Carrusel para ordeñar vacas. Sala de ordeño tipo "Paralela" con salida rápida. Ventajas de las salas de ordeño "Karusel"

Las ordeñadoras de anillo transportador ("carruseles") están diseñadas para el ordeño mecánico de vacas en granjas lecheras con una población de 300 a 2000 vacas.

El uso de estas instalaciones permite la introducción de formas completamente nuevas proceso tecnológico ordeñando vacas, organizando y dividiendo el trabajo de los trabajadores de la lechería: cada operador realiza solo un grupo de operaciones (lavar la ubre, conectar las pezoneras, ordeñar a máquina, quitar las pezoneras de la ubre del animal, etc.) y no necesita gastar tiempo en las transiciones.

En las instalaciones de cinta transportadora, la vaca entra y sale de la máquina después de un tiempo estrictamente definido, dependiendo de la velocidad de rotación de la plataforma. Como resultado, todas las operaciones tecnológicas se realizan con un cierto ritmo, típico de empresas industriales. El diseño de las instalaciones de anillos transportadores hizo posible automatizar muchas operaciones de ordeño mecánico de vacas.

Las instalaciones de "Carrusel" que se utilizan en los tambos del país se diferencian entre sí principalmente en el número de máquinas de ordeño (tamaños), es decir, en la productividad. La compacidad de los Carruseles permite montarlos en cualquier edificio con luces entre apoyos de al menos 6 m.

En la sala de ordeño se ubica una plataforma anular con ordeñadoras, alrededor de la cual se encuentran las instalaciones de servicios auxiliares.

A la plataforma desde dos lados (cuando se sirven rebaños lecheros ubicados en dos establos a ambos lados de la sala de ordeño) hay corredores divididos en dos pasajes. De un lado del pasillo, las vacas van a la plataforma móvil, del otro lado salen del pasillo después del ordeño.

Los carruseles se suministran en dos tipos: M-690-16 con dieciséis máquinas de ordeño en tándem M-691-40 con 40 máquinas de espina de pescado.

Las máquinas están equipadas con el sistema "Physiomatic", que proporciona excitación mecánica del reflejo de eyección de leche y apagado automático de las máquinas de ordeño al final del ordeño. El lavado y desinfección de todas las partes de la instalación que entran en contacto con la leche, incluidas las ordeñadoras y registradores, se realizan mediante un sistema de circulación automatizado con control de programa. También se ha automatizado la alimentación de los animales con concentrados en función de su productividad. El estiércol en la instalación cae a través de las ranuras de la plataforma hacia el conducto, desde donde se rastrilla con un cepillo especial hacia un canal de gravedad. El tiempo de una vuelta del carrusel se puede ajustar de 6,5 a 18 minutos.

El dispositivo de la máquina de ordeño M-691-40 "Carrusel" se muestra en la fig. 34. En el anillo de instalación, se colocan 40 corrales en forma de espiga, cada uno de los cuales tiene un comedero y un dispositivo para fijar una vaca. El suelo de las máquinas es de listones. En la entrada de las vacas a las máquinas de la planta de ordeño, se encuentra un dosificador de alimento con panel de control.

Arroz. 34. Esquema de la máquina de ordeño M-691-40 "Carrusel": 1 - pasajes para la entrada y salida de vacas, 2 - almacenamiento de alimento, 3 - dispensador de alimento, 4 - unidad sanitaria, 5 - lavadora, 6 - control panel, 7 - viga - pluma, 8 - colectores de leche (registradores), 9 - alimentadores, 10 - máquinas herramienta, 11 - accionamiento eléctrico, 12 - recepción de leche, 13 - cuarto de servicio, 14 - bombeo de vacío, 15 - distribución eléctrica, 16 - unidad de refrigeración

Desde el interior del anillo en la cerca de las máquinas hay equipos de ordeño. En la parte superior del diámetro del anillo portador, en el brazo de la viga, se montan un colector de corriente, tuberías para leche, vacío, aire comprimido y un separador de aire (liberador). El anillo de instalación es accionado por un motor de CC, que le permite cambiar la dirección de rotación y ajustar su velocidad. El tiempo óptimo para dar una vuelta al carrusel es de 10 a 13 minutos.

A través de un acoplamiento especial, las bombas de vacío bombean aire desde la parte giratoria del sistema de vacío "Carrusel", que consta de una línea de vacío anular y una tubería combinada de vacío y lavado, a través de la cual circula una solución de lavado durante el lavado. El aire es succionado de los espacios entre paredes y ventosas de las pezoneras. Los recolectores de leche están calibrados para dar cuenta de la leche de cada vaca y están equipados con un dispositivo para tomar muestras de leche.

Cada 10 registradores se conectan con mangueras cubiertas con abrazaderas a uno de los cuatro ramales de la tubería de leche, desde donde la leche ingresa al colector de leche del separador de aire (liberador) y se envía al enfriador con la ayuda de una bomba. Los clips de los registradores pueden tomar tres posiciones: la del medio - cuando se lava, la derecha - durante el ordeño y la izquierda - cuando se succiona la leche.

Antes de ingresar a la sala de ordeño, la ordeñadora (operadora), mediante un rociador, lava la ubre con agua tibia y deja entrar a la vaca en la máquina de ordeño.

La segunda lechera (operadora) limpia la ubre de la vaca que ingresó a la máquina, la masajea suavemente, extrae los primeros chorros de leche de cada pezón en una taza separada y coloca copas de ordeño en los pezones. La tercera ordeña supervisa el ordeño, realiza el masaje final, realiza el ordeño a máquina y retira las copas de los pezones de la ubre. La vaca ordeñada sale del establo y pasa por el pasillo a una habitación especial.

El comedero del corral liberado se llena con comida, luego el siguiente animal ingresa al corral y se repite el proceso.

La entrada y salida de vacas de las máquinas de ordeño están ubicadas en un solo lugar. Aquí también está el pasaje central para el conductor; el trabajador que suelta las vacas puede conducir una vaca perdida.

En el intervalo entre ordeños, el equipo de ordeño está en posición de "lavado".

Antes del ordeño, al encender el primer programa de lavado, se desinfecta la línea de leche de la máquina de ordeño. La ejecución del programa está controlada por lámparas de señal en el panel de control.

Tan pronto como la solución desinfectante comience a drenar, es necesario cerrar la válvula manual entre la válvula solenoide del mezclador de agua y la línea de leche para que, si la válvula falla, no entre agua en la línea de leche. Luego, las máquinas de ordeño se retiran de las placas de distribución, la abrazadera del registrador se coloca en la posición de "ordeño" y, al girar la manija de la válvula de tres vías en el "boom", la tubería de lavado por vacío se separa de la descarga. tubería, conectándola así al sistema de vacío.

