези случаи са предвидени стокови наличности.

Нека да анализираме предпоставките за възникване на излишни запаси в склада:

• Придобиване от предприемач на очевидно висшестоящ необходими количествастоки поради риск от непълна доставка или забавяне на транзита.
• Наличие на атрактивни промоционални цени за количества стоки на едро
• Спестяване на транспортни разходи: много по-евтино е да донесете голяма пратка веднъж, отколкото да донесете малки пратки няколко пъти.

Подновяването на запасите включва финансови инвестиции. Но как да постигнете оптималния баланс между необходимото ниво на запасите и разходите? За тези цели икономичното количество за поръчка се изчислява по формулата:

EOQ = 2AD/vr, където:

D е нивото на търсенето, A е производствените разходи, r е складовите разходи, v е стойността на специфичните производствени разходи.

Освен това е необходимо да се вземат предвид следните фактори:

• Рязко нарастване на търсенето на продукта през целия период на неговото прилагане.
• Непоследователност по отношение на попълването на запасите.
• Политиката, следвана от тази компания във връзка с обслужването на своите клиенти.

В допълнение към управлението на количеството на материалните запаси е необходима и рационализация.

Анализ на причините за незадоволителното представяне на склада

Възможни недостатъци на складовата работа:

• Пропускане на краен срок за поръчка: трудно или дори невъзможно да се намери правилният продукт поради неподредена складова система.
• Липса на складова площ, заплаха от презапасяване с неликвидни стоки.
• Неспазване на сроковете за съхранение на стоките, условията за транспорт и товарене.
• Несъвършен, даващ грешни данни относно количеството и наличността на стоките.
• Липса на механизация и зониране на складовете.

Последователност на оптимизация на складовите процеси

Оптимизацията на складовите процеси се извършва в следния ред.
Анализ на конкретен склад с цел идентифициране на неговите „уязвимости“. Това се отнася до такива недостатъци като игнориране на принципите на уплътняване и консолидация с малка площ на помещенията, липсата на отделно помещение за карантинни стоки, късно отписване на вече изпратени стоки, липса на отчитане на разписки и картина от местоположението на стоките в склада, достъпен за всеки служител и др.)

Анализ на взаимодействието на склада и свързаните с него процеси (продажби, доставки, доставки, Информационна поддръжка) ви позволява да идентифицирате проблемите и да ги класирате по важност, като изберете най-много по най-добрия начинтяхното елиминиране.

Преустройство на складовите операции

Целта е подобряване на качеството и намаляване на разходите за поддържане на функционирането на склада. Реализирано с помощта на:

• Зониране на склад.
• Механизация и автоматизация на складови процеси.
• Внедряване технологични карти, отчетна документация, .
• Оптимизиране на използването на пространството вътре в склада (поставяне на достатъчен брой стелажи, рафтове, лесен достъп до тях).

Състои се от създаване на административно-управленска структура и разделяне на зони между персонала.

Това осигурява по-голяма прозрачност на складовите процеси, повишава производителността и ефективността на работниците и намалява разходите за складова обработка на стоките.

Последният етап включва практическа употребарешения за оптимизиране на технологията на складиране на стоки.

Новосъздадената система се тества и при необходимост се коригира. За персонала се създават инструкции за работа в склада, а надзорът се извършва по време на пробна експлоатация.

По този начин оптимизирането на складовите процеси и директно на количеството и видовете стоки е неизбежен компонент на складовата логистика по пътя към подобряване и повишаване на последователността в работата на цялото предприятие като цяло.

В съвременните икономически условия складовата логистика придобива чертите на самостоятелен тип стопанска дейност. Правилно организираната складова логистика ви позволява да внедрите най-новите решения в работата на склада, в управлението на всички свързани логистични процеси и да минимизирате складовите разходи. Висококачествената работа в тази посока повишава конкурентоспособността на бизнеса в пазарни условия.

Складовата логистика като концепция

Складова логистикапринадлежи към една от областите на управление. Процесът на управление включва всички движения на материални активи в склада и извън него. Складовата логистика също е съставна концепция. Неговите компоненти могат да се считат за:

Понятията „склад“ и „складов комплекс“, техните видове и функции;

Технологии, които позволяват да се извършват операции в определена зона на склада;

Технически средства, използвани в складовата логистика;

Анализ на необходимостта от складова площ: определяне на нуждата на организацията от склад, неговия вид и размер, оформление;

Работа по оптимизация и стандартизация на съставните елементи на складовата логистика;

Организация на труда, присъща на този вид дейност.

Трябва да се отбележи,че в складовата логистика е необходимо да се обърне внимание на две основни категории: материални запаси и процеси. Материалните запаси са остатъци от продукти, стоки, материални активи, за чието съхранение, разпределение и транспортиране работи складовата логистика. Складовите процеси са групи от действия, които се извършват върху материалните запаси, за да се осигури тяхното получаване, съхранение, преразпределение и транспортиране. Именно осигуряването на оптимизация на складовите наличности и складовите процеси дава възможност да се повиши ефективността на логистичните бизнес процеси, които са неразривно свързани с цялостните бизнес процеси на организацията.

