Hagamos una botella de plástico según su pedido. Botellas de plástico: producción de PET. Las preformas se clasifican según el principal campo de aplicación - para el llenado

Hoy en día, el número de empresas que producen bebidas y productos alimenticios crece constantemente. Y sus productos necesitan empaques, por cuya compra a menudo hay que pagar de más. Esto sucede si la fábrica de botellas de plástico está ubicada demasiado lejos, lo que justifica el alto costo de su producción. Y si la compra de botellas de PET no es rentable, entonces es hora de pensar en su propia producción.

Será mucho más rentable que comprar contenedores "al margen". Basta con comprar el equipo necesario y establecer un suministro ininterrumpido de materias primas para la producción de botellas de plástico. Pero no crea que será muy fácil ocupar su lugar en este nicho: nadie ha cancelado la competencia y cada año está creciendo. Pero luego, habiendo establecido la producción, será posible recibir una cantidad suficiente de botellas de plástico para sus necesidades, pero también vender el excedente a otras empresas.

Ahora veamos qué se requiere para comenzar: esto es, por supuesto, materias primas, equipos, una habitación adecuada donde se pueda colocar y el estudio de la tecnología de producción en sí.

Materias primas utilizadas

Para la fabricación de botellas de plástico se requiere tereftalato de polietileno (termoplástico), es él quien es la materia prima. Las moléculas de PET, sometidas al proceso de polimerización, se combinan en otras más grandes hasta alcanzar la viscosidad deseada. Después de eso, la mezcla se enfría. Esto es necesario para que no se inicie el proceso inverso de despolimerización y la materia prima no pierda color.

El termoplástico no está sujeto a deformación, no teme al calentamiento repetido, lo que no lo destruirá. Pero antes de moldear, es importante tener cuidado de eliminar el exceso de humedad, ya que puede afectar la resistencia de la botella, reduciendo esta cifra. Esto sucede debido al proceso de hidrólisis de moléculas poliméricas higroscópicas (PET).

Tecnología de producción de botellas de plástico.

En una máquina de moldeo por inyección, se produce una preforma a partir de la materia prima, tereftalato de polietileno (PET) granulado, una pequeña pieza en bruto de paredes gruesas con un cuello completamente formado.

La preforma calentada a la temperatura de plastificación se coloca en un molde especial y allí se inserta una varilla de acero. El aire entra por el mandril, el cual “dispara”, siendo lanzado bajo alta presión- esto conduce al hecho de que la masa fundida se distribuye uniformemente a lo largo de las paredes del molde.

Es muy importante que la presión del aire sea la misma en cualquier punto. Esto se puede lograr si dedica un mínimo de tiempo al procedimiento. Esta es la única forma de evitar la deformación del producto terminado: una botella de plástico.

La forma también se enfría por el aire con el que se sopla. Alternativamente, se puede usar dióxido de carbono líquido.

Para que la botella sea estable, su fondo se hace cóncavo y se proporciona una protuberancia en el fondo.

En la etapa final de la fabricación de botellas, es necesario eliminar todos los defectos que se forman como resultado del flujo de plástico a través de las grietas del molde. Además, el producto terminado se puede sacar del molde y enviar para su clasificación; se lleva a cabo en un contenedor móvil.

En la producción de botellas de plástico se rechaza hasta un 25% de los productos yo y se recicla.

Requisitos para el local

Sin espacio para acomodar todo equipo necesario, por supuesto, no lo suficiente. Tiene algunos requisitos:

• superficie de unos 30m 2 ;
• altura del techo no inferior a 4 metros;
• piso de concreto o baldosas;
• las paredes están acabadas con material incombustible.

La habitación debe estar bien ventilada, conectada a un sistema de suministro de agua y red eléctrica.

Al elegir el equipo, debe comprar uno que pueda satisfacer las necesidades de esta empresa en particular y con el que pueda competir en el mercado. La producción de botellas de plástico puede ser monofásica o bifásica.

En el primer caso, todo encaja en una etapa: tanto la producción de preformas para botellas de PET como el soplado de envases se llevan a cabo en un solo lugar. Al usar una máquina para fabricar botellas de PET de este tipo, la preforma mantendrá una temperatura alta antes de soplar.

La producción en dos fases de envases de PET implica la división de los procesos de producción en dos etapas. En la primera etapa, se fabrica una preforma para botellas de PET, en la segunda etapa, se sopla una botella con aire comprimido, para lo cual se utiliza un equipo de soplado especial. En este caso, se utiliza una preforma mucho más pequeña, lo que hace que la producción de contenedores sea más conveniente y se simplifica el proceso de su almacenamiento.