Para eliminar la solución desinfectante residual de los conductos de leche de la instalación, abra la válvula de cono del colector del dispositivo y al mismo tiempo coloque la abrazadera del registrador en la posición de "succión", luego abra la válvula de cono y la abrazadera del registrador del siguiente dispositivo . No más de tres dispositivos deben estar en la posición de "succión". La válvula del colector del dispositivo anterior se cierra y la pinza vuelve a la posición de "ordeño" cuando el líquido se succiona por completo del dispositivo siguiente y del registrador. Esta operación comienza simultáneamente en ambos lados del vacuómetro y termina en el "pluma". Del mismo modo, drene la segunda mitad de la línea de leche. La solución de lavado de la tubería de leche que conecta la máquina de ordeño con el departamento de productos lácteos es desplazada por las primeras porciones de leche (la leche se separa del agua mediante una bola de goma esponjosa).

La máquina de ordeño se controla desde una consola central ubicada en el centro del carrusel.

Sistema "Physiomatic" de tres modos, funciona de la siguiente manera. Después de preparar la ubre para el ordeño, la máquina se retira del gancho 16 (Fig. 35), el interruptor 17 enciende la unidad de control electrónico 3, que envía una señal a la unidad de control del pulsador 9 y al panel de señal del botón pulsador 10 , donde se enciende la luz verde 11. La unidad de control del pulsador 9 enciende el pulsador electromagnético push-pull 7. Gracias a la "registradora", se crea un vacío constante en los espacios de la tetina de las copas, y se crea un vacío variable en los espacios intersticiales, alternando con la presión atmosférica a una frecuencia de 45-50 pulsos dobles por minuto. Este período, según el programa, tiene una duración de 20 segundos, durante los cuales la ordeñadora (maestra de ordeño de la máquina) debe colocar las copas en los pezones de la ubre. Una vez transcurrido el tiempo especificado, en el panel de señales se enciende la luz amarilla 12. La unidad de control del pulsador 9 enciende la válvula magnética 6, como resultado de lo cual se suministra aire comprimido periódicamente a las cámaras entre paredes de las copas de ordeño durante el golpe de compresión en lugar de aire atmosférico, masajeando los pezones de la ubre (primer modo). Al final del masaje en el tablero de señales, la luz amarilla 12 se apaga y la luz verde 11 continúa encendida, lo que indica que el dispositivo está funcionando en modo normal (segundo modo).

Arroz. 35. Esquema del sistema Physiomatic: 1 - bomba de vacío, 2 - compresor, 3 - unidad de control, 4 y 6 - accesorios, 6, 7 y 8 - válvulas electromagnéticas, 9 - unidad de control del pulsador, 10 - panel de señal de pulsador , 11, 12 y 13 - luces de señalización verde, amarilla y roja, 14 - botón, 15 y 21 - mangueras, 16 - interruptor de gancho para la parte colgante de la máquina, 17 - interruptor, 18 - colector de leche, 19 - leche sensor de flujo, 20 - colector del dispositivo, 22 y 23 - espacios entre paredes y niples del vidrio

Después de 60 segundos de funcionamiento de la máquina, se enciende el sensor 19. En el proceso de ordeño, no se envían señales a la fotocélula del sensor, ya que el flujo de leche que fluye a través de la manguera de leche bloquea la luz de la lámpara.

Tan pronto como se detiene el ordeño, la luz de la lámpara incide en la fotocélula y, después de 4 s, el pulsador se apaga en la carrera de compresión. El aire atmosférico ingresa a los espacios intersticiales de las copas de la máquina, y permanece un vacío constante en las copas: al mismo tiempo, la goma comprime los pezones (tercer modo), la máquina de ordeño continúa retenida en los pezones de la ubre .

En el panel 10, la luz verde se apaga y la luz roja 13 se enciende, lo que indica la finalización inmediata del ordeño de la máquina. La lechera presiona el botón 14, apaga la automatización, enciende el pulsador electromagnético de dos tiempos y realiza el ordeño.

Durante el ordeño, la luz roja se apaga y la unidad de ordeño funciona en modo normal (segundo modo). Después del ordeño a máquina, girando el cono de bloqueo del colector, se cierra la manguera de leche, se retiran los vasos y se cuelgan del gancho 16.

La lechera debe monitorear cuidadosamente el cambio de señales luminosas. Si la luz roja se enciende al principio o en medio del ordeño, es necesario averiguar la causa del retraso en el flujo de leche y eliminarla. Tan pronto como se encienda la luz roja, debe comenzar inmediatamente a ordeñar a máquina, de lo contrario, se alterará la circulación sanguínea en el pezón.

Las características técnicas de la instalación se dan en la Tabla. 6.

Tabla 6. Indicadores técnicos de ordeñadoras del tipo "Carrusel"

salas de ordeño

Las primeras salas de ordeño se pusieron en funcionamiento en el siglo pasado: 1954 - "Carrusel", 1971 - "Yolochka" y "Tandem".

Las máquinas de ordeño más comunes son "Paralelo", "Yolochka", "Tándem", "Carrusel".

Sala de ordeño "Tandem"(Fig. 21) se distingue por el ordeño individual de cada animal, donde el tiempo de ordeño del animal no afecta el desempeño de la sala de ordeño, a diferencia de las salas de ordeño en grupo.

Peculiaridades:

Ordeño racional y enfoque individual;

Las puertas de entrada y salida se controlan manualmente mediante botones;

Máxima utilización racional de los lugares de ordeño;

Las vacas cambian entre sí según el tiempo de ordeño individual de cada vaca, sin demora en caso de ordeño lento;

Cada vaca tiene su propio lugar individual: ambiente tranquilo durante el ordeño;

Vista completa de los animales y fácil acceso a la ubre.

Los operadores están ubicados en una zanja de 0,6-0,75 m de profundidad, a los lados y paralelamente a la cual se instalan máquinas individuales para vacas. Los operadores se mueven libremente a lo largo de la zanja, los movimientos de los animales están limitados por las paredes de la máquina.

Para realizar operaciones preparatorias y finales, no es necesario agacharse y trabajar en una posición inclinada.

Cada máquina tiene su propia máquina de ordeño. Deje que las vacas entren en la máquina de ordeño y libere a cada animal individualmente. Por lo tanto, siempre es posible mantener a la vaca en el establo durante el tiempo requerido sin interferir con el trabajo en otros establos. A pedido de las granjas de los clientes, se instalan comederos de máquinas de ordeño, de los cuales las vacas comen alimentación normalizada a partir de alimentos concentrados durante el ordeño.

En las máquinas de ordeño modernas, la eliminación de las máquinas se realiza automáticamente cuando el suministro de leche disminuye a 200-300 g/min (dependiendo de la productividad promedio del rebaño).

Tándem proporciona buenas condiciones para el servicio individual de cada vaca, pero tales instalaciones son ineficientes y ocupan mucho espacio. Por lo tanto, se utilizan en pequeñas explotaciones con rebaños heterogéneos en términos de productividad y caudal de leche.