Организация на складовата логистика

Организация на складовата логистикапредполага създаването на единна ефективна складова система. За да направите това, трябва да вземете решение за използването на собствени или наети складове, както и да разработите основните насоки на функционирането на складовата система. Те включват:

Определяне на броя на складовите помещения;

Определяне на местоположението на складови помещения;

Създаване на складова система, която да осигури най-доброто разположение на материалните потоци и управление на тези потоци.

Складова системавключва няколко елемента, всеки от които изисква внимателно проучване. Решен най-добра гледкасклад, товарна единица, избрано е оборудване, подходящо за обслужване, система за комисиониране.

Тъй като процесът на управлениеПотокът от материали е тясно свързан с информационния поток, системата за обработка на информация изисква специално внимание. Неговите елементи са: генериране на първични документи, обработка на входяща документация, пренос на данни, оперативно проследяване на единици стоки по време на движение. Системата за обработка и управление на информацията в складовата логистика се базира на приложението компютърно оборудванеи други технически средства.

Окончателно решение за изборЕдин от вариантите за организиране на склад се приема въз основа на икономически критерии. Например, най-добрият вариантще бъде признат този, който осигурява минимални разходи за единица стока.

Необходимостта от оптимизиране на инвентара

Значителна част от средстватаОрганизацията, особено търговската, е изградена върху резерви, така че тяхното движение и присъствие в склада изисква внимателно внимание на ръководството. С подходяща оптимизация на инвентара можете значително да намалите разходите на компанията и да увеличите рентабилността.

Кога трябва да помислите за оптимизиране на инвентара си? Има няколко причини:

Продуктовата гама непрекъснато нараства или се актуализира често;

Липсва квалифицирани работнициили наблюдава излишък от такъв персонал;

Печалбата намалява;

Новият мениджър или собственик иска да направи всички бизнес процеси прозрачни;

Необходимо е организацията на бизнеса да се приведе в съответствие с международните стандарти.

За оптимизиране на инвентараВажно е да се определят техните обеми. Ако обемът на продажбите на компанията съответства на складовите наличности, тогава управлението на складовата логистика се извършва ефективно. Планирането на запасите се разглежда неотделимо от планирането на продажбите на компанията. Необходимото количество инвентар може да се изчисли по планирания метод или въз основа на търсенето За поддържане на запасите в склада е необходимо да се вземат предвид три основни фактора: техният вид, количество и момент на закупуване. Тяхната комбинация трябва да осигури буферен запас от до следваща покупкаи поддържане на продажбите на същото ниво.

Сред методите за оптимизиране на складовите наличности трябва да се отбележи следното:

Анализ на разходите и търсене на начини за намаляването им;

Търсене на стратегически доставчици;

Намалени разходи за стоки;

Инвестиране в електронни обществени поръчки.

Оптимизацията включва събиране на данни, тяхното анализиране, формиране на модели и правене на прогнози.

Оптимизиране на складовите процеси

Оптимизиране на логистичните процесивключва предоставяне на клиентите на компанията на най-удобното ниво на обслужване и постигане на определено ниво на разходите. За да се оптимизират складовите процеси, е необходимо ясно да се разберат посоките на материалните потоци в склада и списъкът от действия на работния персонал, които това движение на материалните запаси осигурява. Тоест на оптимизация подлежат процесите закупуване, транспортиране до склада, постъпване в склада, движение в склада и между складовете, формиране и завършване на поръчки, транспортиране на поръчките, както и самия процес на продажба.

Всеки от изброените процесиразполага с определен състав от служители, изпълняващи функциите им, документация, отразяване на всички операции в счетоводната система. Разглеждането на всеки елемент от всички процеси и детайлният анализ ни позволява да достигнем до оптимален модел за организиране на управлението на склада. Оптимизирането на складовите процеси включва разположение на складовете, нормиране на запасите, формиране на продуктова гама, персонал, единна системасчетоводство и управление.

Използване на информационни системи и нови технологии

Складови съоръженияне може да функционира без използването на специални технически и информационни средства. Изборът на технологии за обработка на складови товари трябва да се основава на приложимостта на тези средства в конкретен бизнес, а не на модните тенденции. В допълнение към подемно-транспортното оборудване се използват гравитационни системи за събиране, транспортьори, ротатори и други средства. Съвременната логистика преминава от принципа „човек към продукт” към принципа „продукт към човек”.

Създаване на ефективна системаскладовата логистика е невъзможна без използването софтуерИ информационни системи. пазар софтуерни продуктипредлага голям асортиментпрограми за складово счетоводство, които помагат не само за поддържане на инвентара, но и за извършване на анализи. С тяхна помощ можете да генерирате различни отчети, отразяващи складови данни в необходимия контекст, да изграждате графики и да анализирате времеви редове. Стандартен офис програмипозволяват използването на стандартни статистически методи за анализ. Оптимизирането на всички складови процеси и наличности е възможно само при наличие на високо качество аналитична работауправленски персонал.