Qué proceso de producción elegir, monofásico o bifásico, está determinado por las características de su propósito. Si los volúmenes de bebidas producidos en la empresa son grandes, entonces será necesario utilizar la producción en dos fases, si es pequeño, la producción en una sola fase es suficiente.

Las preformas vienen en varias variedades:

• de paredes gruesas;
• acortado;
• universal.

Cada tipo de preforma produce botellas de diferentes colores y formas.

Puede establecer un negocio tanto sobre la base de una instalación de producción existente como en una empresa separada. Si un fabricante vierte sus propios productos en envases de plástico fabricados en sus propias instalaciones, esto le permitirá ahorrar hasta un 20% en su producción. A su vez, esto tendrá un impacto positivo en los indicadores económicos.

Para la fabricación de envases plásticos se requerirán las siguientes unidades:

• horno de calentamiento de preformas. En él, las preformas también girarán, moviéndose a lo largo del túnel del horno; debido a esto, las piezas se ablandan adecuadamente;
• Máquina sopladora de botellas PET con compresor. Es mejor si se proporciona el compresor. protección adicional por sobrecalentamiento del cuello. Por lo tanto, será posible evitar daños en los hilos;
• molde para colar productos de diferentes configuraciones. La práctica más común es el moldeo por inyección.

Cada unidad requerirá al menos una persona para operarla. Si la capacidad es pequeña, tres personas serán suficientes.

No tendrá que invertir especialmente en la compra de equipos, no requerirá mucho dinero. Pero al gastarlos, puede obtener muchas ventajas al fabricar contenedores de plástico usted mismo sin tener que comprarlos a terceros.

Vídeo: "Máquina de moldeo por soplado de PET"

Características de producción

Para lo que debe estar preparado al comprar equipos para la producción de envases de plástico es que consume bastante energía. Entonces, una máquina que produce 3.000 botellas por hora “comerá” unos 25 kW, mientras que necesitará un compresor potente. Y esto significa que debe calcular el costo de la electricidad por adelantado.

Si la empresa tiene la intención de empacar productos alimenticios Con término corto almacenamiento, entonces es imperativo ocuparse del lado higiénico del problema a. El equipo debe estar equipado con filtros de alta calidad que evitarán que la mezcla de aceite ingrese a la cámara de soplado.

También hay un matiz más que debe conocer antes de comenzar la línea de producción de botellas de PET: esta es la masa de la preforma. Este indicador determina cuánto costará la botella e indicará los costos en el proceso. Equipo de calidad es la que produce una botella de plástico a partir de una preforma con un peso de hasta 35 gramos.

¿Qué tan rentable es el negocio de las botellas de PET?

Para que un negocio genere ingresos y no sea rentable, es necesario lanzar un determinado lote a la producción, es decir, lanzar una línea por el bien de cien o dos latas, naturalmente, no será rentable. La fabricación de envases de plástico frente al vidrio tiene una ventaja innegable- si en el segundo caso la rentabilidad parte de un lote de un millón de latas, en el primer caso basta con un pedido de mil.

Al continuar comparando la rentabilidad de las empresas, también puede ver que el costo de comprar materias primas y entrega será menor: el plástico, a diferencia del vidrio, no se rompe y pesa menos. Además, es posible producir envases de PET de diferentes colores y, si se desea, es fácil cambiar su diseño, esto se hace simplemente reemplazando el molde.

Como se mencionó anteriormente, la producción de envases de plástico no requiere una gran sala, lo que significa que se pueden producir muy cerca de la línea de embotellado.

Los expertos dicen que los costos invertidos en la organización de la producción de envases de plástico se amortizarán en seis meses, lo que equivale a unos 600.000 rublos por etapa inicial. La rentabilidad de la producción de botellas de PET puede llegar al 100%.

Recientemente, los envases de plástico para bebidas han tenido una gran demanda. Puede verter jugos, aguas minerales, bebidas carbonatadas, cerveza y otras bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Por lo tanto, organizar un negocio para la fabricación de botellas de plástico se considera bastante rentable. Esto requerirá una línea automatizada para la producción de botellas, un taller donde se ubicará, personal de servicio. Para los empresarios que se dedican a la producción de diversas bebidas, tiene sentido comprar equipos para la fabricación de recipientes y realizar este proceso de forma independiente. Gracias a esto, puedes ahorrar hasta un 25% del costo de los envases de plástico.