Sala de ordeño "Yolochka"(Figura 22) es un sistema bien pensado que es simple y efectivo. La ubicación del equipo no interfiere con la vista del operador y es posible controlar perfectamente la sala. Las instalaciones tipo espiga se producen en dos modificaciones: con un ángulo de colocación de las vacas en la zanja del ordeñador de 30 0 y 60 0 . Ventajas de "Yolochki 30 0" - un pequeño ancho de la instalación. Encajan bien en un espacio de construcción estándar de 6 metros, lo que los hace adecuados para su instalación en las unidades típicas de ordeño y lechería de las granjas lecheras. Otra ventaja es Buena reseña ubre de vaca y fácil acceso a la misma. Sin embargo, la consecuencia de esta ventaja es un aumento del frente de trabajo del ordeñador (la longitud de la zanja), lo que reduce la productividad del trabajo y, en consecuencia, el rendimiento de la instalación. En tales instalaciones, después del final del ordeño, las vacas salen secuencialmente una tras otra, lo que también reduce el rendimiento.

"Yolochki 60 0" están equipados con una salida rápida, lo que acelera el lanzamiento de la instalación y aumenta su rendimiento. Esto se ve facilitado por cierta reducción en el frente del trabajo del operador. Sin embargo, estas unidades requieren un salón más amplio y son más caras.

Peculiaridades:

Las vacas se paran en ángulo con respecto al borde del hoyo. La distancia entre las máquinas de ordeño es de 115 cm;

Fácil acceso a la ubre para procesar y conectar la máquina de ordeño;

Buena posición de trabajo: el ordeño se realiza de lado;

Moderna opción de "salida rápida" con barra elevadora: las vacas abandonan la máquina muy rápidamente. Ideal para grandes rebaños. La puerta delantera y la viga están controladas hidráulicamente por un compresor.

Ordeño de vacas en instalaciones del tipo "Paralelo"(fig.23)

La modernización adicional de las instalaciones de Yolochka 60 0 condujo a la creación de instalaciones de tipo paralelo, que aparecieron en las granjas europeas a principios de los años 90.

Peculiaridades:

Las vacas se alojan una al lado de la otra y se ordeñan en la parte trasera;

La posición de trabajo es muy ergonómica y garantiza un ordeño cómodo;

Al colocar a la vaca cerca del borde de la fosa de ordeño, el acceso a la ubre y la conexión del grupo de ordeño se realiza sin esfuerzo;

La fijación confiable de animales ocurre desde el frente con una rejilla frontal estable. Después del final del ordeño, los animales no necesitan cambiar de dirección para salir, sino simplemente dar unos pasos hacia adelante.

El principio del ordeño en instalaciones de este tipo corresponde generalmente al ordeño en instalaciones del tipo "Espiga".

Ordeño en instalaciones "Carrusel"(Fig. 24, 25)

Las máquinas de carrusel se inventaron en los EE. UU. en 1930, pero solo desde la década de 1960. se hizo popular en Europa, Australia y Nueva Zelanda. Cuando se utilizan máquinas de ordeño de carrusel, se crean las mejores condiciones tecnológicas para obtener leche de alta calidad, ya que el diseño y el diseño de esta máquina brindan el rendimiento más rápido y conveniente de todas las etapas del ordeño, lo cual es un factor importante en el ordeño exitoso de una manada grande

Especificaciones:

Alta productividad: ordeño de 100 a 120 vacas por hora por operador – reducción fuerza de trabajo(2 operadores logran atender más de 200 vacas por hora);

Tamaños de 12 a 60 lugares de ordeño según el modelo;

Posibilidad de montar una sala de ordeño según el tipo "espiga", "paralelo" o "tándem";

Control totalmente informatizado;

El borde en zigzag permite que el operador se acerque fácilmente a la vaca;

La entrada suave e ininterrumpida de animales en el área de ordeño proporciona un mayor rendimiento en comparación con otros sistemas de ordeño;

Visión general óptima de todo el proceso de ordeño, lo que garantiza un buen control;

Alto nivel de higiene del área de ordeño debido al lavado automático;

La posibilidad de formar grupos independientemente del número de máquinas en la sala.

Al comienzo del ordeño, los animales ingresan a los corrales uno por uno a medida que gira el carrusel. La velocidad de rotación del carrusel se ajusta en función de la velocidad de producción de leche de las vacas, el número de operarios y sus habilidades, y de ello depende directamente la productividad de la instalación.

Los operadores están ubicados en el lado interior o interior (según el diseño) de la instalación a una profundidad de 0,6-0,75 m, se mueven libremente dentro del "carrusel", los movimientos de los animales están limitados por las paredes de la máquina. Para realizar operaciones preparatorias y finales, no es necesario agacharse y trabajar en una posición inclinada. En el centro del pozo tecnológico hay elementos necesarios para el operador: tazas para procesar los pezones antes y después del ordeño, una taza para ordeñar los primeros chorros de leche, servilletas, una manguera con agua.

robots de ordeño

Uno de los primeros en producir un robot de ordeño fue Lely (Holanda). A principios de la década de 1990 Se presentó el primer modelo llamado "Astronauta". En 1997 se puso en funcionamiento.

A finales de 2007, DeLaval instaló el primer robot de ordeño de Rusia en la granja de cría de Rodina en la región de Vologda. El sistema de ordeño voluntario es un conjunto completo de tecnologías automatizadas que le permite recibir leche de la manera más humana y fisiológica para una vaca. Tal sistema permite que la granja reduzca significativamente los costos laborales, reduciendo la necesidad de la cantidad de trabajadores. Esto es muy importante, especialmente en los últimos tiempos, cuando los jóvenes no quieren trabajar en las fincas.

El significado de tal robot es que las vacas serán ordeñadas a voluntad. El robot trabaja las 24 horas del día. Las vacas acuden al robot en cualquier momento, son ordeñadas y alimentadas con concentrados en ese momento. El robot, utilizando un brazo hidráulico, busca los pezones, conecta el chorro y las copas de los pezones, alinea las mangueras durante el ordeño y procesa los pezones de la ubre después del ordeño. El sistema controla la cantidad y calidad (la presencia de células somáticas, la presencia de sangre) de la leche, la tasa de flujo de leche y la duración del ordeño. La planta está equipada con medidores de leche para cada cuarto.

Las copas de los pezones se retiran a medida que el flujo de leche disminuye en cada cuarto individual de la ubre. Los datos de todo el rebaño se ingresan en la computadora: número de vacas, frecuencia de ordeño por día, productividad y otros indicadores. Según los proveedores de dichas instalaciones, las vacas se acostumbran al robot en 2 o 3 semanas.

Banda ancha un solo robot de caja es suficiente para atender de 50 a 70 vacas. Para dar servicio a un rebaño más grande, es necesario tener varios ordeñadores robóticos. Numerosas observaciones han establecido que cada vaca, que tiene libre acceso al robot, lo visita en promedio 2.6-2.7 veces y es altamente productiva (más de 30 litros por día) - 4-5 veces al día. Esta frecuencia proporciona un aumento en la productividad de los animales en el primer tercio de la lactancia, hasta un 18%, y durante toda la lactancia, hasta un 10-14%.