Складова организацияи оптимизирането на целия набор от материални потоци, съществуващи в склада, е доста трудна задача. Всяко решение се основава на задълбочен анализ с използване на математически и статистически методи. Критерии за оптимална организация складова логистикаВсеки бизнес може да има различни показатели: от разходите за единица продукция до ефективността на използване на квадратен метър складова площ. Навременният анализ на данните за складовите операции и оптимизирането на складовите процеси помагат за намаляване на бизнес разходите, увеличаване на рентабилността и изпреварване на вашите конкуренти.

96. Управление и оптимизиране на запасите в предприятието.

Политика за управление на инвентара представлява част обща политикауправление на текущите активи на предприятието, което се състои в оптимизиране на общия размер и структура на запасите от материални запаси, минимизиране на разходите за тяхната поддръжка и осигуряване на ефективен контрол върху тяхното движение. Етапи на процеса на управление на запасите в предприятието:

анализ на резервите на предприятието през предходния период - разглежда се динамиката на общия обем на резервите на предприятието, динамиката на дела на резервите в общите активи на предприятието, динамиката на състава на резервите на предприятието се разглежда в контекста на: запаси от суровини, материали и полуфабрикати, запаси от готова продукция. Изследва се обръщаемостта на материалните запаси на предприятието, определя се рентабилността на материалните запаси на предприятието и се изследват обуславящите я фактори. Разглеждат се съставът на основните източници на финансиране на резервите, динамиката на техния размер и дял в общия обем на финансовите ресурси, инвестициите в тези активи и се определя нивото на финансовия риск.

определяне на основните подходи за формиране на резервите на предприятието: консервативен подход, умерен, агресивен

оптимизиране на обемите на запасите на предприятието: определя се система от мерки за намаляване на оперативните, производствените и финансовите цикли на предприятието, оптимизират се обемът и нивото на материалните запаси, определя се общият обем на материалните запаси на предприятието за предстоящия период

оптимизиране на съотношението на постоянните и променливите части на материалните запаси

осигуряване на необходимата ликвидност на резервите

повишаване на рентабилността на материалните запаси, материалните запаси трябва да осигуряват определена печалба, когато се използват в дейността на предприятието

осигуряване на минимизиране на загубите на материални запаси по време на тяхното използване

формиране на принципи за финансиране на определени видове резерви

формиране на оптимална структура на източниците на финансиране на резервите.

развитие политики за управление на запасите обхваща редица последователно изпълнявани етапи на работа, основните от които са:

Анализ на материалните запаси на материалните запаси през предходния период. Основната цел на този анализ е да се установи нивото на производство и продажби на продукти с подходящи запаси през предходния период и да се оцени ефективността на тяхното използване. Анализът се извършва в контекста на основните видове резерви.

Определяне на целите на формирането на запасите. Целите могат да бъдат: осигуряване на текуща производствена дейност (текущи запаси от суровини и материали); осигуряване на текуща търговска дейност (текущи запаси от готова продукция); натрупване на сезонни резерви за осигуряване на стопанския процес през предстоящия период

Оптимизиране на размера на основните групи текущи материални запаси. За целта се използват редица модели, сред които най-разпространен е „ Модел на икономически обоснован размер на запасите " Може да се използва както за оптимизиране на размера на производствените запаси, така и на запасите от готови стоки. Механизмът за изчисление на този модел се основава на оптимизиране на общите оперативни разходи за закупуване и съхранение на материални запаси в предприятието. Тези оперативни разходи са предварително разделени на две групи:

а) сумата на разходите за подаване на поръчки (включва разходи за транспорт и получаване на стоките)

OZ RZ = (OPP / RPP) x C RZ

OZ rz- размера на оперативните разходи за подаване на поръчки; СЪС rz- средна цена на една поръчка; АКИ– обем на промишленото потребление на стоки през разглеждания период; RPP– средният размер на една пратка стока.

От горната формула става ясно, че при постоянен обем на производственото потребление и средната цена на една поръчка, общият размер на оперативните разходи за подаване на поръчки се минимизира с увеличаване на средния размер на една доставка на стоки.

б) сумата на разходите за съхранение на стоки в склад.

OZ HT = (RPP / 2) x C х

OZ xt- сумата на оперативните разходи за съхранение на стоки в склад; СЪС х- разходите за съхранение на единица стока през разглеждания период.

От горната формула става ясно, че при постоянен разход за съхранение на единица стока през разглеждания период, общата сума на оперативните разходи за съхранение на инвентара в склада се минимизира чрез намаляване на средния размер на една пратка стока.

По този начин, с увеличаване на средния размер на една пратка стоки, предлагането на стоки намалява и предлагането на стоки се увеличава. Този модел ви позволява да оптимизирате пропорциите между тези две групи разходи, така че общият им размер да е минимален.