Características de las botellas de PET

Botellas de plástico comenzó a producirse en la década de los 70 del siglo pasado, este tipo de contenedor fue producido por primera vez por DuPont. En ese momento, se convirtió en un invento revolucionario, y las botellas mismas competían seriamente con las botellas de vidrio. Hoy en día, las botellas de vidrio están siendo reemplazadas rápidamente por las de plástico debido a una serie de razones:

Pero el plástico tiene sus inconvenientes:

• pasa ultravioleta y oxígeno, como resultado de lo cual los contenidos pierden sus características y se reduce la vida útil;
• libera dióxido de carbono, lo cual es especialmente cierto para las bebidas carbonatadas, el kvas y la cerveza.

Materias primas necesarias para la producción.

La materia prima principal es el tereftalato de polietileno - PET, termoplástico. Las moléculas de plástico se polimerizan bajo la influencia de altas temperaturas: se combinan y forman compuestos más grandes, así es como aumenta el volumen de las materias primas. Los tintes se utilizan para dar al producto el tono deseado. Durante el proceso de producción parte de los productos son rechazados, en este caso habrá un alto porcentaje de rechazos - hasta un 25%, se puede procesar utilizándolo como materia prima. Por lo tanto, se obtiene una producción libre de residuos.

habitación

Equipo de producción

Hay dos tipos de líneas de producción de botellas de plástico:

• monofásico, cuando el proceso de fabricación de preformas y soplado de envases se lleva a cabo en un solo lugar, mientras que la preforma mantendrá una temperatura alta;
• bifásico, cuando las preformas se fabrican en una máquina, y luego el operador de la línea las transfiere y carga manualmente en la máquina de moldeo por soplado. Al mismo tiempo, las preformas se enfrían y la máquina sopladora necesita calentarlas nuevamente.

Componentes de una línea automatizada:

• plataforma de PET;
• hornear;
• máquina de soplado de botellas.

La plataforma PET está diseñada para la formación de preformas mediante tratamiento térmico de gránulos de tereftalato de polietileno. Características:

• número de nidos - 6;
• espesor del molde - hasta 240 mm;
• fuente de alimentación - 380 V;
• potencia - 73 kW;
• dimensiones - 2000 * 950 * 2480 mm;
• peso - 250 kg.

El horno tipo transportador, como parte de la línea de producción de botellas de PET, está diseñado para calentar preformas. Ocho zonas activas proporcionan un calentamiento uniforme, de modo que en el futuro el producto se soplará en la forma correcta y se reducirá la tasa de desechos. Especificaciones:

• productividad - hasta 1200 piezas / h;
• potencia - 8 kW;
• voltaje - 380 V;
• dimensiones - 1270 * 520 * 1220 mm;
• peso - 260 kg.

Hay dos tipos de máquinas de moldeo por soplado:

• para la fabricación de envases con un volumen de 0,2 a 5 litros;
• para la fabricación de envases con un volumen de 5 a 19 litros.

Gracias a la alta velocidad del soplado de aire caliente, el proceso de soplado es muy rápido y la botella queda bien formada. Características:

• potencia - 5,5 kW;
• productividad - 700 piezas / h;
• presión de soplado - 14 atm;
• dimensiones - 1800 * 500 * 1000 mm;
• peso - 250 kg.

El costo de la línea para la producción de botellas de esta configuración será de 800 mil rublos.

Tecnología de fabricación

En la primera etapa del ciclo de producción, es necesario formar preformas: espacios en blanco. Primero, la materia prima se calienta: tereftalato de polietileno, se presenta en forma de gránulos que, bajo la influencia de altas temperaturas, aumentan de volumen y se combinan en masa homogénea. Luego la masa caliente se vierte en moldes metálicos, que pueden ser estándar, los más comunes, y se pueden hacer según proyecto individual, entonces el producto terminado tendrá un diseño original. El proceso de llenado debe llevarse a cabo lo más rápido posible para que la masa fundida se distribuya uniformemente sobre el molde. Si este paso se realiza correctamente, el producto terminado no se deformará.

En el siguiente paso, las preformas se enfrían con dióxido de carbono líquido, o también es posible el enfriamiento con agua. Luego, los espacios en blanco se envían a la máquina de moldeo por soplado, donde, bajo alta presión, hasta 30 atmósferas, se lleva a cabo el proceso de formación de botellas. Debido a la alta presión, se dedica un tiempo mínimo a todo el proceso y se obtiene el producto forma deseada y tamaños

El siguiente paso es el control de calidad, todos los productos con deformaciones visibles están sujetos a retiro y procesamiento posterior. La línea para la producción de botellas se puede complementar con una trituradora automática de reciclables, productos defectuosos. Por lo tanto, para hacer la producción libre de residuos y ahorrar en materias primas.