Conclusión

La transición a contenido suelto no es una tarea fácil y su implementación requiere una cuidadosa preparación. En primer lugar, necesitas cantidad requerida alimentos básicos y concentrados de alta calidad, el sistema de servicio zootécnico debe garantizar la detección oportuna del celo y la inseminación del ganado, todo el personal de la granja debe concentrarse en el resultado final. La alimentación insuficiente durante el encajonamiento conduce a una mayor excitabilidad del rebaño, mayores conflictos de rango y estrés en muchos animales, lo que reduce la producción de leche. Por tanto, donde no hay condiciones, la introducción de contenidos sueltos puede dar un resultado negativo, cuyo origen no está en el propio sistema, sino en su incorrecta aplicación.

La experiencia acumulada en el uso de vacas sueltas y los resultados de las investigaciones nos permiten recomendar una serie de métodos a la producción que reducen al mínimo el impacto negativo de este sistema sobre la calidad productiva de las vacas lecheras:

los animales destinados a establos libres deben estar preparados para la lactancia en condiciones similares y acostumbrados a la sala de ordeño mucho antes del parto;

la transferencia de vacas de un grupo (sección) a otro en relación con un cambio en la productividad y el estado fisiológico debe realizarse de acuerdo con el número de grupos fisiológicos;

con el movimiento frecuente de animales, se interrumpen las comunicaciones habituales del rebaño, lo que provoca estrés y una disminución en la productividad de las vacas;

todos los animales deben ser descornados.

La tecnología mejorada de alojamiento suelto de vacas se basa en el uso de medios altamente eficientes para mecanizar los procesos de producción durante la reconstrucción de las granjas lecheras. Esto se aplica principalmente al uso de máquinas de ordeño. El tipo de planta de ordeño depende en cierta medida de la productividad del rebaño. La elección de métodos y medios de mecanización de los procesos de producción debe llevarse a cabo teniendo en cuenta los requisitos de las tecnologías para el mantenimiento y servicio del ganado. El principio de mantenimiento también influye en la elección del tipo de máquina de ordeño. La elección del método y los medios de mecanización de la recolección y posterior procesamiento del estiércol, además del método de mantenimiento de los animales, también está influenciado por el método de mantenimiento adoptado en la granja. El tipo y la cantidad de ropa de cama utilizada también tiene un efecto significativo.

La tecnología de alojamiento suelto le permite acercar las condiciones de mantenimiento de las vacas lo más cerca posible de las naturales, principalmente para que las condiciones de mantenimiento de las vacas sean cómodas. Sin embargo, esta tecnología se justifica solo cuando la productividad del rebaño es de al menos 5000-5500 kg de leche por año; de lo contrario, los costos no se compensarán. Un prerequisito es la introducción de un sistema de gestión de rebaños que le permite realizar un seguimiento de todos procesos de producción. Con base en estos datos, el especialista toma decisiones con respecto a un animal en particular o a toda la manada. Con la transición a contenidos sueltos, la importancia del personal aumenta, por lo que es importante la formación de directivos y especialistas altamente cualificados.

Desafortunadamente, en muchas granjas que operan equipos modernos, no se presta suficiente atención al uso del potencial de desarrollo de la producción proporcionado por base de información programas de manejo de rebaños. El propósito de esta publicación es llamar la atención de los especialistas agrícolas sobre las posibilidades tecnologías de la información en la ganadería.

Lista de literatura usada:

Revista "Nueva agricultura". Número especial “Granjas Lecheras Modernas. Construcción, equipamiento y gestión»

Tecnología de manejo de bovinos en jaulas sueltas (recomendaciones). - Cheboksary: ​​​​KUP ChR "Agro-Innovaciones", 2005.-31 p.

Recomendaciones para la transición del sistema tradicional al suelto de crianza de ganado para minimizar la pérdida de productividad animal en el complejo agroindustrial de la región de Leningrado. - San Petersburgo: Institución Científica Estatal SZNIIMESKh de la Academia Agrícola Rusa, 2008. - 64 p.

Información de los sitios:

y otros.

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PAGS. S.

Experiencia y opiniones

Vladislav Gordeev, Jefe del Departamento de Tecnología y Mecanización de la Cría de Ganado, Instituto de Investigación SZ del Ministerio de Agricultura: principal desventaja Manera floja de seguir etapa actual- dificultades asociadas con la alimentación de los animales (especialmente con la escasez de alimento, que es típica de muchas granjas). Los animales fuertes y agresivos alejan del comedero a las vacas más tranquilas y, por regla general, más productivas. Como resultado, la productividad de estos últimos cae, y los agresivos engordan, volviéndose aún más hostiles.

Construcción o renovaciónBo Weifeldt, líder del equipo gestión de proyectos de DeLaval: en algunos casos más fácil de construir nuevo complejo e instale toda la gama de equipos, y en otras situaciones es mejor hacer una pequeña inversión, y esto también traerá un resultado positivo. Por ejemplo, si planea cambiar de vivienda atada a vivienda suelta, entonces será más rentable construir un nuevo complejo. Si estamos hablando sobre la modernización de la finca, entonces las inversiones más justificadas están en la mejora de los equipos de ordeño y refrigeración existentes, así como en la mejora del confort de las vacas.

Troshkin de la Planta de Cría Novoladozhsky»: Construir una nueva instalación de vivienda suelta es más fácil que mejorar una antigua. Los proyectos antiguos simplemente no pueden dar un gran retorno. A menudo, los edificios estrechos, aún construidos por los soviéticos, no le permiten proporcionar condiciones confortables para las vacas, crea el microclima necesario.

Melnikov de SPK "Podovinnoye": Estoy profundamente convencido de que en la transición a la tecnología de viviendas sueltas es más rentable modernizar las instalaciones antiguas que construir una nueva, si, por supuesto, su diseño lo permite. Para 2006, habíamos modernizado los edificios de nuestra granja que datan de la década de 1970 y cambiamos con éxito a ganado suelto. La reconstrucción nos costó 32 mil rublos. al lugar de ganado. Según nuestros cálculos, estos costos deberían amortizarse en cinco años.

Andrey Smolentsev, Director General Adjunto de Marketing, IZH-Line (Izhevsk, construcción llave en mano de complejos lácteos): erigir un edificio desde cero a un precio casi igual al costo de mejorar las instalaciones ya construidas. La diferencia es pequeña, alrededor del 30%. Según él, el costo mínimo de modernización es de unos 40 millones de rublos. Ejemplo: nuestra empresa ha reconstruido una granja para 400-600 cabezas en Udmurtia. Modernizamos un galpón, una galería para todos los galpones y una sala de ordeño. Al principio, el precio era de 30 millones de rublos, pero al final se encontraron con 35-37 millones de rublos. Y no hace mucho tiempo, se construyó desde cero un complejo lácteo para 400 cabezas en Tatarstán. Inicialmente, el monto acordado fue de alrededor de 39 millones de rublos, pero a pedido del cliente, se agregaron nuevos edificios durante el proceso de construcción y el resultado fue de alrededor de 60 millones de rublos. Es decir, la proximidad de los precios es bastante obvia. Hace un año, construimos un complejo lácteo en la región de Vladimir. A ese precio de la leche -alrededor de 11 rublos por litro- el período de amortización fue de ocho años. Luego, cuando los precios de la leche comenzaron a subir, alcanzando los 15 rublos por litro, el período de amortización se redujo a seis años. Ahora, a la luz de eventos bien conocidos, el período de recuperación ya se ha disparado en algún lugar en 10 años.