Оптималният среден размер на производствените запаси се определя по формулата:

PZ 0 = RPP 0 / 2

Целта на управлението на запасите е да се разработят политики, чрез които могат да се постигнат оптимални инвестиции в материални запаси. Доброто управление на инвентара минимизира обема на инвентара, като намалява разходите, свързани с инвентара, и увеличава възвръщаемостта на активите. В същото време обемът на резервите трябва да е достатъчен за успешната работа на предприятието. Управлението на инвентара включва компромис между разходите за държане на инвентара и ползите от държането му. Колкото по-голям е обемът на инвентара, толкова по-високи са разходите за съхранение, застраховка, данъци и разходите за плащане на лихва по заем за конвертиране на инвентар. С тяхното нарастване се увеличават и разходите за поддържане на подходящи източници на финансиране, от друга страна, увеличаването на материалните запаси намалява риска от намаляване на производствените мощности поради липса на запаси от суровини и материали в склада, както и риска от на загуба на клиенти поради липса на наличности от готова продукция. Освен това големите обеми покупки водят до увеличени отстъпки от продажната цена. Необходимият размер на авансираните финансови средства за формиране на материални запаси се определя по формулата:

FS З = CP x N З - късо съединение

FS З– сумата на финансовите ресурси, авансирани за материални запаси, SR– среден дневен обем на потребление на материални запаси, н З– стандарт за съхранение на запаси в дни, късо съединение– средната сума на дължимите сметки за преобразуване на материални запаси.

Изчисляване на оптималния размер на партидата за доставка, при който минималната сума на текущите разходи за обслужване на запасите е метод на икономически обоснованото количество на запасите (EOQ). ви позволява да определите кой размер да поръчате

Където Е– разходи за поставяне и изпълнение на една поръчка, д– годишно търсене на резерви в единици, з– разходи за съхранение на единица производствен инвентар в рубли.

Този модел се основава на следните предположения: годишните нужди от запаси могат да бъдат точно прогнозирани; обемът на продажбите е равномерно разпределен през цялата година; Няма забавяне при получаване на поръчки.

Система за управление на запасите – ABC въз основа на идеята за селективен контрол, т.е. В зависимост от тяхната стойност, контроли с различна степен на строгост се прилагат към различните материални запаси, държани от компанията. Управлението на запасите включва определяне на приемлива система за контрол на запасите. Препоръчително е да се прилага този метод, според който производствените запаси се разделят на 3 категории според степента на важност на отделните видове в зависимост от тяхната единична стойност.

Методът ABC ви позволява да се съсредоточите най-много върху контрола важни видовематериални запаси (A и B), като по този начин спестява време, ресурси и повишава ефективността на управлението.

Управление на инвентарапредставлява сложен набор от дейности, в които задачите на финансовия мениджмънт са тясно преплетени със задачите на производствения мениджмънт и маркетинга. Всички тези задачи са подчинени обща цел- осигуряване на непрекъснат процес на производство и реализация на продуктите при минимизиране на текущите разходи за поддържане на материалните запаси. Този раздел се занимава основно с финансови задачи и методи за управление на запасите в едно предприятие.

Ефективното управление на запасите ви позволява да намалите продължителността на производствения и целия оперативен цикъл, да намалите текущите разходи за тяхното съхранение и да освободите част от финансовите ресурси от текущия икономически оборот, реинвестирайки ги в други активи. Осигуряването на тази ефективност се постига чрез разработване и прилагане на специална финансова политика за управление на материалните запаси.

Разработването на политика за управление на запасите обхваща редица последователно изпълнявани етапи на работа, основните от които са:

Политика за управление на запасите в предприятието: основни етапи на формиране и инструменти.

Образуването на резерви е обективно условие на възпроизводствения процес, осигуряващо неговата непрекъснатост и същевременно означава временна смърт на вложените в тях инвестиции. оборотен капитал. По този начин не се създава нова стойност от материалите в материалните запаси през периода на тяхното съхранение. Следователно изискването за общия запас е той да се намали максимално, като същевременно се увеличи степента на мобилност.

Процесът на формиране на резерви има предимно вероятностен характер. Това е динамична категория и трябва да се вземе предвид при решаване на проблем с управлението на инвентара. За тази цел се използват специално разработени методи за нормиране на производството и материалните запаси. Ръководейки се от тях, предприятията определят стандарти за запаси, които се използват в балансовите изчисления и служат като основа за наблюдение и отчитане на нивата на запасите и тяхното оперативно управление и подобряване на тяхната структура.

Политиката за управление на запасите е част от цялостната политика за управление на текущите активи на предприятието, която се състои в оптимизиране на общия размер и структура на запасите от материални запаси, минимизиране на разходите за тяхната поддръжка и осигуряване на ефективен контрол върху тяхното движение.

Нека дадем кратко описание на всеки етап.

1. Анализът на инвентаризацията на материалните запаси през предходния период има свои инструменти.

На първия етапПри анализа се изследват показателите за общата сума на материалните запаси - темп на нейната динамика, дял в обема на краткотрайните активи и др.

На втория етапАнализът изследва структурата на запасите в контекста на техните видове и основни групи и разкрива сезонни колебания в техните размери.

На третия етапанализ изучава ефективността на използването различни видовеи групи материални запаси и техния обем като цяло, който се характеризира с техните обороти.

На четвъртия етапанализ се изследват обемът и структурата на текущите разходи за обслужване на материалните запаси отделни видоветези разходи.

