Рентабилност на производството на сухи строителни смеси. Бизнес план за сухи строителни смеси. Правна регистрация на бизнес

В днешно време всяко строителство се извършва със строителни смеси. И това се отнася за напълно различни видове работа: облицовка, изграждане на стени, довършителни повърхности на стени и други. Във всички тези случаи се използват различни видове строителни смеси. Използването им е икономически и практически изгодно и оправдано. Такива смеси са в състояние да осигурят високо качество на извършената работа, тяхната ефективност и висока скорост.

Днес има много вариации на рецепти за приготвяне и разреждане на сухи строителни смеси в зависимост от строителните задачи. Освен това, в зависимост от това кои компоненти са включени в състава на сухия разтвор, използван за приготвяне на разтвора, степента на якост на хоросана, неговата устойчивост на температурни колебания, ниски температури, влажност и т.н. Ето защо в момента професионалните строители, вместо традиционния разтвор на цимент и пясък, който се приготвя, като правило, в съотношение "на око", все повече използват промишлени сухи строителни смеси.

Както беше посочено по-горе, има осезаеми предимства и ползи от използването на сухи строителни смеси на работното място. Нека разгледаме някои от тях.

Първо, използването на сухи смеси спестява време (а това е важен фактор в процеса на изграждане) и място за съхранение и смесване (няма нужда да купувате всички компоненти поотделно, потърсете място за съхранение и контейнери за смесване).

Второ, поради променливостта на производствения процес и висококачественото технологично оборудване в европейски стил е възможно да се произвеждат смеси с различна сложност по индивидуална поръчка.

На трето място, хоросанът може да се приготви в обема, който е необходим в момента, с изключение на загубата на сухо вещество.

Четвърто, използването на сухи строителни смеси в достатъчно големи обеми може значително да спести транспортните разходи, тъй като в този случай необходимостта от постоянна доставка на готовия разтвор до строителна площадка.

Пето, използването на сухи строителни смеси винаги гарантира високо качество, тъй като те се приготвят по технологично правилната рецепта и точната дозировка на използваните компоненти.

Както можете да видите от горното, съвременните сухи строителни смеси са висококачествен продукт. научни технологии, което позволява значително да се повиши производителността на труда и да се постигне високо качество строителни работи. Което е доста трудно, когато се използват традиционни разтвори от цимент и пясък. Не е изненадващо, че компаниите производители на тези продукти пазят в най-строга тайна своите рецепти за приготвяне на строителни смеси, но компонентите, включени в тях, и основните специфични характеристики на материалите са широко известни.

Специалистите идентифицират 4 основни групи съставни компоненти на състава на модифицираните сухи строителни смеси. Това са стягащи минерални компоненти, инертни пълнители, специални добавки (главно задържащи вода) и полимерни свързващи компоненти (функционират на същия принцип като минералните свързващи вещества, но се различават по механизма на действие).

Предвид търсенето и високото качество на тези продукти, идеята за организиране собствен бизнесза производство на сухи строителни смеси с последваща продажба обещаващ бизнесидея. Освен това този продукт е доста търсен от строителни бази, специализирани магазини, строителни фирми и индивидуални клиенти. Следователно производството на сухи строителни смеси може да бъде добър и стабилен източник на доходи. Освен това, това не е твърде скъпо производство и бързо се изплаща.

Обхватът на използване на сухи строителни смеси е доста широк. Тъй като те са прахообразни насипни вещества, които в комбинация с вода дават разнообразни хидроизолационни, монтажни, мазилки, шпакловки и лепилни смеси. Плюс CCC (сухи строителни смеси) е още, че се съхраняват добре, за разлика от готовите разтвори, и можете да приготвите разтвор от тях по всяко време и в точното количество.

Съставът на сухите смеси може да бъде доста разнообразен, но следните компоненти винаги са в основата:
. стягащи средства;
. пълнители;
. функционални добавки.

Съставът на свързващите вещества включва минерални вещества (те включват силикатен или алуминатен цимент, глина, вар, гипс и други), органични производни (като полимерен прах, водоразтворими целулозни етери) и органо-минерални комплекси (различни полимерни циментове и полимерни силикати). композиции).

Съставът на пълнителите за SSS, като правило, включва отпадъчни камъни, мрамор, варовик, кварц, доломит, пепел и шлака.

Съставът на функционалните добавки може да бъде различен. По правило това са вещества, които ускоряват процеса на сгъстяване, втвърдяване на вече приготвен разтвор. И също така това са вещества, които придават на смесите висока якост, необходимата пластичност, устойчивост на топлина и влага. Рецептата за приготвяне на състава зависи от предназначението му в бъдеще. Именно от това зависи използването на свързващи вещества, пълнители и функционални добавки в различни съотношения, което всъщност дава различен резултат.

Какви строителни смеси могат да се произвеждат от малкия бизнес?
На руския строителен пазар повечето производители започнаха своето предприемаческа дейностот производството различни видовелепило за плочки. Технологията за производство на такова лепило е доста проста. А произвежданите продукти са доста печеливши, особено при условия на интензивен растеж на производството.

Трябва да се отбележи, че най голям асортиментотносно имоти и търговски маркиа цените на сухите строителни смеси се предлагат основно за групата лепила. Освен това потреблението на керамични плочки на строителния пазар се е увеличило значително (до 30% през 2003-2005 г.). През последната година и половина се наблюдава лек спад в производството на лепила за плочки и съответно потреблението на сухи строителни смеси.
Тази тенденция вероятно ще продължи и в близко бъдеще. Според експерти съотношението на потребителската употреба на модифицирани сухи строителни смеси на руския пазар ще остане приблизително както следва: лепило за плочки - 32%, лепило за мазилка - 32%, лепило за замазка - 13%, подово изравняване - 16% и за други нужди - 5%.

В светлината на гореизложеното възниква въпросът: дали производството на модифицирани сухи строителни смеси ще бъде перспективно в настоящата ситуация?
Трябва да се отбележи, че използването на модифициран SSS значително опростява работата на строителите-довършители. НО голямо разнообразие отсухите смеси ви позволяват да изберете онези състави, които са най-подходящи за конкретни видове работа. Опитните строители отбелязват, че както в определени случаи, така и при извършване на мащабни довършителни и строителни работи е с порядък по-удобно да се използва готов състав, който е достатъчно да се разреди с вода, да се разбърка и вече може да се използва. Следователно търсенето на тези продукти винаги е съществувало.

Високите темпове на растеж на строителството в съвременния свят определят и потребителското търсене на услуги за ремонт, декорация на промишлени, офисни и жилищни помещения. А това от своя страна генерира стабилно търсене на модифицирани сухи строителни смеси. Следователно бизнесът за производство на такива продукти е не само обещаващ, но и сравнително бързо се изплаща.

Сред основните производствени области трябва да се отбележи:
- гипсови смеси;
- лепило за плочки;
- разтвор за зидария;
- лепило за газ и пенобетон;
- саморазливни смеси.

Материалите, използвани в производството, са налични и сравнително евтини:
- цимент;
- гранулиран пясък (до 0,6 мм);
- фино смлян тебешир;
- смлян кварц, прахова фракция;
- функционални добавки (метилцелулоза, нишестен етер, съполимер поливинилацетат).

Технологията на производство на SSS е доста проста. Основата на повечето сухи смеси е цимент и пясък. Въпреки факта, че съставът на смесите непрекъснато се променя и подобрява, производствената технология остава почти непроменена. Помислете за етапите на производство по-подробно.

Пясъкът се изпраща в сушилнята през конвейера. Барабанът на сушилнята се върти с определена честота, а с него и пясъкът, който постепенно се разлива върху специални остриета, разположени по протежение на целия барабан на сушилнята. В момента, когато острието е в горната точка на въртене, пясъкът започва да се разлива и навлиза в потоците на горещ въздух и по този начин изсъхва. В същото време излишната влага от пясъка се отстранява от помещението чрез вентилация. И вече сухият пясък се изсипва върху вибриращо сито, където се разпръсква и разделя на три различни фракции: едър пясък, фин пясък и отсевки.

Когато се натрупат много отпадания, сензорът предава сигнал към компютъра, който дава команда за спиране на производството и отстраняване на отпадащите. По същия начин с помощта на компютър се извършват операции с пясък, когато достатъчно количество от него се натрупва в междинните кошчета, след това влизат в действие междинни шнеки, които разтоварват пясъка в кошчетата за съхранение. С помощта на мотокар готовият цимент се разтоварва в циментов бункер и се пакетира. Помощните насипни вещества заспиват в бункера допълнителни материалиръчно. Системата е автоматизирана, така че точното съотношение на доп. вещества се въвеждат в компютъра от отговорния технолог, съгласно рецептата.