Características comerciales

Organización propia empresa para la fabricación de envases de PET no requerirá inversiones de capital significativas. Para comenzar, no necesitará más de 1,5 millones de rublos.

Durante el proceso de producción, el principal elemento de costo será salario personal. Se necesitarán tres trabajadores, un cargador, un conductor, un gerente, un contador y un gerente, es posible combinar puestos gerenciales en uno. Otro elemento de costo importante será pagos comunales– en la producción hay un gran consumo de electricidad, ya que todos los equipos tienen una capacidad suficientemente grande. También habrá un consumo significativo de agua para enfriar preformas y productos terminados.

A pesar de la alta competencia, este tipo de negocio se considera altamente rentable, el costo de una línea de producción de botellas puede pagarse dentro de los seis meses posteriores a la operación del equipo, siempre que haya una venta completa de productos terminados. Esto se puede lograr mediante acuerdos con fabricantes de bebidas, jugos, cerveza de barril.

Vídeo: Máquina de soplado de botellas de PET

Debido a su resistencia y bajo peso, el PET está reemplazando constantemente a otros tipos de materiales de embalaje del mercado. Botella de vidrio hoy en día prácticamente no se utiliza para embotellar cerveza, aguas minerales, leche, aceite vegetal o jugos, y PVC, cartón o poliestireno son significativamente inferiores al tereftalato de polietileno en practicidad y seguridad para la salud de los consumidores.

La producción de botellas de plástico es un negocio con el que un aspirante a emprendedor puede comenzar relativamente pequeña inversión en cualquier localidad en la que exista demanda de tales productos. Grandes empresas que producen bebidas en grandes volúmenes, la mayoría de las veces producen sus propios envases, pero también hay pequeñas almazaras, queserías, granjas, vendedores de cerveza de barril y kvas que necesitan envases de PET y están dispuestos a comprarlos regularmente.

Características comerciales

Los empresarios que consideren, entre otras ventajas, pueden notar la disponibilidad de líneas tecnológicas para la fabricación de envases de PET: a diferencia de las máquinas para la producción de productos de vidrio, dicho equipo está ubicado en un área libre de 20–30 m², y dos o tres personas hacen frente con éxito a su mantenimiento.

Por supuesto, los requisitos para la calidad de los productos (especialmente los utilizados en Industria de alimentos) son invariablemente altos: para evitar la aparición de defectos, es necesario estudiar la tecnología de producción de botellas de PET, ajustar cuidadosamente los modos de procesamiento de los espacios en blanco, instalar filtros especiales para evitar que el aceite y el aire contaminado ingresen a los contenedores, y también prestar la debida atención a la elección de los proveedores de materias primas.

Antes de comprar una línea de producción, en la etapa de desarrollo de un plan de negocios para la producción de una botella de plástico, se recomienda averiguar las necesidades de los futuros clientes y determinar la gama de productos de la empresa: las máquinas existentes tienen limitaciones en términos de capacidad de los productos fabricados. Por ejemplo, una máquina semiautomática universal puede producir envases con un volumen de 0,2 a 7 litros, mientras que la producción de cilindros de 19 litros requiere un equipo ligeramente diferente.

El principal método de procesamiento de plástico es el calentamiento seguido de la deformación, por lo que la producción de envases de PET va acompañada de un mayor consumo de energía: dependiendo del rendimiento de la línea, la potencia total de las máquinas puede alcanzar los 25–50 kW. En consecuencia, el empresario deberá al menos asegurarse de que el cableado del taller resistirá tales cargas y, en algunos casos, tenderá un cable de alimentación adicional.

Plan de negocios

A pesar de las dificultades señaladas, la producción de botellas de plástico es un tipo prometedor: tecnología de procesamiento materiales poliméricos se mejora constantemente, y el mercado para el consumo de envases de PET aumenta entre un 7% y un 8% anual.