Тъй като оборотният капитал е в процес на непрекъснато обращение, практически е невъзможно да се отдели един оборот от друг, следователно, за да се оцени степента на използване на оборотния капитал или скоростта на техния оборот, те прибягват до изчисления въз основа на косвени показатели.

Оборотът на оборотния капитал се изчислява във времето и се характеризира с броя на оборотите на оборотния капитал и тяхната продължителност:

н = Cpn / Ок (1.1)

n - брой на оборота на оборотния капитал;

Cpn -цена продадени продукти;

Оц е средният размер на оборотния капитал за разглеждания период.

Този показател може да се определи и като коефициент на оборот, който се определя по следната формула:

Ko= R/S,(1.2)

Ko - коефициент на обръщаемост на оборотния капитал (оборот);

P - обем на продадените продукти (хиляди тенге);

Този показател характеризира колко оборота прави оборотният капитал през отчетния период. Колкото по-голям оборот прави оборотният капитал, толкова по-добре се използва.

Продължителността на 1 оборот може да се определи, като се раздели броят на дните в анализирания период на броя обороти, направени от оборотния капитал за същия период от време (дни).

T=360/н=Oc x 360/Cpn. (1.3)

Показателите за оборот на оборотния капитал се изчисляват въз основа на цялата сума на средните салда както на стандартизирания, така и на нестандартизирания оборотен капитал. Въпреки това останките Парипо банковата сметка на предприятието се изключват от изчислението, тъй като оборотният капитал, освободен в резултат на ускоряването на оборота, се депозира в текущата сметка.

Понякога, за да се оцени ефективността на използването на оборотния капитал, се използва коефициентът на натоварване на оборотния капитал, който е сумата на оборотния капитал за едно тенге от себестойността на продадените продукти. Колкото по-ниска е абсолютната стойност на този коефициент, толкова по-ефективно се използва оборотният капитал и толкова по-бързо се обръща.

Коефициентът на използване на оборотния капитал може да се изчисли по следната формула:

к3 = Ок / Cpn(1.4)

За да се характеризира ефективността на използването на оборотния капитал, може да се използва коефициент на ефективност. Изчислява се по следната формула:

Ke = P/S,(1.5)

Ke - коефициент на ефективност на оборотния капитал (tiyn);

P - печалба от продажбата на търговски продукти (хиляда тенге).

C - средни баланси на стандартизирания оборотен капитал (хиляди тенге).

Този показател характеризира колко печалба пада върху 1 tenge оборотен капитал. Колкото повече е печалбата на 1 тенге оборотен капитал, толкова по-ефективно се използва оборотният капитал.

Резултатът от подобряването на използването на оборотните средства може да бъде тяхното абсолютно и относително освобождаване.

Абсолютното освобождаване на оборотни средства се получава, когато поради ускоряване на оборота им при същия обем произведена продукция размерът на оборотните средства на предприятието намалява. Относително освобождаване на оборотен капитал - темпът на растеж на оборотния капитал на предприятието е по-бавен от темпа на растеж на оборота за продажби на продукция.

Относително освобождаване (увеличение) на оборотен капитал (в тенге): =E0 = Рд▲О, (1.6)

Рд - размерът на еднодневните продажби на продукти за даден период;

▲О - намаляване или увеличаване на продължителността на оборота за същия период, дни.

Еднодневен оборот за продажба на продукт: Рд = Qp / Тп (1.7) където

Qp - сумата на продажбите на продукта за даден период;

Тп - брой дни в даден период.

Условието за непрекъсната работа на предприятието е пълното осигуряване на материални ресурси. нужда от материални ресурсиопределени в контекста на видовете им за нуждите на основната и неосновната дейност на предприятието и за необходимите резерви за нормално функциониране в края на периода.

Необходимостта от материални ресурси за формиране на резерви се определя в три оценки:

В натурални мерни единици, което е необходимо за установяване на необходимостта от складова площ;

При парична (разходна) оценка да се установи необходимостта от оборотен капитал и да се обвърже с финансовия план;

В дни на наличност – с цел планиране и наблюдение на изпълнението на графика за доставка.

2. Определяне на целите на формирането на запасите. Материалните запаси, включени в текущите активи, могат да бъдат създадени в предприятието за различни цели:

а) осигуряване на текуща производствена дейност (текущи запаси от суровини);

б) осигуряване на текуща търговска дейност (текущи запаси от готова продукция);

в) натрупване на сезонни резерви, които поддържат икономическия процес в предстоящия период (сезонни запаси от суровини, материали и готова продукция) и др.

В процеса на разработване на политики за управление на запасите, те се класифицират по съответния начин, за да се осигури последваща диференциация на методите за управление.

3. Оптимизиране на размера на основните групи текущи запаси. За оптимизиране на размера на текущите запаси от стоки и материали се използват редица модели, сред които най-разпространен е „Икономически обоснованият модел на размера на поръчката“. Може да се използва за оптимизиране на размера както на производствените запаси, така и на запасите от готови стоки.