След това операторът показва името на продукта на екрана на компютъра и започва производството. Компютърът, според дадена програма, претегля всеки компонент и го поставя в миксера един по един. Краят на всяка операция се уведомява от компютъра под формата на светлинен сигнал на дисплея. Системата извършва процеса на смесване на съставките на сухата строителна смес. Когато този процес приключи, компютърът иска разрешение да прехвърли сместа в отделен контейнер за пълнене. Тук идват хартиените торбички.

CCC производство на етапи.
Процесът на производство на сухи строителни смеси се състои от следните стъпки:
1. Подготовка и претоварване на необходимите компоненти.
2. Скрининг на тези компоненти.
3. Поставяне на необходимите компоненти в насипни контейнери.
4. Определяне на дозировката на компонентите.
5. Смесване на всички необходими съставки.
6. Опаковка на получените смеси.
7. Складиране.
Естествено, всеки производствен етап изисква необходимото оборудване.

За тези, които искат да купят готов бизнесразбира се, че е по-лесно. Трябва внимателно да проучите пазара и бизнес плана, без да губите време в търсене на помещения и оборудване. И на това трябва да се обърне значително внимание, тъй като качеството на продуктите до голяма степен зависи от това. Така че, за този вид бизнес ще ви трябват помещения и оборудване за производство на CCC и тяхната опаковка. Трябва да се отбележи, че европейското оборудване е няколко пъти по-скъпо от същото, но вътрешно произведено или произведено в Китай.

Видео - Мини миксер с ръчно дозиране, но автоматично пълнене::

На етапа на формиране на бизнеса е достатъчно да закупите минимален набор от оборудване. Монтажът на който ще изисква помещение с площ от ​​​50 квадратни метра и височина около 7 м. Много производители могат да поръчат оборудване с различни конфигурации, според условията на клиента. Изплащане производствено оборудванесредната продължителност е 10-18 месеца.
Оборудването за опаковане CCC може да бъде закупено отделно (ръчна или автоматизирана линия) в зависимост от нуждите и финансовите възможности.

Кратко описание и принцип на работа:
Мини система за управление на завода.Мини растението е доста лесно за управление. Работи с помощта на компютърна система. Може да се управлява както автоматично, така и в ръчно управление. В допълнение, използването на такава система позволява да се намали броят на персонала, участващ в производството. И това допринася повече бързо изплащанеоборудване и гарантира стабилност на качеството на продукта.

Доставка на пясък.Обикновено се използва силоз за съхранение на пясък, с всички необходими екстри. оборудване. Това включва: филтър, предпазен клапан, аерационна система и сензори за ниво. С помощта на шнековия транспортьор от серия VK вече сух пясък от силоза се подава в бункера за претегляне на пясък. Неразделна част от мини-завода може да бъде барабанна сушилна серия "SP".

доставка на цимент.За съхранение на цимент се използва същия силоз с допълнително оборудване, както и за съхранение на пясък. Винтов транспортьор "VK" цимент от силоза се подава в бункера за претегляне на цимент.

Доставка на добавки.Добавките се претеглят отделно на специални везни, след което се изсипват в миксера. Количеството на използваните добавки се изчислява отделно. След това сместа от добавки се поставя в отделен бункер на винтовия конвейер VK159 и се подава в дозиращия бункер DMD150T, където всички компоненти се смесват.

Смесване на компоненти.Смесването се извършва в CCC миксер. Когато сместа е готова, сензорът се задейства и тя се разтоварва през портата в бункера. Сензорите за ниво следят силата на звука.
Опаковка на готови смеси. Готовият CCC се подава в специален бункер, който има клапанни торби за опаковане. След пълнене всяка торба от лентата за товарене влиза в конвейерната лента и се придвижва към зоната за опаковане.

Видео - Мини завод за производство на сухи смеси за строителни нужди:

Продажба на сухи строителни смеси.
Основните направления на продажба на тези продукти:
- строителни бази и магазини;
- онлайн магазини;
- голям строителни фирми;
- частни потребители.

Перспективи за развитие на пазара на сухи смеси.
Според прогнозите на анализаторите, в близко бъдеще такива сегменти на пазара на сухи строителни смеси, които се използват за изолация и декорация на фасади на помещения, както и за изливане на подове, ще се развиват активно. Освен това все повече се дава предпочитание на CCC на основата на цимент и гипсови свързващи вещества.
Трябва също да се отбележи, че използването на прости разтвори постепенно намалява и се дава предпочитание на сухите разтвори. И това са добри прогнози за тези, които решат да открият собствен бизнес. Идеи за бизнес от раздела:

Организирането на бизнес за производство на сухи строителни смеси за нуждите на строителни бази, магазини, специализирани фирми и частни клиенти е отличен източник на стабилни доходи, независимо от сезонността и други условия. Това е една от най-бързо възвръщаемите и не твърде скъпи бизнес идеи с добра възвръщаемост.

Сухите строителни смеси (ССС) са насипни, прахообразни материали, когато се комбинират с вода, е възможно да се получат лепило, шпакловка, хидроизолация, мазилка, монтажни смеси.

Готовите състави се съхраняват за кратко време, а сухите строителни смеси позволяват да се приготвят необходимите материали за работа в точното време и необходимото количество. Съставът на SSS е разнообразен.

Основата на всяка смес е

• свързващи вещества
• минерал (силикатен или алуминатен цимент, вар, гипс, глина и др.),
• органични (полимерни прахове и целулозни етери, разтворими във вода),
• органо-минерални (полимерни циментови или полимерни силикатни състави).
• Пълнители - мрамор, варовик, доломит, кварц, пепел, шлака, каменни отпадъци.
• Функционални добавки, които ускоряват сгъстяването, втвърдяването, придават здравина, необходимата пластичност, замръзване и водоустойчивост и др.

За всяка конкретна рецепта, в зависимост от предназначението на готовия състав, се използва собствено съотношение на свързващи вещества, пълнители и функционални добавки.

Обещаващо ли е производството на сухи строителни смеси?

Използването на CCC значително опрости задачата на строителите и довършителите. Широка гама от смеси дава възможност за избор на композиции с оптимални характеристики за конкретни видове работа. В ежедневието или при извършване на мащабни довършителни или строителни работи е много по-удобно да се използва готов състав, който трябва само да се разрежда с течност, смесва и използва.

Текущият темп на растеж на строителството и търсенето на довършителни и ремонтни услуги за жилищни, промишлени и търговски помещениядоведе до голямо търсене на сухи строителни смеси, което прави тяхното производство един от най-обещаващите и бързо възвръщаемите видове бизнес.

Обхват

Следните строителни смеси са особено търсени, чието производство си струва да се изгради бизнес.

• Лепила (плочки, фасади),
• смес за циментова замазка,
• Композиции за саморазливни подове,
• хидроизолационни съединения,
• Шпакловки (гипс, цимент, фасадни, довършителни)
• Гипсова мазилка
• Монтажна смес.

Потребители

• Магазини за строителни материали и строителни бази.
• Интернет магазини за строителни материали. Тази форма на продажби е много търсена днес и носи не малка полза за производителите.
• Строителни фирми. Редовното предоставяне на строително-ремонтни услуги изисква стабилно снабдяване с качествени материали.

CCC производство на етапи

Производството на сухи строителни смеси е технологична верига, състояща се от следните етапи.

1. Подготовка на компоненти и тяхното претоварване,
2. скрининг,
3. Поставяне на суровини в кошчета за фураж,
4. дозировка,
5. смесване,
6. Пакет,
7. Складиране.

Съответно, за всеки етап от производството се избира необходимото оборудване.

Необходимо оборудване

Помислете за две опции за оборудване производствена площинсталации на руския производител" Продуцентска компания"К+" Москва

Вариант номер 1

(опростена версия).

• Производителност: 5 тона на час.
• Цена: 1 563 000 рубли.

Вариант номер 2

(оформление № 10)

• Производителност: 10 тона на час.
• Опаковъчна машина: включена в опаковката, опаковането се извършва в полуавтоматичен режим.
• Цена: 2 890 000 рубли.

Както се вижда от представените аналози, цената на оборудването директно зависи от производителността. При изчисляване на икономическата обосновка на дейността ще се използва вариант № 1 (нисък бюджет).

Предпроектно проучване на проекта

За организиране на бизнес за производство на сухи строителни смеси с общ капацитет 12 тона на смяна ще са необходими следните инвестиции.

Капиталови разходи

• Закупуване на оборудване (Вариант № 1) - 1 596 000 рубли.
• Друго оборудване - 100 хиляди рубли.
• Транспортни разходи - 200 000 рубли.
• Закупуване на суровини за 2 месеца работа - 350 000 рубли.
• Регистрация в INFS, откриване на сметка, други разходи - 100 000 рубли.