Dado que la organización de dicha producción va acompañada de inversiones bastante impresionantes en la compra de equipos y materias primas, un empresario novato primero debe desarrollar un plan de negocios, un proyecto que contenga no solo una descripción procesos tecnológicos y canales de distribución, sino también la estrategia de desarrollo de la empresa, las principales metas y objetivos. Este documento también debe considerar:

• Estructura de la demanda y situación del mercado. Es posible que en esta región ya hay varias empresas que producen productos similares, y los principales consumidores han instalado sus propias líneas para la producción de botellas de PET o han comprado envases a grandes proveedores precio al por mayor. En todo caso, sin trabajo analítico es imposible determinar la escala de producción, la gama de productos manufacturados y la inversión requerida;
• Problemas de fabricación. Con base en la información sobre la estructura y la naturaleza de la demanda, debe encontrar las premisas más adecuadas para crear una empresa, seleccionar la configuración y la capacidad requeridas del equipo, desarrollar un plan de personal, identificar los procesos comerciales principales y secundarios;
• Rentabilidad y periodo de recuperación de las inversiones. Actualmente, la competencia en la producción de botellas de plástico es bastante alta, por lo que muchos fabricantes de envases de PET operan con un nivel mínimo de rentabilidad.

Para calcular la rentabilidad y el período de recuperación de una empresa, es necesario tener en cuenta todos los datos iniciales: el costo de comprar materias primas, el precio de mercado de los productos, nivel promedio salarios en la región, el costo de alquilar una habitación e incluso el porcentaje permitido de defectos.

Materias primas para la producción de botellas PET

• Peso ligero de un contenedor suficientemente grande;
• Posibilidad aplicación amplia debido a la neutralidad química;
• Resistencia al desgaste, durabilidad y falta de fragilidad;
• Alta transparencia, la capacidad de teñir en cualquier color.

La principal desventaja del material son las propiedades de barrera reducidas. En pocas palabras, con el tiempo, el dióxido de carbono de la botella puede salir y el oxígeno puede penetrar en el interior.

Sin embargo, los productos sin terminar se producen a partir de gránulos, y las denominadas preformas son espacios en blanco intermedios que se asemejan a tubos de ensayo roscados. Dado que la línea de moldeo de preformas es bastante costosa y las materias primas para la producción de botellas de plástico en Rusia deben importarse, muchos empresarios prefieren comprar solo estos productos semiacabados y utilizar equipos simples para hacer los envases lo más cerca posible del consumidor. .

Las preformas se clasifican según el principal campo de aplicación - para el llenado:

• Agua mineral o bebidas carbonatadas;
• Zumos y bebidas de zumo;
• Leche, kéfir;
• Cerveza y bebidas alcohólicas;
• Té frío;
• aceite vegetal;
• Detergentes, champús, productos químicos domésticos.

Por peso

La masa de la pieza de trabajo determina el grosor de las paredes de la botella, así como su volumen final. Para el embotellado de bebidas que contienen dióxido de carbono, se debe aumentar la resistencia del recipiente, por lo que los productores de cerveza y refrescos utilizan preformas más pesadas. En promedio, para la fabricación de una botella con una capacidad de 0,33 litros, se necesita una preforma que pese entre 20 y 23 g, para un litro, de 25 a 32 g, para una capacidad de 1,5 litros, de 35 a 42 g, para un recipiente de dos litros - de 45 a 56 g.

Geométricamente:

• Universal;
• acortado;
• De paredes gruesas.

En la producción de botellas, se usa con mayor frecuencia una preforma universal. Con un peso de 42 g, dicha pieza en bruto tiene una longitud de 148 mm y un grosor de pared de hasta 3 mm.

Por tipo de cuello e hilo:

• BPF o PCO (agua, bebidas carbonatadas, cerveza);
• Aceite (aceite de oliva y vegetal, vinagre)
• Bericap (pinturas, detergentes, productos químicos domésticos).
• 38 (leche, kéfir).

Métodos de producción

La tecnología clásica para la fabricación de botellas de plástico se basa en el moldeado del producto por inflado interno. Este proceso de dos pasos incluye:

• Preforma de moldeo por inyección. Los gránulos de PET se calientan hasta la plastificación y la composición viscosa resultante se llena a alta presión con matrices de acero inoxidable. En esta etapa, se forman un cuello y un anillo de transporte tecnológico, ubicados ligeramente debajo del hilo;
• Soplando botellas. La preforma se calienta en un horno hasta que se ablanda y luego se introduce aire en la preforma: la botella se infla y adquiere la forma final. El cuello se enfría intensamente para evitar deformaciones.