Механизмът за изчисляване на модела EOQ се основава на минимизиране на общите оперативни разходи за закупуване и съхранение на материални запаси в предприятието. Тези оперативни разходи са предварително разделени на две групи: а) сумата на разходите за подаване на поръчки (включително разходите за транспортиране и приемане на стоки): б) сумата на разходите за съхранение на стоки в склад.

Икономично количество за поръчка (EOQ), оптимален размер на поръчката, формула на Wilson, модел EOQ – размерът на партидата за доставка, при който общите разходи за управление на запасите са минимални.

Изчисляването на най-икономичното количество за поръчка се извършва в рамките на система за управление на запасите с фиксирано количество за поръчка, което трябва да бъде точно равно на най-икономичното количество за поръчка. За да се изчисли най-икономичният размер на поръчката G на едро (единица), се използва формулата на Wilson:

където C емисия – разходи за изпълнение на поръчка (парични единици); S d – търсенето на даден вид стока (естествени единици); C 3 – цена на единица материални запаси (парични единици / натурални единици); i – разходи за съхранение на материални запаси (% от).

Горната формула (1) се трансформира в съответствие със специфичните условия на предприятието. Например:

ако запасите не се попълват незабавно, а за определен период от време (като правило, този случай възниква при попълване на запасите чрез собствено производство), тогава се използва следната формула за изчисляване на най-икономичния размер на поръчка G на едро (единица):

където е обемът на произведената продукция, чрез която се попълват запасите (естествени единици).

където G едро е най-икономичният размер на поръчката, изчислен без отчитане на недостига по формули (1) или (2) (единица); h – допълнителни разходи поради липси (парични единици/натурални единици).

4. Оптимизиране на общия размер на материалните запаси, включени в текущите активи.

Изчисляването на оптималното количество запаси от всеки тип (като цяло и за основните групи от тяхната номенклатура, взети под внимание) се извършва по формулата: Зп = (Нтх * Оо) + Зсх + Зтн, (1.12)

Zp - оптималният размер на материалните запаси в края на разглеждания период;

Нтх - норма за текущи складови наличности в оборотни дни;

Оо - еднодневен обем на производство (за запаси от суровини и материали) или продажби (за запаси от готова продукция) през следващия период;

Зсх - планирано количество сезонни резерви за съхранение;

Zin е планираното количество резерви за други видове предназначение.

5. Изграждане на ефективни системи за мониторинг на движението на материалните запаси в предприятието. Основната задача на такива системи за контрол, които са неразделна част от финансовия контрол на предприятието, е навременното подаване на поръчки за попълване на материалните запаси и включването на свръхформирани видове в икономическото обращение.

6. Реално отразяване във финансовото счетоводство на себестойността на запасите от стоково-материални ценности в условията на инфлация.

При стабилна икономическа ситуация с незначителни инфлационни процеси и промени в равнището на цените материалните запаси се отчитат по цената на тяхното придобиване. Но когато ситуацията се промени към възможно разпознаване на хиперинфлация, както и когато пазарната нестабилност се проявява в значителни колебания на цените, използването на оценка, базирана на действителната себестойност (покупна цена), престава да дава обективна оценка на тяхната реална стойност и икономическа полезност като източник на потенциален доход.

Поради промените в номиналното ниво на цените на материалните запаси в условията на инфлационна икономика, цените, по които се формират техните резерви, изискват подходящи корекции в момента на промишлено потребление или продажба на тези активи.

Ако не бъдат направени такива корекции на цените, реалната стойност на запасите от тези активи ще бъде подценена и следователно реалният размер на капитала, инвестиран в тях, ще бъде подценен. Това ще наруши обективността на оценката на състоянието и движението на този вид активи в процеса на финансово управление.

Почти всички предприятия от време на време изпитват недостиг на оборотен капитал, който са принудени да покриват със заемни средства. В същото време една от типичните причини за липсата на оборотен капитал е недостатъчно ефективното управление на съществуващите ресурси на предприятието, по-специално управлението на запасите. Оборотният капитал в запасите се движи неравномерно. Част от него може да е в излишък от нисколиквидни акции и да остане почти без движение. От друга страна, част от инвентара може да се изчерпи, докато все още има незадоволено търсене за него, което води до пропуснати ползи.

Възможно ли е да се поддържа текущото ниво на бизнес с инвентар, който е по-малък от наличния в момента? Ако е така, тогава паричният еквивалент на стойността на инвентара, с който складът ще бъде намален, може да бъде реинвестиран в по-нататъшното развитие на бизнеса или бизнеса.

Мярка за ефективността на управлението на запасите за определен интервал от време е оборотът на запасите в склада, изразен в пари, който се определя чрез прост израз за коефициента на оборот:

Оборот = Пратка / Склад, Където:

Пратка– стойността на изпратените стоки за определен интервал от време;

Наличност– средна дневна цена на салда във времевия интервал.

Ако интервалът от време за отчитане е календарен месец, тогава месечният оборот често се преобразува в година:

Оборот = (пратка / склад) *12

По-долу ще използваме точно последния израз, който показва колко пъти през годината стоково-материалните запаси биха могли да бъдат експедирани по себестойност, ако оборотът на запасите за цялата година е равен на оборота през отчетния месец. С други думи, оборотът на запасите отразява колко пъти годишно оборотният капитал преминава през склада. Колкото по-голям е оборотът на склада, толкова по-малко е необходимо оборотен капиталза поддържане на текущото ниво на пратки.