Director de Marketing y Ventas de GEA WestfaliaSurge Arkady Dobrin: En cuanto a la recuperación de la inversión, entonces, por supuesto, la reconstrucción dará sus frutos en menos tiempo que la construcción de una megagranja completa para 1-2 mil cabezas. La modernización se amortiza con bastante rapidez, de dos a cinco años, dependiendo de su "profundidad" y si no se tienen en cuenta las perturbaciones económicas.

Sobre el sistema de control

Oleg Bespalov - gerente del sistema de gestión de producción de leche de la empresaDeLaval: sistemas modernos equipado con controladores de lugar de ordeño, medidores de leche y pulsadores electrónicos. Permiten el seguimiento y la evaluación continuos de una vaca individual o de un grupo de vacas, lo cual es esencial para lograr una alta producción de leche para el rebaño en su conjunto. Después de todo, la contabilidad precisa de la producción de leche es uno de los puntos clave de control sobre la eficiencia del negocio lácteo.

Alex Dzektser - Director ejecutivo País, (representa a la empresa israelí Gavish, que desarrolla software y equipos electrónicos para la cría de animales): Los datos precisos sobre la salud de las vacas son muy importantes. Después de todo, los sistemas electrónicos permiten el análisis más preciso en situaciones en las que los errores son inaceptables, por ejemplo, al sacrificar. Gracias a la electrónica, puede ver cómo estaban las cosas hace una semana o un mes, determinar cuál es el motivo del deterioro y solo entonces tomar la decisión de sacrificar.

Boris Berislavovich - especialista líder en genética y manejo de rebaños del Grupo Terborg - Alta: la información recopilada y procesada por el sistema es de gran importancia, pero debe ser manejada por un especialista competente que sea capaz de sacar el máximo provecho de los datos recibidos. Y para ello necesitas, como mínimo, saber manejar un ordenador. Dominar una computadora no es un problema, pero ESUS facilita el trabajo del personal y reduce el costo del mismo. El alojamiento atado, en el que los sistemas de control electrónico son lo más adecuados posible, está en sí mismo orientado a reducir costes y aumentar la rentabilidad de la explotación. En tales condiciones, es beneficioso reducir el personal.

Nina Fomina - especialista en ganadería de la granja Krasnaya Poyma (región de Moscú).): En nuestra granja, antes de la transición al control automático, todos los animales estaban asignados a lecheras. El rebaño era pequeño, de hasta 200 cabezas, y los trabajadores conocían perfectamente a sus vacas, recordaban todo lo relacionado con su salud y necesidades, y elegían ellos mismos su alimentación. Pero con la transición a producción industrial la leche para hacerlo se volvió simplemente imposible. Por ejemplo, ahora hay 880 cabezas en nuestra finca. En tales condiciones, fue necesario automatizar la contabilidad y dividir el ganado disponible en grupos según las principales características: salud, producción de leche y preñez. Sin automatización, para estructurar toda esta información, se necesitaría gran cantidad empleados. Y ahora, después de la instalación de ESUS, las lecheras solo pueden ordeñar, lo que solo seis personas pueden hacer en Krasnaya Poima. Antes de cambiar a la contabilidad automatizada, calcule todos los riesgos financieros. Al introducir sistemas de control electrónico, lo principal es el significado de este paso. En una pequeña granja para las mismas 200 cabezas que teníamos, e incluso con contenido atado, es bastante posible llevar la contabilidad manualmente. Con un sistema electrónico, será más fácil, pero no el hecho de que se justifique económicamente. Y si se crea una granja grande, diseñada para la producción a gran escala y con varios cientos de cabezas de ganado, comprar la automatización será una inversión razonable.

Andrey Danilenko - Presidente del grupo de empresas Russian Farms: Los sistemas electrónicos de gestión de rebaños son más apropiados en pequeñas empresas con unas pocas docenas de cabezas y no en grandes granjas. Los ESUS son más útiles cuando se presta especial atención a los indicadores genéticos y pedigrí de la manada. Por ejemplo, en Holanda, son comunes las granjas con un ganado de 100 a 200 cabezas de ganado, dedicadas exclusivamente a la cría. Allí, un sistema de control total sobre todos los indicadores es simplemente necesario, le permite prestar más atención a cada animal. En las grandes empresas agrícolas, las estadísticas del rebaño se vuelven demasiado generales y los datos entrantes no son lo suficientemente precisos. Además, se dedica demasiado tiempo a su procesamiento y no se garantizan los beneficios de tales eventos.

Vladimir Chuvikov - jefe especialista en ganadería de la granja Zelenogradskoye cerca de Moscú: "novedad interesante" en sistemas electronicos control - un sensor de detección de calor. La caza en un animal es una señal para un especialista en ganado, lo que indica la necesidad de una inseminación temprana. Durante el movimiento del animal, el sensor lee las vibraciones de la bola montada en el collar. Las vacas se vuelven activas durante la caza, y cuando están listas para aparearse, se congelan, la actividad disminuye. Basado en este esquema, el sensor funciona.

regla, salón, robot

Tatyana Rybalova, experta líder del Instituto de Estudios del Mercado Agrícola (IKAR): Una nave industrial moderna debe estar completamente cargada, es necesario que funcione al menos 20 horas al día. Si el equipo está inactivo, no es rentable. Por lo tanto, una pequeña explotación no necesita una sala de ordeño industrial. Necesita tomar una habitación más pequeña o simplemente comprar buen equipo para ordeño lineal. Al cambiar a un nuevo sistema de ordeño, la granja puede tener problemas con el rebaño anterior: acostumbrar a las vacas que estaban con correa a un robot o ordeñar en la sala requerirá un esfuerzo considerable, y es posible que no siempre termine con éxito.

La cría de animales domésticos nunca cambiará por completo a la "soltura". “Se considerará un gran logro si al menos la mitad de las granjas logran hacer esta transición en un futuro previsible. El proceso de modernización de nuestra ganadería se ralentizó ya en 2008: los proyectos nacionales se completaron y la crisis está afectando el ritmo de desarrollo. Pero el impacto más negativo fue la caída de los precios de la leche cruda en el primer semestre de 2008. No se olvide de la disminución de la demanda de productos lácteos nacionales.

Alexey Shapochkin, director de relaciones públicas de WestfaliaSurge (Alemania): Para modernizar el antiguo, donde se ordeñan en la tubería de leche, se requerirá una reconstrucción costosa, porque las vacas deberán transferirse a alojamientos sueltos, lo que significa que la infraestructura de la granja se cambiará por completo. La reconstrucción de una granja de ganado para 400 cabezas puede costar desde 20 millones de rublos. teniendo en cuenta la parte de equipamiento y construcción. El costo del equipo para ordeñar en la tubería de leche será de aproximadamente 80 mil €, incluido el IVA y la instalación, más el costo de la parte de construcción, que puede alcanzar hasta 5-7 millones de rublos.