Общите инвестиции в организацията на производството на сухи строителни смеси ще изискват инвестиции в размер на 2 346 000 рубли.

Изчисляване на приходите

* Параметърът за рентабилност на дейността според експертното мнение на автора на статията.

** Период на изплащане, след като дейността достигне прогнозните приходи. На практика са необходими от 6 до 12 месеца за достигане на планираните приходи, следователно действителният период на изплащане ще бъде по-дълъг (18-24 месеца).

Сухите строителни смеси далеч не са ново изобретение. Те се появяват на вътрешния строителен пазар през 60-те години на миналия век. Първите циментово-пясъчни смеси са използвани за полагане на тухли, камък и за мазилка. Те нямаха сложен състав, не бяха достатъчно пластични, бяха неудобни за използване и не бяха подходящи за тънкослойни приложения. С развитието на технологиите тези недостатъци на сухите строителни смеси бяха елиминирани и сега те се превърнаха в отделна област в производството на строителни и довършителни материали. Те са незаменими както при строителство, така и при ремонт.

Сухите строителни смеси са внимателно приготвени смеси за различни цели, които се състоят от минерални свързващи вещества, инертни материали и пълнители, смесени в стриктно спазвани пропорции, и полимер модифициращи добавки. За да придадат на смесите специалните свойства, необходими в дадена ситуация, те могат също да включват различни ускорители или, обратно, забавители на втвърдяването, разпенващи агенти, пеногасители, водоотблъскващи, оцветяващи и други добавки. В строителството се използват два основни вида смеси - търговски и сухи. Първите се изработват по традиционна технология и пристигат в съоръжението в готов за употреба вид. Последните, както подсказва името, се доставят на строителната площадка в суха форма. Там те се довеждат до пълна готовност за употреба, като се добавят във водата в определено количество. Понякога, след смесване на сухата смес с вода, тя трябва да престои 10-15 минути преди повторното смесване.

Сухите строителни смеси имат голяма сумапредимства пред търговските (течни) смеси, което обяснява тяхната популярност и търсене. По-специално, те се отличават с по-стабилен състав, който се осигурява от внимателното приготвяне на всички компоненти и прецизното им дозиране. Те могат да се съхраняват дълго време (включително при ниски температури) без влошаване на първоначалните свойства на сместа, те са удобни и изгодни за транспортиране (сухите смеси тежат много по-малко от търговските).

За разлика от традиционните сухи смеси в готов вид, те се отличават с по-висока еднородност, тъй като се приготвят непосредствено преди употреба, повишена кохезия и следователно по-висока неразделяемост и по-добри способности за задържане на вода, по-добра адхезия към основите и по-висока якост на нанесеното покритие. слоеве. Сухите смеси имат по-ниска консумация (могат да се смесват с вода, ако е необходимо, дори на малки порции и да се нанасят на тънки слоеве). Съответно, използването им ви позволява да увеличите производителността на труда (тъй като приготвянето и прилагането на сместа не изисква много усилия).

Най-накрая има голям изборсухи строителни смеси, които са предназначени за определени цели - облицовъчни и довършителни работи. Има няколко основни класификации на видовете смеси: според вида на свързващото вещество, дисперсията на пълнителя и основното предназначение. В първия случай се изолират циментови и безциментни смеси. Според фината на пълнителя смесите биват едрозърнести (с най-голяма финост на агрегата до 2,5 mm) и фино диспергирани (с финост на зърната на пълнителя не повече от 0,315 mm). По обхват и предназначение сухите строителни смеси биват: защитна и довършителна мазилка (за външни и вътрешни декоративни участъци), мазилка (изравняване - за изравняване на стени и тавани), грундове (за подобряване на адхезията на довършителните слоеве към основата), шпакловка (за уплътняване на мивки и неравности преди довършване), боядисване (за вътрешна и външна декорация на сгради), лепило (за полагане на облицовъчни плочки, лепене на топлоизолационни материали и армировъчни мрежи в леки гипсови топлоизолационни системи и уплътняване на фуги между плочки) .

Така се произвеждат сухи строителни смеси за специализирани магазини, бази, търговия на едро и строителни фирми, частни клиенти печеливш бизнес, което, което е особено приятно, е практически независимо от сезонните колебания в търсенето (поне по същия начин като другите видове строителни продукти). Сравнително малко е необходимо за настройката му. начален капитал. А високата рентабилност (тя е 23%) и голямото търсене на висококачествени смеси на конкурентни цени ви позволяват бързо да възстановите всички разходи за първия начална фаза.

Всяка суха смес се състои от свързващо вещество, пълнители и добавки. Бели и цветни цименти, гипс, вар и портланд цимент действат като свързващо вещество. Всички тези компоненти, разбира се, трябва да отговарят на изискванията на нормативната документация. Като пълнители се използват фракционни кварцови пясъци. Те от своя страна се получават чрез раздробяване на мрамор, варовик и други скали, както и фино раздробени пълнители от различни видове (мраморно и варовиково брашно и др.). За придаване на определени качества и свойства на смесите се използват различни водозадържащи, пластифициращи, въздухоулавящи, полимерни и други добавки. За придаване на смеси от цвят към тях се добавят определени пигменти. Като пластифициращи добавки се използват прахообразни суперпластификатори, които позволяват да се намали водонасищането на сместа и следователно да се подобри стабилността на приготвената смес и да се увеличи якостта на втвърдения разтвор (главно домашно производство, но има и добавки от чуждестранни компании). В зависимост от предназначението на готовия състав се разработва отделна рецепта и се използва определено съотношение на всички компоненти в сместа.

Когато съставяте бизнес план за вашето производство на сухи строителни смеси, трябва да вземете решение за гамата от продукти. Има позиции, които са постоянно търсени. Те включват различни лепила (фасадни, плочки, тапети), смеси за циментова замазка, хидроизолационни смеси, саморазливни подови смеси, шпакловки (гипс, цимент, довършителни, фасадни), монтажни смеси, гипсови мазилки.

Производственият процес на сухи строителни смеси включва определени етапи: подготовка на компонентите и тяхното претоварване, пресяване, поставяне на суровини във фуражни контейнери, дозиране, смесване, опаковане, съхранение. Самият процес изглежда е доста прост, но изисква използването на специално оборудване. Ще имаш нужда Производствена линия(набор от типично оборудване и формуляри). За местоположението му, в зависимост от вида и конфигурацията на линията, се нуждаете от стая с площ от ​​​120-180 квадратни метра. метра ( производствено помещение 100-120 кв. метра плюс склад от 50-80 кв. метра), а поддръжката ще изисква минимум четирима работници и един технолог. Температурният режим в производственото помещение трябва да се поддържа на 16-18 градуса по Целзий, така че да се отоплява и да е оборудван с аспиратор.

Няма да има проблеми с търсенето на оборудване за производство на сухи строителни смеси. Една линия включва: миксер, бункер за пълнене със шнек, сушене на пясък, вибрационно сито, автоматичен шнек. Ще ви трябват и електронни везни, стокови везни, различни приспособления, инструменти и европалети. Можете да закупите евтина единица с капацитет от 5 тона продукти на час (въпреки това, опаковането върху нея се извършва само в полуавтоматичен режим). Цената на такава линия е около 1,6 милиона рубли. Инсталация с два пъти по-висока производителност (10 тона продукти на час) с машина за пълнене ще струва почти два пъти повече (около 2,9-3 милиона рубли). От суровините ще ви трябва портланд цимент (бял и сив), кварцов пясък, калциев карбонат, хидратирана вар, химически модифициращи добавки и др. Цената им варира от 10 до 170 (най-скъпите - модифициращи добавки) рубли на кг. За да работите в производство за една смяна, ще ви трябват майстор технолог на цеха, работник в дозираща и смесителна станция, пакетиращ и товарач.

И така, нека изчислим основните разходи: наем на производство и място за съхранение(от 18 хиляди рубли на месец), закупуване на оборудване (1,6-3 милиона рубли), транспорт (200 хиляди рубли), закупуване на суровини за първите два месеца на работа (около 400 хиляди рубли), заплатаслужители, други разходи (100 хиляди рубли). За организиране на малко производство на строителни сухи смеси (с капацитет от около 12 тона продукти на смяна), ще са необходими минимум 2,5 милиона рубли.

Цената на суровината на една 25-килограмова торба с лепилен състав е например 60 рубли. Производителен капацитетоборудване - 480 чувала. По този начин цената на суровините на ден е 22 хиляди рубли плюс производствени разходи- 4 хиляди рубли. Общо общата цена (без данъците) е 26 хиляди рубли. Средната пазарна цена на една торба с лепилен състав е 160 рубли (над 72 хиляди рубли за 480 торби).