Да дадем конкретен пример. Да приемем, че за да поддържа среден месечен обем на продажбите от 30 милиона рубли по продажни цени с оперативна печалба (марж) от 20%, предприятието е принудено да поддържа склад на цена от 60 милиона рубли стоки, съхранявани там . Тогава текущият оборот на запасите е:

Оборот = (30*0,8 / 60) *12 = 4,8 пъти годишно;

Да кажем, че след една година, поради оптимизирането на инвентара, обемът на продажбите се е увеличил с 20%, а средният оборот на инвентара е увеличен до 9 пъти годишно. Нека изчислим текущия размер на склада:

Склад = (Доставка / Оборот) * 12 = (1,2 * 30 * 0,8 / 9) * 12 = 38,4 милиона рубли;

Нека изчислим какъв трябва да бъде размерът на склада, ако коефициентът на оборот остане равен на 4,8 пъти годишно:

Склад = (Доставка / Оборот) * 12 = (1,2 * 30 * 0,8 / 4,8) * 12 = 72,0 милиона рубли;

Финансовата ефективност от увеличаване на коефициента на обръщаемост на запасите може да се оцени, както следва:

72,0 – 38,4 = 33,6 милиона рубли;

Това означава, че 33,6 милиона рубли са изтеглени от оборотен капитал без вреда за бизнеса. Даден е пример за склад на продукти, готови за изпращане до потребителите, но нарастването на оборота в складовете на компоненти и полуфабрикати за производствени предприятияима също толкова благоприятен ефект върху намаляването на оборотния капитал.

По този начин има два резерва за увеличаване на оборота на запасите: увеличаване на ликвидността на складираните запаси и увеличаване на доставките чрез увеличаване на запасите от онези стоки, които преди са били в недостиг.

В допълнение към изтеглянето на средства от обращение поради увеличаване на оборота на запасите, Компанията получава четири допълнителни източника за увеличаване на печалбата:

намаляват се разходите за поддържане на складовата площ (намалява се складовата площ);

намаляват се разходите за плащане на лихви по заеми и привлечени средства;

намаляват преките загуби от отписване на стоки с изтекъл срок на годност (ако Компанията работи с такива стоки);

връщане в обръщение на средства от продажбата на нисколиквидни стоки (ако промоциите за продажбата им са били поне частично успешни).

Принцип на оптимизация на запасите

Техниката за оптимизиране на инвентара в склада е в много отношения подобна на техниката за загуба на излишно тегло. В последния случай диетата и упражненията се считат за най-ефективни и безопасни за здравето, а най-голям ефект се постига, когато се използват и двата метода едновременно.

В случай на оптимизиране на запасите диетата е поръчки до основните доставчици, съставени от програмата iGATE.WM. Поръчват се само артикули, чиито наличности действително се нуждаят от попълване.Ако артикулът не е включен в поръчката, това означава, че е в излишно количество в склада. С течение на времето, поради естествена загуба, запасите от такива артикули ще намалеят и в крайна сметка запасите им също ще започнат да се попълват. И обратното, ако даден артикул е в недостатъчни количества в склада (в недостиг) и застрахователните му резерви редовно са близо до изчерпване или изчерпване, тогава програмата отново и отново ще започне да увеличава количеството му, за да доставчици, което означава увеличение на пратките. По този начин, поради „диета и здравословно хранене“, има „намаляване на телесните мазнини“ в някои продукти и увеличаване на „мускулната маса“ в други. В същото време, точно както хармонично развит спортист може да покаже по-високи спортни резултати в сравнение с човек с наднормено тегло, складът, оптимизиран по състав, ще осигури на предприятието по-високо ниво на бизнес, дори ако външните условия не са се променили.

„Физическите упражнения“ в случай на оптимизиране на запасите трябва да се прилагат за онези артикули, чието намаляване на запасите чрез метода на естествената загуба („диета“) е твърде бавно или изобщо не се случва. В този случай „физическите упражнения“ включват продажби, маркетингови промоции, връщания от доставчика и т.н.

Първата задача, която трябва да бъде решена тук, е да се идентифицират такива артикули и програмата iGATE.WM прави това чрез съставяне на отчети, в които неликвидните артикули и стоките, изложени на риск от отписване поради изтичане преди продажбата, са групирани в специални раздели на доклада.