Roman Kostiuk, CEO Diagenis (Moscú, consultas, producción, desarrollo e implementación de tecnologías veterinarias): Al igual que con cualquier innovación, el alojamiento de vacas sueltas presenta una serie de problemas. La raíz de las dificultades que surgen al trabajar en nueva tecnología radica en su esencia misma, porque el contenido suelto es un sistema costoso, altamente tecnológico y que requiere de personal más calificado. El caso es que para trabajar en este sistema de contenidos no solo se necesitan especialistas Agricultura, pero también programadores y operadores. Y esta es precisamente la principal dificultad, ya que el campo ruso está experimentando una escasez de personal experimentado, por no hablar de especialistas en programas de gestión.

Las principales dificultades en el uso de la nueva tecnología se manifiestan en el lado práctico de la implementación. A veces es muy difícil traducir una idea a una forma adecuada. El sistema de contabilidad operativa se vuelve mucho más complicado y solo se puede implementar a través de medios modernos y costosos. Además, los costos de atención veterinaria para animales están aumentando: aisladores, tanques de sedimentación veterinaria, sitios para inseminación artificial, todo esto comienza a requerir costos adicionales.

El principal error de los agrarios que cambian a contenido suelto es el deseo de combinar dos cosas incompatibles: "suelto" barato y devolución rápida del dinero, lo cual, por supuesto, es imposible. Esta tecnología es bastante costosa y muchos agricultores están tratando de ahorrar dinero incluso en la etapa de desarrollo de un proyecto de modernización. Los expertos locales creen que se las arreglarán solos: no siguen instrucciones y reglas, sino que actúan de acuerdo con sus pensamientos, bajo su propio riesgo y riesgo, reduciendo los costos tanto como sea posible, mientras que uno debe seguir estrictamente el tiempo propuesto. esquema probado.

Los esfuerzos del Ministerio de Agricultura de la Federación Rusa en los últimos 10 años han estado dirigidos a cambiar de viviendas atadas a viviendas sueltas, más modernas y tecnológicamente avanzadas. Pero ahora, es probable que el principal obstáculo para una mayor difusión de esta tecnología sea la falta de recursos financieros. ¡Hacer predicciones en una crisis es una tarea muy ingrata!

Las salas de ordeño se seleccionan individualmente para cada granja. Sobre las características de tipos de salas de ordeño como "Espiga", "Carrusel", "Tándem" y "Paralelo" - en el material de "Agronews-ACADEMIA".

Antes de comprar una sala de ordeño, debe prestar atención a la distribución y el tamaño de la sala. Si un salón en espiga necesita una habitación con un ancho de aproximadamente 5 m, entonces un paralelo requiere el doble. Además, antes de tomar una decisión sobre la compra de una sala, es necesario determinar el tamaño de los grupos de vacas y la tienda, planificar las rutas de movimiento de las vacas, calcular el número requerido de operadores por turno, la duración de uno turno, y también tener en cuenta los planes para aumentar el número de rebaños.

Sala de ordeño "Tandem"

Esta sala prevé la disposición paralela de los animales en relación con el borde de la fosa de ordeño. Difiere en la mayor comodidad para un animal. En esta máquina, la vaca está completamente aislada del contacto con otros animales, cada lugar de ordeño tiene su propia entrada y salida. Ideal para vacas de ordeño lento y vacas con alta productividad. Ellos ordeñan libremente, sin detener a otros animales, sin ser influenciados por "vecinos" en el lugar de ordeño. El operador de ordeño tiene una buena vista de la ubre, por lo que es más conveniente para él trabajar con él.

Este tipo de sala de ordeño se utiliza en pequeñas explotaciones con un rebaño de 100-150 cabezas, principalmente de 2x5 o 2x6, 10 y 12 plazas de reparto respectivamente.

ventajas:

Todos los animales tienen entrada individual, por lo que todo el grupo de animales no tiene que esperar a que termine el ordeño de la vaca más lánguida;

La sala le permite ver todo el cuerpo del animal.

Desventajas:

La sala requiere una habitación espaciosa debido a la gran longitud de la fosa de ordeño;

Precio alto trabajos de construcción y equipo de ordeño.

Sala de ordeño "Espiga"

Esta es la sala de ordeño más común. En el "Espiga" las vacas se ubican en un cierto ángulo (de 30 o a 60 o) con respecto al borde de la fosa de ordeño. Cuanto mayor sea el ángulo, menor será el frente de ordeño y más espacio requerirá la sala. La sala de ordeño "Herringbone" se distingue por su versatilidad y el precio más bajo en equipos de ordeño y obras de construcción en comparación con otras salas.

El número máximo de lugares de ordeño está limitado a 48 (2x14). Es racional usarlo en granjas con un ganado de no más de 500. El rendimiento es de 4 goles / hora por lugar.

ventajas:

La sala no requiere inversiones de capital significativas, ya que el costo del equipo de ordeño y el trabajo de reparación es bajo;

La sala tiene muchas variedades, lo que permite tener en cuenta las condiciones de producción planificadas o existentes tanto como sea posible;

Pequeño frente de ordeño.

Desventajas:

Intensidad insuficiente del trabajo del operador de ordeño;

La sala está limitada en cuanto al número de animales servidos.

Sala de ordeño "Parallel"

La sala de ordeño "Parallel" tiene el frente de ordeño más pequeño. Es la solución más racional para rebaños de ordeño de 500 a 1200 cabezas.

Es producto de la evolución lógica de las salas tipo espiga, aquí los animales están en un ángulo de 90° con respecto a la fosa de ordeño y las máquinas de ordeño están conectadas detrás del animal.

Gracias a esta disposición de los animales, la longitud del lugar de ordeño se reduce a 0,75 m, lo que le permite ahorrar significativamente el área de la sala de ordeño. Esta disposición de la sala permite montar instalaciones de hasta 50 cabezales en fila. Asimismo, la mayoría de las naves de este tipo están equipadas con un sistema de salida individual, lo que contribuye a la rápida salida de los animales.

La capacidad de las plantas de este tipo alcanza las 4,5 aves/hora por plaza.

ventajas:

Frente de ordeño mínimo;

Bajo costo de equipo de ordeño y obras de construcción;

Aumentar la intensidad del trabajo del operador de ordeño;

Más duradero, en comparación con otras salas de ordeño, estructura de marco, lo que garantiza una alta confiabilidad en la operación;

La amplitud del rango de tamaño: una gran variedad de ganado;

Etiqueta de oreja fácil de leer.

Desventajas:

El equipo de ordeño no es adecuado para todo tipo de ubre;

Se requiere una sala de ordeño suficientemente grande.