Въпреки това, за да получите такава печалба, трябва да установите продажби на вашите продукти. Това могат да бъдат магазини (обикновени и онлайн магазини) за строителни материали, строителни бази, строителни фирми и т. н. Имайте предвид, че в първите месеци на експлоатация вашето производство ще работи в най-добрия случай с 50% от пълния си капацитет. А конкуренцията на пазара на сухи строителни смеси вече е доста висока. В същото време има смисъл да продавате такива продукти само във вашия регион. Както показва опитът, е изгодно да се пренасят сухи строителни смеси на разстояние не повече от 300 км от производствената площадка. Колкото по-далеч е разстоянието, толкова по-високи са транспортните разходи.

Производители и продавачи на оборудване и производствени технологии твърдят, че още на третия месец от работа ще произвеждате и продавате всичките 12 тона произведени продукти на една смяна. Но това е възможно само ако можете да произвеждате широка гама от смеси и в същото време за възможно най-кратко време (като същевременно поддържате високо качество и атрактивни цени). Освен това, не забравяйте, че въпреки че сухите смеси не се броят сезонни стоки, но в периода от ноември до март все още има известен спад в този сегмент. Това също трябва да се има предвид при изчисляване на периодите на изплащане. Средно те възлизат, при други благоприятни условия, от една година.

Сухите строителни смеси се използват много широко при изграждането на самите сгради, а също така този вид агрегатно състояние е оптимален за вътрешни и външни довършителни материали. Сухата смес е много удобна за доставка, преминавайки през всички етапи на продажба и я използва директно по предназначение. Готови са за употреба, необходимо е само да се добави предписаното количество вода и хоросан преди употреба и се превръща в готов материал.

Производството на строителни смеси започва с минно предприятие. С тяхна помощ необходимите компоненти се извличат от находищата и именно те ще се използват по-нататък като суровини.

Оборудване за производство на строителни смеси

За организиране на производството на строителни смеси е необходимо да разполагате с голямо разнообразие от трошачни машини, които да могат постепенно да произвеждат необходимия прах от големи блокове от доставяния минерал. Машините за раздробяване се избират индивидуално за всяка производствена технология. Производителите на такива машини не само ще могат да предложат най-подходящите, но и ще могат да избират конвейерни линии. Те са важен елемент за бързото протичане на производствения процес.

Списък на основното оборудване за производство на строителни смеси:

• Миксер;
• Опаковъчен бункер и шнек;
• Сушене за пясък;
• Вибриращ екран за пресяване;
• Електронни везни;
• Стокови везни.

Технология за производство на суха смес + видео

Стандартните строителни смеси обикновено се състоят от следните два компонента:

• Цимент;
• Пясък.

Техните дялове варират в зависимост от марката цимент и желаната марка на готовия продукт - обикновено М150 или М200.

Ако добавите повърхностноактивни вещества (повърхностно активни вещества) към този списък, тогава такава смес вече може да се използва за подови настилки или плочки. Повърхностноактивните вещества правят готовия разтвор по-пластичен.

Повърхностноактивните вещества са в състояние да увеличат повърхностното напрежение на границата на фазата, например на интерфейса фаза-твърда, вода-въздух. Най-малките повърхностноактивни частици се адсорбират, с други думи, те се свързват здраво с вътрешния интерфейс на телата, образувайки върху тези повърхности молекулярни слоеве с дебелина една молекула.

Видео как се правят строителни смеси в мини-фабрика:

Размерът на този адсорбционен слой е свързан с диаметъра на циментовите частици, точно както дебелината на клечката кибрит е свързана с височината на 30-етажна сграда. Въпреки това, използването на малки дози повърхностноактивни добавки към циментовите системи значително променя техните свойства. Повърхностно-активните добавки, използвани в производството на строителни смеси, според определящия ефект върху циментовите системи, могат условно да бъдат разделени на три групи:

• Хидрофилизиране;
• Хидрофобни;
• Въздушноувличане.

Хидрофилизиращи добавкикогато се смеси с вода, свързващото вещество е в състояние да предотврати адхезията на отделните циментови частици един към друг за определен период от време. В този случай коагулацията на неоплазмите до известна степен се забавя, тоест в същото време се отделя известно количество вода, която като че ли обикновено се забива в коагулационните структури. Поради тази причина необходимата обработваемост на строителна смес с добавка се постига с по-малко количество вода за смесване, отколкото без добавка.

Най-широко използваните в практиката на приготвяне на циментови бетони и разтвори са хидрофилните добавки на основата на лигносулфатно-сулфитно-дрождена каша (SDB). Той е в състояние донякъде да забави втвърдяването на бетона в ранна възраст и затова се използва в стоманобетонни фабрики в комбинация с добавки, които втвърдяват ускорителите на строителни смеси.

Суперпластификатори - нови ефективни разредители на бетоновата смес - в повечето случаи са синтетични полимери - производни на меламинова смола или нафталенсулфонова киселина. Използва се суперпластификатор S-3 (NIIZhB) - на базата на нафталин сулфонова киселина, суперпластификатор 10-03 (VNIIZhelezobeton) - кондензационен продукт на сулфониран меламин с формалдехид и др. Когато в бетонната смес се въведе суперпластификатор, нейната подвижност и течливост рязко се увеличават. нараства.

Въздействайки върху строителната смес, като правило, в рамките на 2-3 часа от момента на въвеждане, суперпластификаторите претърпяват частично разрушаване под действието на алкална среда и преминават в други вещества, които са безвредни за бетона и не инхибират процеса на втвърдяване. Суперпластификаторите, въведени в строителната смес в количество от 0,15 ... 1,2% от теглото на цимента, разреждат строителната смес в по-голяма степен от конвенционалните пластификатори. Пластифициращият ефект се запазва, като правило, 1-2 часа след въвеждането на повърхностноактивни вещества, а след 2-3 часа вече е малък.

Суперпластификаторите се използват при производството на строителни смеси както самостоятелно, така и в комбинация с други добавки, като сулфитно-дрождена каша (SDB) и калциев нитрит-нитрат-хлорид (NNCC). При използване на комплексна добавка съдържанието на всяка от тях е: "10-03" - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5 ... 2,5% и SDB - 0,1 ... 1,15% от масата на цимента.

Суперпластификаторите могат значително да намалят W/C, да увеличат подвижността на разтвора, да произвеждат продукти с висока якост, наситени с армировка от изопластични строителни смеси.

Хидрофобни добавки, като правило, значително увеличават неотделянето, сцеплението на бетонната (хоросанова) смес в покой. Под действието на външни механични фактори (по време на смесване, полагане и др.), бетонов или хоросан разтвор с добавка се характеризира с повишена пластичност. Това свойство на хидрофобните строителни смеси се обяснява със специфичния смазващ ефект на най-тънките слоеве повърхностно активни вещества, разпределени в разтвора.

В допълнение, тези добавки предпазват циментите от бърза загуба на активност по време на транспортиране или съхранение. В миналото като хидрофобни повърхностно активни вещества са използвани предимно природни продукти - някои животински мазнини, алеинова и стеаринова киселини. Развитието на химическата промишленост направи възможно широкото използване на нови водоотблъскващи добавки в производството - битумни дисперсии (емулсии и емулсификации), нафтенови киселини и техните соли, окислени, синтетични мастни киселини и техните дъна, органосилициеви полимери и др.

Въздухоулавящи добавкипозволяват да се поемат бетонни (хоросанови) смеси с малко допълнително количество въздух. За да се увеличи пластичността на строителната смес, обемът на свързващото тесто обикновено се увеличава. Чрез увличане на въздух обемът на свързващото тесто се увеличава, без да се внася излишък от цимент. Поради това работоспособността на такава система се подобрява.

Освен това, увличащите въздуха повърхностноактивни вещества също образуват ориентирани слоеве, които са активни по отношение на смазващата способност. Въздухоулавящите добавки на базата на смолни киселини са широко използвани: неутрализирана въздухоулавяща смола (SNV), осапунена дървесна смола и др.

Ускорителите на втвърдяване на цимента, които увеличават увеличаването на якостта на бетона, особено в ранните етапи, включват калциев хлорид, натриев сулфат, нитрит-нитрат-калциев хлорид и др.

Ефектът на калциевия хлорид върху повишаването на якостта на бетона се обяснява с неговия каталитичен ефект върху хидратацията на C3S и C2S, както и с реакцията му с C3A и C4AF. Ускорителите на втвърдяване не се препоръчват за използване в стоманобетонни конструкциии предварително напрегнати продукти с диаметър на армировката по-малък от 5 mm и за автоклавни продукти, работещи в среда с влажност над 60%. Натриевият сулфат може да причини ефлоресценция върху продуктите.