Тук свършва помощта на програмата iGATE.WM по отношение на „физически упражнения“, тя със сигурност не може да извършва продажби и други действия, насочени към продажба на неликвидни и нетрайни стоки. Тук всичко зависи от „силата на волята на предприятието, което иска да отслабне“; този проблем трябва да бъде решен не на програмно ниво, а на човешко ниво за промяна на бизнес процесите на предприятието. Тук предприятието ще бъде подпомогнато от консултанти по внедряването на технология за управление на инвентара от iGate. Много е важно да се преустроят бизнес процесите, така че действията за продажба на неликвидни активи да не са еднократни, а да имат регулярен характер и минимална зависимост от човешкия фактор на изпълнителите. Това се постига чрез установяване на зависимостта на бонусите на изпълнителите от нивото на оборота на неликвидни запаси или запаси, задаване на контролни точки за проверка на качеството на работа на отделите за доставки, обучение на персонал и др. Консултантите на iGate работят в много тесен контакт със служителите на Enterprise и ще предложат схема за модернизиране на бизнес процесите за управление на инвентара, която според тях ще отговаря най-добре на всеки конкретен клиент и в същото време ще изисква въвеждане на минимални промени в обичайния модел на работа на Предприятието.

Оптимизирането на запасите е проблем, който възниква в почти всяка компания, тази тема е особено актуална за търговските организации. Пренебрегването на този проблем води до много проблеми: липса на оборотен капитал, нередовна складова дейност, наличие на стоки с изтекъл срок на годност, недоволство на клиентите. Оптимизацията ви позволява да минимизирате резервните запаси, но в същото време компанията трябва да може да изпълнява входящите поръчки за продукти своевременно.

Това е сложен и много сложен проблем, за решаването на който е необходимо да се вземат предвид спецификите на покупката, съхранението и продажбата на всеки продукт, влиянието на външни фактори, ценова политика и много други. При решаването на такъв сложен проблем функциите, внедрени в счетоводните системи, не са достатъчни, тук въпросите за анализ на данни стават от особено значение.

Най-доброто решение е използването на специализирани аналитични платформи като Deductor:

Оптимизация на покупките. Един от ефективни начиниминимизирането на складовите салда е оптимизиране на покупките. Идеята е съвсем проста: купете точно толкова стоки, колкото ще бъдат продадени преди следващата покупка. За да направите това, първо трябва да получите прогноза за търсенето. Deductor включва различни алгоритми за прогнозиране, които ви позволяват да изградите прогнозни модели, като вземете предвид тенденциите, сезонността, наличността на инвентара, търсенето на свързани продукти и други фактори.

Изчисляване на оптимален предпазен запас. Дори и най-добрите алгоритми за прогнозиране не гарантират идеален резултат, защото... Невъзможно е да се вземат предвид всички фактори. Действителните продажби винаги ще се различават от прогнозираните стойности. На базата на Deductor се прилагат различни стратегии за изчисляване на оптималния предпазен запас: максимизиране на печалбите, минимизиране на обема на покупките, минимизиране на разходите за съхранение, повишаване на удовлетвореността на клиентите...

Анализ на липси и излишъци. Алгоритмите, внедрени в Deductor, ви позволяват автоматично да откривате липси и излишъци на стоки, да идентифицирате факторите, влияещи върху тази ситуация, да ги класирате по важност и да минимизирате свързаните с тях проблеми.

Оптимизация на продуктовата линия. Deductor включва механизми, които ви позволяват да анализирате взаимозаменяеми и свързани продукти, да идентифицирате най- и най-малко популярните артикули, продукти със стабилно и хаотично търсене. Наличието на тази информация позволява да се изгради оптимална продуктова линия, като се вземат предвид наличието на складова площ, финансовите възможности, търсенето на продукти и рентабилността.

Управленска отчетност. Механизмите за отчитане, вградени в Deductor, предоставят възможност на ръководството да наблюдава ключови показатели за ефективност; с тяхна помощ можете бързо да реагирате на нежелани тенденции и да предупреждавате за отклонения от бизнес целите.

Решение, базирано на Deductor, ви позволява да увеличите ефективността на склада: да осигурите гладкото функциониране на фирмените отдели, да избегнете грешки и неточности, да подобрите планирането, да увеличите оборота и да намалите разходите.

Оценка на материала материални запаси FIFO метод.

Методология за отчитане на материалните запаси, основана на предположението, че материалните запаси се използват през месеца (или друг период) в последователността на тяхното придобиване (получаване), т.е. материалните запаси, които първи влизат в производство (продажба), трябва да се оценяват по себестойността на първия такива във времето за придобиване, като се вземе предвид цената на материалните запаси, изброени в началото на месеца. При прилагането на този метод оценката на материалните запаси на склад (в склад) в края на месеца се извършва по действителната цена на последните придобивания, а себестойността на продадените стоки (продукти, работи, услуги) взема предвид цената на предишните придобивания.

Оценка на материалните запаси по метода LIFO

методология за счетоводно отчитане на запасите, основана на предположението, че материалните запаси, които първи влизат (отписват) в производство (продажба), трябва да се оценяват по себестойността на последните в последователността на придобиване. При прилагането на този метод оценката на материалните запаси на склад (в склад) в края на месеца се извършва по действителната цена на ранното придобиване, а себестойността на продадените стоки (продукти, работи, услуги) отчита цената на късни придобивания.

Изчисляване на себестойността на материалните запаси при изваждане от употреба по различни начини

У дома » Полезен » Оптимална складова наличност. Изкуството на управление на запасите. Необходимостта от оптимизиране на инвентара