Sala de ordeño "Carrusel"

La sala de ordeño "Carrusel" es una plataforma móvil en forma de disco, sobre la cual se instalan boxes para el ordeño, la disposición de los boxes puede ser paralela, "Espiga", o longitudinal "Tándem". La sala de ordeño de este tipo se diferencia, de hecho, por un frente de ordeño reducido a cero, las propias vacas conducen hasta el operador en una plataforma móvil. El operador conecta el equipo de ordeño mientras permanece inmóvil. Hay dos tipos de salas de ordeño de carrusel, en una de ellas el operador está dentro del radio de la plataforma, en la otra, afuera.

La sala de ordeño "Carrusel" simplifica enormemente el trabajo con grandes grupos de animales, facilita el trabajo del operador de ordeño, reduce el costo de tiempo y dinero para Servicio de mantenimiento rebaños

La mayor eficiencia del ordeño en carrusel se logra agrupando el rebaño de acuerdo con la tasa de flujo de leche y la estructura de la ubre.

La capacidad del Carrusel es de 5,5 cabezas/hora por plaza, lo que permite atender un gran rebaño de 1500 - 2000 cabezas.

ventajas:

tecnología de flujo;

Alta intensidad de trabajo;

Eficiencia del trabajo, que no depende del número de grupos zootécnicos en la sala de establos;

La mayor productividad al atender al ganado por un operador por unidad de tiempo.

Desventajas:

La necesidad de agrupar el rebaño de acuerdo con la productividad, la producción de leche y la estructura de la ubre;

Altos requisitos para la construcción y trabajos preparatorios;

Tal salón requiere muchos gastos para la organización del trabajo.

En uno de los siguientes artículos, Agronius-ACADEMY hablará sobre las características del tipo de ordeño más moderno: el ordeño robótico.

Al elegir una sala en particular, debe evaluar cuidadosamente los costos y las posibles ganancias, así como las características de su hogar. Recuerde que no hay ordeñadoras malas o buenas, sino una elección correcta o incorrecta. Lo que es bueno para una economía ya no es aceptable para otra, y viceversa.

La sala de ordeño de carrusel es una solución inteligente y económica para ordeñar un gran rebaño de vacas. SAC fabrica salas Carrusel para 12 o más cabezas.

En una sala de este tipo, un operador puede ordeñar de 100 a 120 vacas por hora. Así, si en la sala trabajan dos operarios, la productividad sube a más de 200 vacas/hora.

En cada caso, encontramos una solución individual que cumple con los requisitos del cliente. Si es necesario, la sala puede equiparse con un sistema de ordeño, indicadores de mastitis, un sistema de gestión de rebaños automático informatizado SAC con identificación y separación de animales, etc.

Uno de principios fundamentales El diseño del carrusel de ordeño es la seguridad del animal y una serie de elementos estructurales y tecnológicos están destinados exclusivamente a ello. La vaca se pasa por el pasillo de entrada, equipado con piso de caucho y tubos guía ubicados a una altura de 90 cm del piso y con una distancia entre ellos de 75 cm, este diseño permite asegurar la entrada del animal en el pasillo y no permite que otros animales interfieran con el entrante. En la entrada hay un tope de goma universal para animales grandes y pequeños. Los asientos individuales en la plataforma del carrusel están equipados con un piso cómodo y divisores redondeados, la altura necesaria para orientar al animal. La longitud del lugar de ordeño se ajusta al tamaño de los animales, independientemente de que se instale o no un sistema de alimentación. El grupo de ordeño y las tuberías de transporte están ubicados cerca de cada sector del lugar de ordeño. Para evitar que las patas de la vaca se enreden, se aplica nuevo sistema soportes para mangueras que colocan la parte colgante directamente debajo de la ubre y eliminan la torsión de las mangueras de vacío de leche. La salida de la plataforma también está equipada con un piso de goma para evitar el deslizamiento de los cascos del animal.

En los Karusels de última generación, todas las necesidades del operador quedan plenamente satisfechas. La entrada especialmente equipada de los animales a la sala de ordeño garantiza un paso suave al lugar de ordeño sin tropiezos. El animal no experimenta estrés mientras espera el inicio del ordeño, lo que aumenta la producción de leche y, en consecuencia, disminuye tiempo de trabajo operador. El operador tiene libre acceso a la ubre del animal y puede prepararla fácilmente y ordeñar los primeros chorros. La longitud del lugar de ordeño se ajusta al tamaño del animal, esto se logra con una ligera inclinación del piso hacia el operador, por lo que la ubre de la vaca también está ligeramente inclinada hacia atrás, lo que reduce las distancias de trabajo.

La conexión del grupo de ordeño es fácil y sencilla, ya que la parte colgante del grupo de ordeño, gracias al sistema QUICK-START, se instala frente a la ubre. Después de conectar la máquina, la guía de la manguera se ajustará automáticamente a la posición de la ubre y encenderá automáticamente la aspiradora. TOUCHSCREEN es el "tercer ojo" del operador montado en el lugar del ordeñador e informa constantemente sobre lo que sucede en la sala, qué observaciones se deben hacer, qué decisiones se toman. La información sobre el dispositivo averiado durante el proceso de ordeño también aparecerá en la pantalla y dará recomendaciones sobre la nueva conexión del dispositivo o el corte de la vaca después del ordeño. TOUCHSCREEN ayuda al ordeñador a concentrarse en ordeñar y recibir solo información relevante. Además, la información se puede proporcionar en varios idiomas, por lo que incluso los trabajadores extranjeros encontrarán útil esta información.

Desde la ubre hasta el tanque de enfriamiento, la leche debe transportarse de la manera más corta posible y con el mayor cuidado posible para evitar daños en los glóbulos de grasa que provoquen un deterioro de la calidad. En carruseles grandes, este camino es largo y confuso. La única solución es instalar una línea de leche directamente debajo de la plataforma. Se probó la sala “Carrusel” equipada con medidores de leche IDC y como resultado se encontró que cuando la leche pasaba por el equipo no se notaba cambio en su acidez. El equipo lechero de la sala Karusel está diseñado de tal manera que las líneas de transporte de leche tienen una pendiente constante del 2% hacia el receptor de leche. Desde el receptor de leche a través del enfriador de placas, la leche se bombea al tanque de enfriamiento. Se utiliza una bomba volumétrica CAK, que funciona a baja velocidad y tiene el menor efecto sobre la calidad de la leche. A continuación, la leche pasa por un enfriador de placas a la salida, desde el cual tiene una temperatura 1-2 grados superior a la temperatura del agua. Así, a la entrada del tanque de enfriamiento, la leche tiene una temperatura de aproximadamente 9-11 grados centígrados. Si se utiliza una unidad de fabricación de hielo, la leche se puede enfriar instantáneamente a 2-4 o C.

Sala de ordeño "Carrusel", exterior.
El volumen y rendimiento de la sala de ordeño es de gran importancia para el funcionamiento de las explotaciones con ganado de gran porte. Es necesario ordeñar tantas vacas como sea posible cada hora. Esto requiere un salón grande, pero no solo el tamaño del salón es decisivo. El diseño y tipo de salón también es importante.