При нитрит-нитрат-калциев хлорид ускоряващият ефект на хлорида се комбинира с инхибиторния ефект на калциевия нитрат. Антифризните добавки - поташ, натриев хлорид, калциев хлорид и други - понижават точката на замръзване на водата, което допринася за втвърдяването на бетона при ниски температури. За забавяне на настройката се използва захарен сироп и SDB, GKZH-10 и GKZH-94.

Пенообразувателите и газообразувателите се използват за производството на клетъчен бетон. Пенообразуващите агенти включват лепило-канифол, смола-сапонин, алуминосулфонафтенови добавки, както и пенообразувател GK. Алуминиевият прах ПАК-3 и ПАК-4 се използват като разпенващи агенти.

Комбинирани повърхностноактивни вещества, като SDB пластификатор, ускорител на втвърдяване (калциев хлорид) с инхибитор (натриев нитрат), помагат за спестяване на цимент. В същото време ускорителят на втвърдяване неутрализира известно забавяне на втвърдяването на готовата строителна смес в ранна възраст.

Специалните добавки осигуряват производството на водоустойчиви разтвори или бетони, регулират времето за втвърдяване и др.

По време на приготвянето на бетонни строителни смеси се добавят следните видове химически повърхностноактивни вещества, които могат да подобрят характеристиките на бъдещия бетон и в същото време да намалят консумацията на цимент по време на производството:

1. Индивидуални - повърхностно активни вещества, електролити, полимерни смоли и други.
2. Комплекс - повърхностноактивни вещества (SDB + GKZh-94, SDB + STRN и други), сложни електролити на следните съединения (NNK + NNHK).
3. Комплекс - повърхностно активни вещества и електролити (SDB + Na2SO4; SDB + NNHC, SDB + Na2SO4; SDB + NaNO3 и други).

Повърхностноактивните вещества също се използват доста широко под формата на пластифициращи добавки, които позволяват не само спестяване на цимент, но и засилване на процеса на втвърдяване. Също така, поради използването на пластификатори, е възможно да се намали консумацията на енергия при приготвянето на бетонни смеси. Използването на повърхностноактивни вещества в рационални и строго дозирани количества може да намали разходите за енергия при приготвянето на бетонови смеси с до 50 процента.

Суперпластификаторите S-3, NIL-10, S-4.10-03, KMB и други намират широко приложение в производството на строителни смеси наред с други видове добавки. Използването на такива пластификатори дава възможност да се увеличи якостта на бетона с много, да се намали водопотреблението на бетонната маса, без да се намалява подвижността и обработваемостта. Използването на суперпластификатор 10-03 показа, че увеличаването на подвижността на бетонната смес се среща 7 пъти.

С намаляване на съотношението на цимента и при използване на същия пластификатор 10-03, необходимостта от вода на бетонната маса се намалява наполовина. Силата на бетонната маса, докато след ежедневно втвърдяване се увеличава до около 70 процента, а при топлинна обработка до 20 процента.

Суперпластификаторите се приготвят на базата на меламино-формалдехидни смоли. Също така на базата на кондензационни продукти на нафталенсулфонова киселина, формалдехид, модифициран с лигносулфонати. Наред с тези суперпластификатори, по-евтините пластификатори се използват активно в предприятията за производство на бетон.

По-специално, в ролята на повърхностноактивни вещества, по-евтиният калциев хлорид се използва широко в строителните смеси като ускорител на втвърдяване на свързващите вещества. Но такъв пластификатор причинява корозия на стоманената армировка и намалява устойчивостта на бетона (циментов камък) в сулфатна среда. Следователно използването на такива добавки в бетона е ограничено.

Натриевият сулфат се използва главно при топлинна и влагообработка на бетон. Използването на натриев сулфат намалява разхода на цимент с до 10 процента, а времето за топлинна и влагообработка на бетона също се намалява, цикълът на обработка може да се намали от 20 до 30 процента.

Натриевият нитрат също се използва главно при топлинно-влажната обработка на строителната смес. Използването на натриев нитрат заедно с пластификатора SDB намалява времето за запарване до 25%, а разходът на цимент намалява до 14%. За да се увеличи пропускливостта на бетона, към бетона се добавя калциев нитрат.

Комплексни добавкизасягат предимно важни характеристикистроителна смес, като скоростта на нарастване на якостта на бъдещия бетон, подвижността, времето на втвърдяване, свиването, устойчивостта на замръзване, устойчивостта на корозия и др.

Използването на сложни добавки в строителната смес се дължи главно на необходимостта от намаляване на корозията на стоманената армировка, свиването, както и възможността за увеличаване на якостта. Въвеждането на комплекс от соли като CaCl2 + NaNO2 прави възможно почти напълно да се елиминира корозията на стоманената армировка. Корозията на армировката в бетона възниква поради агресивни хлорни йони, които се регулират от соли CaCl2+NaNO2. За повишаване на здравината към строителната смес се добавя калциев хлорид.

Използването на Na2SO4 (от 0,8 до 1,2%) заедно с SDB (0,15 ... 0,2%) при използване на касетна технология значително намалява консумацията на цимент - от 8 до 10 процента. Спестяването на цимент и намаляването на времето, прекарано за запарване на бетонни продукти, също позволява SDB + NaOH. Ефектът от разхода на цимент върху якостта на парния бетон с добавки: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и други е показан в Таблица-1.

Маса 1. Влияние на вида и количеството на комплексните добавки върху разхода на цимент

Те позволяват намаляване на разхода на цимент от 350 до 298 kg/m³, т.е. спестяване на до 15% от свързващото вещество при запазване на темперирането и здравината на марката на бетона. Поради ограничените доставки на електролити за строителната индустрия, тяхното използване в комбинация с повърхностноактивни вещества е от голямо значение. В същото време ефективността на химическите добавки рязко се увеличава, необходимото количество електролити се намалява с 3-6 пъти.

При използване на калциев нитрит-нитрат-хлорид (NCCC) в количество 2...3% от теглото на цимента, посочената подвижност на бетонната смес се постига при по-нисък (с 6,1...6,5%) разход на цимент. При използване на 0,5% NNHK няма пластифициращ ефект. Използването на комплексна добавка от SDB и 0,5% NNKhK има силен пластифициращ ефект и позволява не само да се намали консумацията на цимент с 10%, но и да се намали твърдостта на сместа от 19 до 10 s.

Въвеждането на повърхностноактивни вещества и NNKhK подобрява технологичните свойства на бетона. С въвеждането на сложни добавки в бетона (със съответно намаляване на консумацията на цимент с 9 ... 12%) се получава бетон с F 500 ... F 1000, което увеличава експлоатационния живот на конструкциите. Ограниченото количество на пластифициращите добавки по отношение на сухо вещество е дадено в таблица-2.

• START, SPD, TsINPS 1-0,005…0,025;
• KM, BS, GK, SMPN-0,05 ... 0,15;
• GKZH-94-0.06…0.08 (разходът се базира на сухо вещество).

Строителната индустрия е привлекателна ниша за всички, които са решили да организират собствен печеливш бизнес. И тук изобщо не е необходимо да започвате производството на високотехнологични компоненти и конструкции - за да привлечете прилични печалби, ще бъде достатъчно да създадете работата на мини-цех за производство на материал, търсен на пазара . Да вземем сухи строителни смеси (ССС) тук. Ако закупите оборудване за производство на сухи строителни смеси, организирате доставки на едро на суровини и наемете работници, можете кратко времевъзстановете всички разходи. Сухите строителни смеси са насипни материали, широко използвани в строителството и ремонта на конструкции.

Нашата бизнес оценка:

• Начални инвестиции - от 1 000 000 рубли.
• Наситеността на пазара е средна.

Идеята е проста. Но дори и като се има предвид това, за да се стартира мини завод за производство на сухи строителни смеси в Русия, не пречи да се изготви подробен бизнес план, който да разкрие всички нюанси на бъдещото предприятие. И тук трябва да се обърне специално внимание дори не на технологиите, а на маркетинговите стратегии. В крайна сметка успехът на завода ще зависи от това колко добре са обмислени каналите за продажба и начините за тяхното развитие.

Колко обещаващ е бизнесът?

Според експерти пазарът на сухи строителни смеси има тенденция да се развива. И растежът на този сегмент само ще се увеличава, тъй като нуждите на населението се увеличават, а SSS сега се използва буквално във всяка област на строителство и довършителни работи - мазилка, шпакловка, повърхностна декорация, облицовка.

В много отношения перспективите на бизнеса за производство на строителни смеси се обясняват именно с търсенето на продукти - пазарът на продажби е просто огромен.