Debido a la presencia de dos etapas, los proveedores de equipos para la producción de botellas de PET tienen la oportunidad de combinar configuraciones de líneas de producción. En consecuencia, la empresa puede utilizar:

• Proceso monofásico. En esta configuración, la máquina de moldeo por inyección y la máquina de moldeo por soplado están incluidas en una cadena de producción: es suficiente cargar gránulos de PET en la máquina para obtener productos terminados como resultado;
• Proceso de dos fases. En este caso, la preforma terminada después de la fundición se envía al almacén o se traslada manualmente a la tolva receptora de la máquina de moldeo por soplado. Esta solución es más flexible, ya que es mucho más fácil y económico almacenar una pieza en bruto que ocupa entre 12 y 20 veces menos espacio que el producto final. Además, se pueden obtener varios productos diferentes a partir de una preforma y, en un proceso de una sola fase, dicho cambio en el surtido implica una reconfiguración completa de toda la línea.

Cabe señalar que las materias primas utilizadas para la producción de botellas de plástico también pueden ser secundarias: las botellas defectuosas o usadas se trituran en trituradoras y se envían a la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Las preformas recicladas son mucho más baratas, pero no se pueden utilizar en la fabricación de envases para alimentos ni para soplar productos de paredes delgadas con patrones complejos.

Producción tecnológica

Obviamente, las etapas de fabricación de envases de PET son procesos separados y no relacionados. Es esta circunstancia la que permite a los empresarios elegir qué producción es rentable abrir en 2020, en la etapa inicial, limitarse a comprar máquinas solo para soplar, comprar preformas confeccionadas diferentes tipos como materia prima.

Al comprar equipos involucrados en la producción de botellas de PET, el precio de la línea y sus componentes dependerá del país de origen, marca, capacidad, disponibilidad opciones adicionales y servicio postventa. Sin embargo, los principios básicos del funcionamiento de la máquina no cambiarán: el proceso de fabricación del contenedor incluirá:

• Carga de preformas en el horno. En esta etapa, se controla la calidad de los espacios en blanco, se verifican los defectos y se colocan en el receptor de la unidad de calefacción;
• Calentamiento. Las preformas se mueven a través del horno, giran alrededor de su eje y se calientan uniformemente, ablandándose lo suficiente como para soplar la botella. Para que la temperatura se iguale a lo largo del espesor de las paredes y alcance un valor de 110 °C, después de salir del horno, las preformas se mantienen al aire durante algún tiempo;
• Soplar La preforma calentada se fija en un molde abierto. Luego, la segunda parte de la matriz se cierra y una varilla de acero especial que se introduce en la preforma la estira preliminarmente hasta la altura del producto terminado. Al mismo tiempo, se suministra aire a presión a la pieza de trabajo: la preforma se infla y ocupa todo el volumen interno disponible del molde. Al entrar en contacto con el metal, el plástico se enfría y endurece instantáneamente. Después de eso, puede levantar el vástago y abrir el troquel para retirar el producto terminado.

Equipo

Las líneas tecnológicas para la producción de botellas de PET a partir de preformas se ofrecen tanto en configuraciones semiautomáticas como automáticas. En la primera variante, el suministro de piezas de trabajo al área de trabajo y la descarga de productos terminados se realiza manualmente, y en la segunda, estas funciones se realizan mediante transportadores y manipuladores. La automatización de procesos es útil cuando se integran equipos para la producción de botellas de plástico en la línea de embotellado de productos terminados: así, el impacto Factor humano está completamente excluido. En combinación con una mayor productividad (3000-4000 piezas por hora), las máquinas de moldeo por soplado se caracterizan por precio alto(1,5-1,8 millones de rublos), por lo que para los empresarios de nueva creación, es preferible comprar una semiautomática. La lista de máquinas y dispositivos necesarios para la fabricación de botellas de plástico en este caso puede verse así:

• Formularios de prensa. Son matrices compuestas de acero inoxidable, cuya superficie interior repite la forma y dimensiones del producto terminado. Para cada tipo y volumen de la botella, se utiliza un modelo separado, respectivamente, la empresa que produce una amplia gama de productos, utiliza varias docenas de diferentes moldes en el proceso tecnológico;
• Compresor de aire. Se utiliza para suministrar aire a presión a la máquina de fabricación de botellas de plástico. Un modelo típico con una potencia de 12,5 kW crea una presión de 16 a 25 atmósferas y es capaz de suministrar hasta 500 litros de aire por minuto.

Soplador semiautomático. Produce productos terminados a partir de espacios en blanco precalentados mediante soplado en moldes y posterior enfriamiento. Buen equipo:

1. Evita la entrada de aceite del aire en el producto;
2. Al soplar enfría el cuello roscado evitando deformaciones;
3. Equipado con molde refrigerado por agua;
4. Le permite retirar botellas terminadas sin tocar sus superficies internas;
5. Limpia el aire con filtros, evitando la aparición de olores en los productos terminados.