Sala de Ordeño "Carrusel" SAC diseñado para grandes explotaciones, ya que tiene la máxima productividad. Es más efectivo usarlo en fincas grandes con un ganado de 800 vacas lecheras.

Características distintivas de la sala de ordeño carrusel:

• Las vacas se paran en un ángulo de 90 (afuera) con respecto al ordeñador;\

• El operador está fuera de la plataforma - ordeñando desde el exterior;
• La sala de ordeño es redonda y ancha;

Características sala de ordeño "Carrusel" SAC con ordeño exterior:

• Completamente nuevo diseño amigable con las vacas;
• Disponible en acero galvanizado y acero inoxidable;
• La base giratoria viene con superficies de hormigón y goma antideslizante;
• Longitud ajustable del lugar de ordeño;
• El flujo de leche optimizado asegura alta calidad leche del pezón al tanque de enfriamiento;
• Lugar mejorado para un ordeñador;
• Posición óptima de la pezonera;
• Las nuevas guías de manguera aseguran que la pezonera se coloque perfectamente debajo de la vaca;
• La función Quickstart minimiza la carga sobre la vaca;
• La pantalla táctil proporciona una visión general completa del ordeño de principio a fin.

Diámetro exterior de la sala de ordeño:

Ventajas Plataformas carrusel SAC:

• El dispositivo de conducción garantiza un movimiento suave de la plataforma del carrusel sin vibraciones adicionales. En salas de ordeño a partir de 40 plazas, CAC instala 2 accionamientos. Entonces, si una unidad deja de funcionar repentinamente, la otra unidad tomará el control del carrusel;
• Las ruedas de nylon debajo del carrusel aseguran que no haya vibraciones durante los movimientos del carrusel. Esto significa que, si es necesario, la plataforma del carrusel se puede mover manualmente;
• El diámetro del carrusel es uno de los más pequeños del mercado, lo que significa que se necesitan menos metros cuadrados dentro del edificio para acomodar el carrusel y la correspondiente reducción en los costos de construcción;
• El hormigón de la plataforma proporciona una superficie antideslizante para las vacas;
• Costos para Mantenimiento Los carruseles SAC son pequeños;
• Es fácil para las lecheras trabajar con las vacas, porque las vacas están muy bien posicionadas en la plataforma de la sala, y además los animales no pueden caerse de la plataforma debido a la presencia de una tubería alrededor.

La especificación específica de la sala de ordeño Carousel se selecciona de acuerdo con los deseos individuales del granjero.

Más información detallada para las piezas del equipo de ordeño se pueden encontrar haciendo clic en la categoría correspondiente:

Plataforma de ordeño. Plataforma giratoria fiable y estable. El SAK "carrusel" externo está hecho de materiales altamente confiables y está diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Diseñado para rebaños grandes debido al alto rendimiento, pero también durante el desarrollo, se le dio un papel importante a la comodidad del animal durante el ordeño. El ordeño puede ser realizado por 2 o más ordeñadores al mismo tiempo. La plataforma está hecha de hormigón y perfectamente equilibrada, lo que permite que los animales se mantengan estables y seguros durante el ordeño. Las vacas son guiadas a través de un pasillo de 3 m de largo Dependiendo del tamaño, el "Carrusel" tiene al menos 1 estación de accionamiento doble con una velocidad que cambia constantemente. Las ruedas de la plataforma de nylon, una parte importante del sistema, brindan baja fricción y un rodamiento suave, lo que resulta en un desplazamiento suave de toda la plataforma durante el ordeño. Los IDC con Quickstart están colocados de tal manera que brindan una lugar de trabajo ordiñador. Además, el conjunto de entrega Carrusel incluye un sistema antipinzamiento con aspersión de agua, lo que proporciona la máxima seguridad a los animales que abandonan la plataforma de instalación.

• . La lavadora UNIWASH tiene un gran número de programas y funciones útiles, cuál es su rasgo distintivo. Podemos decir con confianza que este es uno de los mejores dispositivos para lavar equipos de ordeño;

• Función de apertura y cierre automático del brazo para equipo de lavado

• . Opción de bomba de aceite SACCO o bomba sin aceite UNIPUMP. Los rotores de la bomba UNIPUMP no se tocan porque están sincronizados por un tren de engranajes cerrado. Por lo tanto, a diferencia de las bombas de vacío convencionales, esta bomba no necesita lubricación;

• Y . Rasgo distintivo removedor de pezoneras/medidor de leche IDC es que todo está en un solo dispositivo (parte de medición, control, electrónica). Como resultado, menos averías. La suspensión y el forro son suaves con la leche y los animales. Como resultado, los glóbulos de grasa de la leche permanecen sin cambios y disminuye el número de mastitis y otras enfermedades;

• . El ordeñador puede ajustar la altura del piso en la fosa de ordeño para facilitar el ordeño;

sosteniendo la puerta, permitiéndole dejar la vaca para la segunda ronda de ordeño. Por ejemplo, si el ordeñador quiere volver a revisar la vaca después del ordeño. El obturador asegura que la vaca no pueda salir del "carrusel" a la salida. Este sistema es ideal sobre todo en los casos en los que el ganadero no quiere que la vaca acabe en la zona de cría;

• . Reciclar el agua que se usa al lavar la sala para limpiar el piso/equipo después del ordeño;
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  Al ingresar al carrusel, la vaca pasa por un sistema de pretratamiento de pezones totalmente automático. El agente aplicado enturbia la ubre y la hace más flexible para su posterior procesamiento. toallitas húmedas. Excelente preparación antes del inicio del ordeño realizado. Cuando una vaca sale del carrusel, el ordeñador tiene la seguridad de que su ubre se trata con el desinfectante necesario y se protege de la contaminación y la infección mientras pasa por el sistema de tratamiento de pezones totalmente automático.

• Opcionalmente en salas de ordeño se instala SAC último programa gestión de rebaños TIM, que le permite calcular con precisión los costos económicos de mantener vacas (alimentos, medicamentos, vacunas, etc.), así como analizar lo que se debe hacer para mejorar el rendimiento económico en la granja;
• Sensores de actividad( o transmisión de datos durante el paso de animales para el ordeño) y sensores en la oreja/cuello/patas del animal. Nueva manera identificación en la sala de ordeño. Este método le permite aumentar el porcentaje de detección correcta de animales en el lugar de ordeño hasta el 100%.

• . Facilita la gestión de la sala de ordeño. El monitor táctil le permite monitorear y controlar la situación en la sala de ordeño desde un lugar de trabajo (no es necesario monitorear cada contador de ordeño por separado). Puede ver las indicaciones de producción de leche, animales, la corrección de la puesta en máquinas de ordeño, errores con la identificación y mucho más. Aquí puede marcar una vaca para la dirección a una zona separada al salir de la sala de ordeño a través de la puerta de selección, corregir la numeración de las vacas en caso de identificación incorrecta, y más;

• . Las vacas se separan después de salir de la sala de ordeño en un área separada;

• . Le permite separar la leche de las vacas con problemas en un recipiente separado;

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