Характеристиките на технологията и самите материали са такива, че е възможно да се произвеждат най-много различни видовекрайния продукт. Основното нещо е да се извърши предварително маркетингово проучванеда се разбере какъв вид материал се търси сред населението в определен регион. Оказва се, че гамата от произведени продукти при минимална цена на суровините може да бъде доста впечатляваща.

Особено предимство при организирането на бизнес в тази посока е фактът, че производството на сухи строителни смеси е много просто от гледна точка на технологията. Следователно в този случай е възможно да се организира работилница буквално у дома, където крайният продукт се получава на ръка.

Ако говорим за недостатъците на тази посока, тогава си струва да се отбележи доста високата конкуренция на пазара и сезонния характер на бизнеса. Но тези трудности са доста преодолими, ако произвеждате висококачествен продукт и отстранявате грешки в каналите за дистрибуция на едро.

Какъв асортимент да предложим на потребителите

Продажбата на сухи строителни смеси ще бъде печеливша дори в извън сезона, когато предприемачът ще предложи на клиентите широка гама от готови продукти. И тъй като оборудването е многофункционално, бизнес организаторът има възможност да предложи на клиентите разнообразие от класове стоки.

Какви са опциите тук?

• лепила за фасади и плочки,
• смеси за циментова замазка,
• смеси за саморазливни подове,
• шпакловки,
• мазилки,
• хидроизолационни съединения,
• монтажни смеси.

Ако вярвате на статистиката, днес най-популярните материали от всички са лепилата. Те са вътре възможно най-скороизметнаха от рафтовете на железарските магазини. Имайки предвид това, амбициозните предприемачи могат да бъдат посъветвани да започнат собствен бизнес с производство на лепила за фасади и плочки. В допълнение, технологичният процес на тяхното производство е най-простият и най-евтиният от всички останали.

Струва си да се помисли предварително в какъв вид контейнери ще бъдат опаковани сухи строителни смеси, тъй като за много потребители това е от първостепенно значение. И смисълът тук, разбира се, не е в дизайна на опаковката, а в нейния обем - за някой е по-удобно да купува в големи торби, а за някой е достатъчна малка кофа със строителна смес. А за да заинтересувате буквално всеки клиент, е важно продуктите да се разнообразят не само по външен вид, но и по начин на опаковане.

Описание на процеса на производство на сухи строителни смеси

Технологична схема за производство на сухи строителни смеси

Завод за строителни смеси може да обработва различни суровини - всичко зависи от планирания план за производство на определени продукти. Но въпреки различното съотношение на състава, основата на сместа винаги е една и съща:

• Стягащи компоненти (цимент, глина, гипс, вар).
• Пълнители (трошен камък, кварц, (пясък), мрамор, пепел, шлака, отсевки, каменни отпадъци).
• Функционални (добавки) (нишестен етер, метилцелулоза).

И дори преди да закупите необходимото оборудване, е необходимо внимателно да изработите рецептата, тъй като нито едно работещо предприятие няма да го отвори. Без определени познания в тази област би било по-добре да използвате услугите на квалифициран технолог, който не само да разработи рецептата, но и допълнително да следи за спазването на технологичните режими по време на работа на линията.

Като цяло технологията за производство на сухи строителни смеси може да изглежда така:

• Приготвяне на необходимите по рецептата компоненти (пресяване и претегляне).
• Смесване на компоненти в определено съотношение.
• Опаковка и пакетиране на сместа.
• Съхранение на готовия материал.

И за всеки определен производствен етап се избират подходящите машини. Има и по-удобен вариант - вече оборудвана и готова за работа линия.

Съвсем ясно е, че технологията за производство на сух материал е изключително проста. И следователно много операции тук могат да се извършват ръчно - тук не може да се установи само продажба на едро на едро. За да продавате сухи циментови строителни смеси в по-впечатляващи партиди, ще трябва да оборудвате своята работилница със специални машини и апарати, които значително ще опростят и ускорят процеса.

Техническо оборудване на цеха

Мини завод за производство на сухи строителни смеси СТРОИТЕЛ 1011

Не би трябвало да има проблеми с оборудването на работилницата - има много оферти от доставчици. Тук на вниманието на предприемачите е представено разнообразие от оборудване: автоматично и механично, с ниска мощност и с висока производителност, напълно оборудвано и отделно.

И като се има предвид, че смесителите и машината за пълнене са с еднакъв дизайн, изборът в полза на една или друга линия трябва да се направи въз основа на други съображения, в допълнение към принципа на тяхната работа:

• планирани обеми на продажби,
• налични финанси,
• марка производител,
• условия на продавача (сервизно и гаранционно обслужване, въвеждане в експлоатация).

Както показва практиката, линия за производство на сухи строителни смеси с капацитет до 5 t / h ще бъде напълно достатъчна за млад цех. Това ще бъде оборудвано с всички необходими за работа машини, а цената му няма да надвишава 1 600 000 рубли. Също така е добре, че мини инсталацията не заема много място - максимум 50 m 2.

За тези, които имат ограничен бюджет, може да е препоръчително да закупят всяка единица поотделно. В този случай, оборудвайки работилницата, можете да срещнете буквално 700 000 рубли. Но много операции тук ще трябва да се извършват ръчно, което означава, че крайната печалба в крайна сметка ще бъде много по-ниска, отколкото в случая на автоматизирани машини.

И ако говорим за линия с капацитет от 10 тона / ч, тогава в този случай цената на оборудването за сухи строителни смеси ще бъде най-малко 3 000 000 рубли.

План за продажби на готови продукти

Бизнесът в производството на сухи строителни смеси ще стане печеливш само когато каналите за продажба бъдат отстранени. И е по-добре, ако е така търговия на едроготов материал, тъй като много проблеми, свързани с неработещо оборудване и натрупване на стоки в складовете, веднага се решават тук. И за да може мини-фабриката да започне да работи вече „за клиенти“, си струва да започнете да търсите купувачи още на етапа на изготвяне на бизнес план.

Разбира се, ако се използва франчайз за отваряне на фабрика, много проблеми с намирането на клиенти веднага изчезват, тъй като компанията ще произвежда добре познат продукт, който не се нуждае от реклама. Във всички останали случаи ще трябва да се положат максимални усилия за установяване на канали за разпространение на материали.

И така, кой ще се интересува от сухи строителни смеси за мазилка и други материали, произведени в стените на мини-фабрика?

• Изграждане на бази, пазари и магазини.
• Строителни и ремонтни фирми.

Вариант, който ще изисква много повече инвестиции в бизнес, е да отворите собствен изход. Но в този случай самият предприемач ще може да избере формата на продажба на стоките и да определи своя цена за нея, както и да избере удобно място за магазина.

Друг начин за продажба на готови продукти е да организирате онлайн магазин. Но тази опция работи по-добре "във връзка" с истински магазин.

Популярни публикации:

Избор на оборудване за производство на профилни тръби.

Бизнес в производството и продажбата на керамзитобетонни блокове.

Характеристики на отваряне на мини завод за производство на прах за пране.

Рентабилност на планирания бизнес

Вече е доказано на практика, че бизнес в тази ниша може да носи постоянно високи приходи. След като сте се погрижили за оборудването на работилницата и намирането на няколко купувачи на едро, можете да управлявате собствен печеливш бизнес.

Но преди да преминете към показателите за рентабилност на предприятието, си струва да изчислите инвестицията в цеха. За да закупите линии за опаковане на сухи строителни смеси и други машини с капацитет 5 тона / ден, да подготвите помещение за работа, да запасите суровини и да документирате работилницата, ще ви трябват най-малко 2 300 000 рубли.

Ако купувате употребявано оборудване или ръчни машини, можете да започнете работилница, като похарчите не повече от 1 000 000 рубли.

Но трябва да сте подготвени за факта, че инвестициите могат да бъдат много по-големи, ако осигурите и собствен автопарк за доставка на готови продукти на клиентите. Но едно младо предприятие може да се откаже от тази идея, като предложи услуги за самодоставка на клиентите.

Що се отнася до печалбата, конкретната цифра ще зависи от някои фактори:

• обеми на продажбите,
• ценова политика в региона.

За изчисления вземаме следните данни:

• Производителност — 3 т/ч.
• Часове 1 смяна - 8.
• Броят на смените на месец е 30.

Оказва се, че при непрекъсната работа на оборудването е реалистично да се произвеждат до 750 тона готов материал на месец. И ако незабавно продадете продукти на клиенти на средна цена на едро от 3500 рубли / тон, тогава месечните приходи могат да бъдат до 2600 000 рубли. Ако извадим от тази сума разходите за закупуване на суровини, данъци, заплати за служители, транспорт, комуникации и комунални услуги, тогава нетната печалба може да бъде най-малко 150 000 рубли / месец. В тази ситуация ще бъде възможно да се върне предприятието след година и половина. Но това са добри показатели за рентабилност.