La productividad de los equipos para la producción de botellas de plástico en modo semiautomático es de 1000 piezas por hora con una capacidad de botella de 0,2 a 5 litros. Consumo de energía - 0,1 kW.

Horno de calentamiento de preformas. Se utiliza para calentar espacios en blanco a una temperatura en la que el plástico se ablanda. Los elementos calefactores son bobinas de nicromo colocadas en tubos de cuarzo. Las opciones obligatorias para el horno son la rotación de las preformas y la presencia de calentamiento por zonas, lo que permite obtener diferentes temperaturas a lo largo de la palanquilla (la temperatura mínima está en la región del cuello). Con una capacidad de 1000 artículos por hora, el consumo de energía es de 9,6 kW.

Enfriador de agua recirculante. Estructuralmente, es una unidad que enfría el agua a 5–15 °C, que se utiliza para controlar la temperatura de los moldes y productos terminados. Consumo de energía - desde 2,3 kW.

La composición de la línea tecnológica.

Requisito de habitación

Incluso con una producción de botellas de plástico a pequeña escala, se recomienda ubicar la planta en un área industrial alejada de los edificios residenciales, ya que la operación del taller está acompañada por el ruido de los mecanismos y el olor a plástico caliente. Teniendo en cuenta la pequeña necesidad de espacio de producción, es más conveniente no comprar, sino alquilar una habitación que cumpla con los siguientes requisitos:

• Superficie total - al menos 50 m²;
• Altura del techo al techo: no menos de 4 m;
• El taller debe tener comunicaciones de ingeniería: suministro de agua, alcantarillado, así como una línea eléctrica con un voltaje de 220/380 V y una potencia de 25–30 kW (cable con una sección transversal de al menos 10 mm² por fase).

El espacio del taller debe dividirse mediante tabiques fijos en:

• área de producción;
• Almacenes de preformas;
• Almacenes para productos terminados;
• locales administrativos;
• Baño.

Debido al hecho de que la producción de botellas de plástico implica la operación de equipos de alta temperatura, es necesario garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios en el área de producción: no almacene materiales combustibles e inflamables, cubra el piso y las paredes con calor. materiales resistentes u hormigón.

Personal

Se necesitan tres personas para mantener una pequeña línea semiautomática de producción de botellas de plástico: un capataz que configura el equipo y controla procesos de producción, directamente el operador de la máquina, así como un trabajador auxiliar, que se encarga del movimiento de materias primas y productos terminados, carga y descarga y operaciones auxiliares.

dotación de personal empresarial

Inversiones financieras y ganancias

Como negocio, la producción de botellas de plástico requiere inversiones no solo en la preparación del local y la compra de equipos: el empresario también deberá comprar el primer lote de materias primas (preformas) e invitar a especialistas para configurar los modos de operación. de la línea de producción. Además, para estimular las ventas, teniendo en cuenta las capacidades de las herramientas de marketing modernas, es recomendable ordenar el desarrollo y la promoción de la oficina de representación de la empresa en Internet.

Inversión inicial

El valor tomado en cuenta en el plan de negocios para la producción de botellas de PET correr cuesta determinado no solo costes fijos(salarios, alquiler de locales), pero también variables (pago de electricidad, compra de materias primas). Para calcular los valores máximos, se debe suponer que el taller trabaja en un turno (8 horas) con carga completa durante un mes (25 días hábiles).

Gastos actuales

Con una capacidad de línea de 1000 artículos por hora, el volumen total de productos producidos por mes será de 200 000 piezas (190 000 piezas, teniendo en cuenta el matrimonio permitido del 5%). Puede calcular indicadores económicos utilizando el ejemplo de una botella de PET de 1,5 litros:

• Peso de preforma estándar - 35–38 g;
• El precio al por mayor de la preforma es de 3,55 a 3,70 rublos (3,60 rublos en promedio);
• El precio al por mayor de una botella incolora es de 4,95 rublos, una botella marrón es de 5,10-5,30 rublos (un promedio de 5,15 rublos).

La facturación mensual de la empresa al vender 190 000 productos a un precio de 5,15 rublos por pieza será de 978 500 rublos, y el beneficio neto será de 73 400 rublos con una rentabilidad del 8 %. El período de recuperación de las inversiones es de 22 meses.