Най-"основният" материал за подреждане на пътната настилка е асфалтът. Като се има предвид колко бързо се влошават пътищата, суровините са в постоянно голямо търсене на строителния пазар. Основните потребители на продукти са жилищно-комунални услуги, транспортни компании, частни предприятия. И производството на продукти, които са търсени, винаги ще бъде печелившо. Защо не планирате производството на студен асфалт във вашия регион?

Производството на асфалт е смесване на пясък, трошен камък от различни фракции, битум и минерален прах по определена технология. Процесът, от технологична гледна точка, е прост - дори непрофесионалист ще го овладее. Освен това всички производствени етапи се извършват на автоматично оборудване.

Нашата бизнес оценка:

Начална инвестиция - 1500000 рубли.

Наситеността на пазара е средна.

Сложността на стартиране на бизнес е 6/10.

Правна регистрация на бизнес

За да може предприемачът да има възможност да сключва изгодни договори за доставка на асфалт на големи компании в бъдеще, по-добре е да регистрира бизнеса под формата на LLC. Правна регистрацияпо-трудно в сравнение с IP - но това, в този случай, по най-добрия начин. Ако нямате представа какви документи са необходими и къде да ги подадете за проверка, по-добре е да се свържете с адвокат. Ще трябва да платите, но ще спестите много време.

Регистрирам бизнес, ще трябва да решите кои кодове са подходящи за вашата дейност. Можете да използвате следните OKVED: 26.82.2 - Производство на продукти от асфалт или подобни материали.

Какви са видовете асфалт?

Преди да отворите асфалтов завод в Русия, помислете за „гамата“ от продукти, които ще предложите на потребителите. Това е важно, тъй като рецептите и технологията тепърва ще бъдат разработени, а оборудването трябва да бъде избрано.

Асфалтовият мини-завод може да произвежда няколко вида продукти:

• Пясъчен асфалт. Сместа се използва активно за подреждане на пешеходни пътеки и тротоари. Съставът включва следните съставки - пясък, натрошен камък с фина фракция (до 5 мм), битум.
• Дребнозърнест асфалт. Предназначен е за подреждане на пътното платно на пътищата. Ако технологията предвижда настилката на 2 слоя, дребнозърнестият асфалт действа като втори слой. Съставът на сместа е идентичен с пясъчния асфалт - разликата е само в размера на натрошен камък (5-15 мм).
• Груб асфалт. Необходим е за полагане на първия (вътрешен) слой на пътната настилка Технологията за производство на асфалт включва използването на едър натрошен камък (20-40 мм).

Печалбата, получена от предприятието, ще бъде по-голяма, ако всички видове асфалтова смес се предлагат на потребителите. Няма нужда от закупуване на допълнително оборудване и допълнителни разходи - рецептата просто варира в зависимост от качеството на натрошения камък.

Технология за производство на асфалт

Процесът на производство на асфалт е прост. Според вида на технологията се разграничават топъл, студен и топъл асфалт. Основната разлика се крие в температурата, до която масата се нагрява, когато компонентите се смесват. Например, когато се произвежда горещ и топъл асфалт, нагрети компоненти се добавят към топло свързващо вещество. Но технологията за производство на студен асфалт включва използването само на един компонент в загрята форма - или натрошен камък, или свързващо вещество.

Суровините, използвани за направата на асфалт, са доста достъпни на строителния пазар. Изберете доставчици, които са географски по-близо до отваряемия завод - това ще намали разходите за доставка.

Продажбите на горещ асфалт са по-търсени. Как се произвежда?

• Пясък, чакъл, натрошен камък се почистват и дозират.
• Компонентите се нагряват до 2000 °C.
• Суровината се охлажда до 1600 °C. Минерален прах и битум се добавят към сместа за получаване на асфалт. Всичко е смесено.
• Готовият асфалт се съхранява без загуба на свойствата си при температура 150-1800 °C.

Въпреки простотата на технологията, компанията ще трябва да наеме опитен технолог. На всеки етап трябва да се извършва строг контрол на качеството - от получаването на суровините до предоставянето на необходими условияза съхранение на готови продукти.

Какво оборудване да купя

Когато отваряте собствен бизнес за производство на асфалт, трябва да вземете решение за обема на доставките на готови продукти. И вече въз основа на това си струва да изберете оборудване с един или друг капацитет. Още на етапа на разработване на бизнес план потърсете клиенти, за да си представите поне приблизително колко готови продукти ще трябва да бъдат произведени в бъдеще.

Най-добрият вариант за "младите" предприятия би било закупуването на мини асфалтов завод. Това са мобилни инсталации, които ви позволяват да произвеждате асфалтова смес точно на мястото за ремонт на пътя - това ще ви спести от разходите за доставка на продукти. Има няколко вида асфалтови заводи:

• Ремарке. Производителност — 3-40 t/h.
• Ремарке. Производителност — 40-150 t/h.
• Контейнер. Производителност — 120-400 t/h.

Мини асфалтови заводи от различни видове практически не се различават един от друг по отношение на дизайна. Единствената разлика тук е силата. И няма смисъл за начинаещ производител да закупува оборудване с висока мощност - няма да се използва "с пълна сила", оказва се, че парите в началото са били пропилени. За да се сведе до минимум финансови инвестиции, започнете с "проста" инсталация с ниска производителност.Можете да закупите оборудване за производство на асфалт с малък капацитет за 1 300 000-1 500 000 рубли. Ще спестите пари, ако търсите оферти за продажба на употребявани агрегати.

Минипроизводството на асфалт работи с помощта на следните елементи на оборудване, които са включени в асфалтовия завод:

• миксер,
• бункери за насипни компоненти,
• бункери за минерални компоненти,
• бункер за готовата смес,
• машини за сортиране и раздробяване,
• устройства за товарене на натрошен камък и чакъл,
• нагреватели и помпи,
• асансьор.

По-скъпото оборудване се снабдява и с допълнителни "компоненти", които улесняват процеса на производство на асфалтова смес - мини-котелни, бункери, където се "изхвърлят" производствени отпадъци; склад за гориво; мобилна лаборатория.

За да може да се произвежда асфалт директно на мястото за полагане на пътя, ще е необходим поне един челен товарач за товарене на суровини в бункерите - това, разбира се, е невъзможно да се направи ръчно. Оборудването струва дори повече от самия асфалтов завод - около 2 000 000 рубли. За начинаещите предприемачи е по-изгодно да наемат мотокар, отколкото да купуват, като харчат много пари в началото. Същото се отнася и за транспорта, който ще транспортира инсталацията до обекта – коли под наем.

Това е интересно:

Какво оборудване да закупите за производство на бордюри?

Как да отворя фабрика за метални плочки в Русия?

Бизнес идея: рециклиране на хартия и картон.

Къде да търся стая

Ако планирате да започнете производството на лят асфалт, ще ви трябва голяма площ. Тук ще е необходимо да се постави директно работилницата, складове за съхранение на суровини, офис и сервизни помещения. Тази опция много рядко се избира от начинаещи в тази бизнес сфера - разходите в началото са твърде високи.

За поставяне на мобилна инсталация не са необходими големи площи. Но суровините все още трябва да се съхраняват някъде - работилницата ще трябва да бъде превърната в складове с оптимални показатели за температура и влажност. И това също е разход.

Рентабилност на планирания бизнес

Като цяло ще похарчите най-малко 1 500 000 рубли за организиране на бизнес за производство на асфалт. И това ще бъде предприятие с малък капацитет с мобилна инсталация!

Рентабилността на мини-завода е доста висока - всички разходи ще се изплатят за 2-3 години. И това се има предвид факта, че продажбите през есенно-зимния период няма да се извършват. Ако намерите клиенти, които постоянно се нуждаят от асфалтова смес, печалбите ще бъдат постоянно високи. Търсете потребители сред организации, отговорни за състоянието на общинските и федералните пътища, изпълнители, специализирани в ремонта на пътни платна. Предложете потенциални купувачипо-изгодни условия от вашите конкуренти - напр. безплатна доставкаасфалт.

За да печелите повече, можете не само да произвеждате и продавате асфалт, но и да предоставяте услуги за ремонт на пътища. В този случай ще трябва да наемете работници.

)]

Винаги е имало и ще има почитатели на апетитните и вкусни колбаси. Напоследък има нарастващо търсене на добри пушени меса и колбаси. В същото време се увеличава броят на бизнесмените, които искат да получат добри доходи от тази тенденция.