Obviamente, en la fabricación de botellas de plástico, el precio de la preforma y el costo del producto terminado son decisivos, por lo que muchas empresas intentan obtener ganancias adicionales aumentando la facturación. En este caso, este problema se resuelve con la compra de una segunda máquina de moldeo por soplado semiautomática (el diseño del horno permite el funcionamiento simultáneo con dos máquinas).

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Ventajas y desventajas comerciales

Los empresarios que eligen qué tipo de negocio hacer en Rusia en 2020 deben guiarse no solo por el valor requerido al analizar sus preferencias capital inicial, capacidad de mercado potencial y complejidad de los procesos tecnológicos: cualquier método de generación de ingresos se caracteriza por un conjunto de ciertas ventajas y desventajas, que a menudo determinan las perspectivas de un área particular de actividad. A aspectos positivos negocio en la producción de envases de PET incluyen los siguientes:

• Sin alternativa en el futuro previsible, las botellas de plástico seguirán siendo el envase más popular;
• El PET se recicla fácilmente, lo que permite abrir una planta de reciclaje de botellas de plástico y obtener preformas a partir de materiales reciclados;
• existe un gran número de fabricantes de preformas, para que siempre puedas encontrar preformas buena calidad al precio justo;
• Gracias a un numero enorme especies existentes el negocio de embalaje se puede ampliar a través de la gama, sin aumentar el espacio de producción;
• Para la organización de la empresa no se necesitan grandes locales;
• Debido al bajo peso del contenedor, los costes de transporte serán mínimos.

Por supuesto, la producción de botellas de PET es un negocio que también tiene ciertas desventajas:

• Es necesario monitorear cuidadosamente la calidad de los productos, para controlar la ausencia de matrimonio, turbidez, olor extraño;
• Si la ciudad ya cuenta con un emprendimiento de venta de botellas PET, deberá buscar un nicho libre o negarse a implementar una idea de negocio;
• Una consecuencia del inconveniente anterior es la dificultad de encontrar un especialista experimentado para montar el equipo o la necesidad de su formación.

conclusiones

El método de fabricación de envases de PET a partir de preformas parece simple, comprensible y elaborado hasta el más mínimo detalle: basta con calentar la preforma a una temperatura determinada y suministrar aire a presión en su interior. Para los empresarios que estén interesados ​​en el negocio de producir botellas de plástico, el material de video ayudará a tener una mejor idea de los principales procesos tecnológicos.

Cabe señalar que, en realidad, la calidad del producto terminado está influenciada por muchos factores: Buena elección modo de calentamiento, presión de soplado inicial y final, velocidad de descenso de la barra de tracción: en un nivel bajo de rentabilidad, un error o imprecisión en la configuración del equipo puede aumentar la tasa de rechazo y convertir la empresa en una pérdida. Por lo tanto, un empresario necesita igualmente preste atención no solo a minimizar los costos asociados, sino también al componente técnico de la producción.

El catálogo de la exposición para 2020 presenta a los fabricantes de envases de plástico en Rusia. Venta de mercancías a granel a precio de ganga, inferior a las importaciones hasta en un 70%. La lista ofrece 120 empresas. El teléfono, el sitio web y la dirección se indican en la pestaña "Contactos". Proveedores conocidos:

• Alcor,
• "Pexis",
• "Petpolímero",
• velpack,
• Alliancepack y otros.

Los envases de plástico están reemplazando al cartón y al vidrio. El aumento en los volúmenes de producción es de 5-10% anual. Las empresas actualizan equipos, compran líneas automáticas. Los productos se utilizan para el almacenamiento y transporte de productos alimenticios, incluidos líquidos, carga voluminosa y otros productos. Color, tamaños - a elección del consumidor. Rango de mercado:

• cajas,
• recipientes con tapas
• botellas de PET,
• viales,
• bandejas, tapas,
• palets y otras categorías.

El contenedor está hecho de materias primas poliméricas en una forma especial. La producción de envases desechables para alimentos (botellas de plástico, vasos, recipientes para alimentos) está creciendo. La industria está adoptando nuevas tecnologías. La impresión de logotipos personalizados en plástico está disponible. Entrega desde un almacén a un cliente: Moscú, región de Moscú, regiones, en el extranjero.

Los fabricantes de envases de plástico piden la cooperación entre proveedores de materiales, distribuidores y representantes comerciales. Para comprar al por mayor, solicite una lista de precios: comuníquese con el gerente. Al comprar, discuta cómo enviar el pedido. La lista se actualiza y complementa periódicamente.

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