Бюджетна линия за производство на сухи смеси MiniMIKS 350

Производството на колбаси е доста печеливш бизнес, а такъв проект се изплаща само за три месеца. Начинаещият предприемач не трябва да се страхува от конкуренти в лицето на големи предприятия, произвеждащи подобни продукти, тъй като малък цех може да разчита на любовта на потребителите поради високото, почти домашно качество на готовите продукти.

Откъде да започна?

На първо място е необходимо да се изгради модел на бъдещия бизнес на хартия. Разработването на концепцията трябва да включва избор на производствени мощности и оборудване за изпълнение технологичен процес, проучване на наличната суровинна база в региона, анализ на възможностите за маркетинг на готови продукти на благоприятни условия. И ако наистина се интересувате от производството на колбаси, тогава си струва да привлечете професионалисти, които имат съответните знания и опит в тази област.

Помещение за бъдеща работилница

фондация успешен бизнесс право може да се нарече добро производствено съоръжение. Не го търсете в първия жилищни сгради, домове за почивка, детски градини, бани - те няма да отговарят на санитарните стандарти за такива предприятия.

Компетентен специалист в областта на преработката на месо ще ви помогне да определите как по-рационално да поставите апарата за производство на колбаси и друго оборудване. Той ще даде и препоръки за оптимално разположение на складове за насипни продукти, суровини, преработвателни отдели, както и самия производствен цех. Помещението трябва да има термична сепарация и чифт хладилници. При първата каймата ще узрее, а във втората ще се съхраняват продуктите.

Изисквания за производство

Ветеринарната служба изисква рафтовете за суровини и готови продукти да не се припокриват. То също ще има нужда специално мястоза инвентар и помощни материали. Определено ще е необходимо да се оборудва помещение, в което ще се извършва подготовката и по-нататъшното съхранение на натриев нитрат.

Домакинските помещения - бани, съблекални, душове, перални и кухни - трябва да бъдат оборудвани в пълно съответствие с изискванията на санитарните служби. Сега работи" Санитарни разпоредбиза месопреработвателни предприятия”, които са пуснати през 1996г. За целия комплекс от оборудване ще е необходима стая от 50 квадратни метра или повече.

Алтернативен вариант

Придобиването на малка мини работилница директно в контейнера значително опростява проблема с избора на стая. Такъв моноблок е създаден в съответствие с всички изисквания на санитарните и епидемиологични станции, готов е за монтаж и последващо доставяне на комуникации на парцел, който можете да наемете.

Такива мини работилници са особено важни за използване в селските райони, където е доста трудно да се намери производствена база, която отговаря на изискванията.

Оборудване

Сега си струва да споменем това важен въпроскато избор на оборудване за производство на колбаси. Минималният набор от оборудване в този случай е доста значителен. Започва с такова сложно устройство като маса за обезкостяване, където труповете се нарязват със специални ножове, а след това месото се сортира и обработва. Ще ви трябват и месомелачки за производство на колбаси, месомесители и фреза, която се използва за приготвяне на пастети и първокласни продукти. За пълнене на черупките с кайма се използват специални спринцовки.

Допълнителни устройства

Изборът на оборудване за производство на колбаси включва закупуването на такъв агрегат като универсална фурна с генератор на дим. Използва се за извършване на всички процеси, свързани с термична обработка – варене, сушене, печене, опушване, така че трябва да се заемете максимално сериозно с придобиването му.

Трябва да се отбележи, че не само правилен избороборудване за производство на колбаси, но и наличието на персонал с подходяща квалификация. Тук не можете без технолог, отговорен за качеството на готовия продукт, няколко касапи, участващи в рязането на трупове, както и механик, който поема задачите по поддръжката на оборудването. Персоналът трябва да включва също помощни работници, счетоводител и спедитор.

Разходи за оборудване

Устройството за производство на колбаси може да бъде от местно производство, тогава такава технологична линия ще струва около осем хиляди долара. Капацитетът му ще бъде 200-250 килограма готова продукция.

Цената на вносен аналог ще бъде от осемдесет хиляди долара или повече, но такава производствена линия е различна модерен дизайн, високо качествоизползвани материали, възможности за обслужване, както и повсеместна автоматизация. Наскоро на пазара се появиха опции за преобразуване руска техника, които почти не отстъпват на вносните аналози. Окончателният избор на оборудване за производство на колбаси зависи от много фактори, включително от размера на вашия начален капитал.

Относно суровините за производствения процес

Когато купувате суровини, трябва да запомните едно нещо златно правило- сделката трябва да бъде документирана. И тук изобщо няма значение дали купувате месо, обвивки или конци за ремъци - за всичко това трябва да бъде предоставен сертификат и всички тези документи трябва да са автентични.

Струва си да се сключи споразумение със санитарен или ветеринарен лекар, което ще се превърне в застраховка срещу недобросъвестни предприемачи, търгуващи с нискокачествени суровини. Само специалист по външния вид на трупа ще може да ви каже колко истински ви е предоставен медицинският преглед, да дешифрира приложената към него ветеринарна документация и също така да определи чия марка е върху него.

Има и друга страна на изпълнението на споразумение със санитарен лекар: ще имате специалист като ваши съюзници, което ще ви позволи да изключите евентуални пристрастия от представители на ветеринарните и санитарните станции. Това ще ви позволи да разчитате на лоялност и добра воля от тяхна страна. Можете сами да произвеждате обвивки за колбаси или да закупите готови.

С кого ще си сътрудничите?

На вътрешния пазар не само големите компании, но и малките действат като доставчици на суровини. ферми. При закупуване на малки партиди суровини от частни производители се извършва медицински преглед във фабриката. Можете да сключите споразумение с малка ветеринарна лаборатория, която работи в най-близкия пазар, и нейните специалисти ще извършат всички необходими изследвания срещу много достъпна такса.

Ако говорим сиотносно закупуването на вносни суровини, тогава може да срещнете някои трудности. За да получите разрешение за внос, трябва да преминете цял комплексбюрократични процедури. В рамките на тридесет дни собственикът на товара трябва да изпрати писмено искане до местните служби, контролирани от Държавната ветеринарна инспекция, в което ще бъдат посочени всички характеристики на товара, целта на вноса, местата за съхранение, обработка и временно карантина.

Този товар трябва да бъде придружен от сертификат и да отговаря на междудържавните споразумения, приети на ниво ветеринарни служби. Опитни бизнесмени решават такива проблеми чрез тясно сътрудничество с ведомствени регулаторни органи, например Госветнадзор, ROSTEST и други.

Разходна част

Първите разходи, с които ще се сблъскате, когато искате да отворите производство на колбаси, са свързани с регистриране на бъдещ бизнес. В този случай говорим за малка сума, само 700 долара. В началния етап може да се ограничите до наемане на стая от 50 квадратни метра, за която таксата ще бъде 300 долара всеки месец.

Хладилниците и оборудването ще струват приблизително 12 000 долара. За да закупите първата партида суровини, ще ви трябват 1,5 хиляди. Оказва се, че след като инвестирате само 15 хиляди долара в началния етап, е напълно възможно да стартирате своя бизнес за производство на колбаси.

Приходна част

Сега си струва да се помисли за рентабилността на този бизнес. Така че, ако овладеете технологията за производство на варена наденица, тогава ще бъде възможно да се произвеждат около четвърт тон продукти на смяна. За това са необходими 68 килограма свинско и 160 килограма телешко. В този случай покупката на суровини ще струва $360, а получените продукти могат да бъдат продадени за $680.

Ако организирате работата на работилницата ежедневно на две смени, тогава усвоената технология за производство на варени колбаси ще ви позволи да получавате месечна печалба от 17 хиляди долара. Ако вземем предвид всички текущи разходи, а именно: закупуването на суровини, заплати на служителите и комунални плащания, тогава нетният доход ще бъде 5 хиляди долара всеки месец. Оказва се, че оборудването ще се изплати след три месеца, след което вашият цех ще достигне стабилна печалба.

Производствен процес

Естествено, производството в този случай се извършва след преминаване през редица етапи. Ясно е, че производството на колбаси у дома е много по-лесно, но в този случай обмисляме работилница, така че си струва да оценим всички етапи на работа.

Първият етап е разрязването на кланични трупове или половин трупове, което се извършва на окачена писта или на специална маса. В този случай се използват електрически триони или лентови триони. Когато обезкостяването на месото приключи, отделянето на мазнините и мускулните влакна от костите, месото се подава към пресите за рязане. Ножовете за дъвчене са предназначени за отделяне на малки кости, хрущяли, груби тъканни стави от месо, което не е подходящо за храна.

У дома » Печалба в интернет » Рентабилност на производството на сухи строителни смеси. Бизнес план за сухи строителни смеси. Правна регистрация на бизнес