Operador de puesto de control de lectura. Requisitos generales para la protección laboral. operadores de los puestos de control de la sección de molienda. Plan de estudios y programa
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CURRÍCULO Y PROGRAMA
Reciclaje profesional en la profesión "operador de la estación de control del tren de laminación en caliente"
Calificación - 3ra categoría
Código de profesión – 15890
San Petersburgo
yo. NOTA EXPLICATIVA
El programa está diseñado para el reciclaje profesional de los trabajadores por profesión: el operador del puesto de control del tren de laminación en caliente. De acuerdo con la orden del Ministerio de Educación Federación Rusa del 01.01.01 N° 000 “Sobre la Aprobación de la Lista de Ocupaciones Entrenamiento vocacional”la formación para profesiones laborales con un contenido complejo de mano de obra calificada se lleva a cabo mediante el reciclaje de personas con calificaciones y experiencia en una profesión relacionada. De acuerdo con " Clasificador de toda Rusia profesiones de los trabajadores, posiciones de los empleados y categorías arancelarias» (OK 016-94) la profesión de operador de la estación de control del laminador en caliente tiene una gama de grupos de categorías de calificación 3 - 7. característica de calificación por profesión figura en el ETKS (Libro de Referencia de Tarifas y Cualificaciones Unificadas de Trabajos y Ocupaciones de los Trabajadores) - código de emisión-07.
El programa de formación teórica está diseñado teniendo en cuenta el nivel educativo general básico o secundario (completo) de los estudiantes y se lleva a cabo en grupos de estudio de 20-30 personas. Para la realización de las clases teóricas se involucran ingenieros y técnicos altamente calificados, que cuentan con experiencia en la formación técnica de personal, y que han sido formados en cursos de perfeccionamiento en los fundamentos de la pedagogía y la didáctica.
El programa de formación industrial se organiza y lleva a cabo de acuerdo con el "Reglamento sobre la organización de la formación industrial en el proceso de formación profesional de los trabajadores" directamente en el lugar de trabajo de la empresa en grupos de formación de no más de 15 personas y tiene como objetivo la práctica. dominar los conocimientos adquiridos durante la formación teórica. En el curso de la realización de diversas tareas de producción, los aprendices desarrollan habilidades y habilidades laborales estables, la implementación de disciplina laboral y tecnológica y, especialmente, métodos de trabajo seguros.
La formación industrial debe ser realizada por trabajadores altamente calificados, capataces, capataces, que tengan inclinación por el trabajo pedagógico y ciertas habilidades, inculcando en el proceso el amor al trabajo y una actitud consciente hacia la profesión elegida. Las clases teóricas se imparten según horario en aulas especialmente habilitadas. La formación industrial comienza solo después de la finalización completa de la formación teórica. Los programas de formación industrial y teórica se ajustan y complementan periódicamente. material educativo sobre nuevos procesos y equipos tecnológicos, métodos de trabajo avanzados utilizados en la práctica industrial nacional y extranjera.
Se permite cambiar la cantidad de horas asignadas para el estudio de temas individuales del programa, la secuencia de su estudio, si es necesario, siempre que el programa se complete en su totalidad en términos de contenido y la cantidad total de horas.
El trabajo de calificación basado en los resultados de la capacitación industrial se realiza de acuerdo con la lista de trabajos de prueba elaborados por la comisión de calificación, en relación con las necesidades y características de esta producción.
Los estudiantes que han completado el curso de estudio completo y la certificación final (examen de calificación) reciben un certificado de profesión y asignación categoría de calificación. Al dominar con éxito el programa, la categoría asignada por la decisión de la comisión de calificación se puede aumentar en un paso.
La característica de calificación se compila de acuerdo con el "Directorio Unificado de Tarifas y Calificación de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores" (código de emisión 07), sección "Producción Rodante" y contiene una lista de los principales conocimiento y habilidades que debe tener el trabajador, la profesión y calificación especificadas (tercera categoría).
característica de calificación
Características de las obras. Control en el proceso de laminación de metales mediante mesa elevadora, schleppers y mesas de rodillos en trenes de mediana y pequeña sección. Supervisión del suministro de metal a los rodillos. Garantizar la seguridad y el funcionamiento ininterrumpido de los mecanismos reparados. Participación en el manejo de rollos, ajuste y reparación del molino. Limpieza de incrustaciones debajo del molino durante las paradas.
Debe saber: conceptos básicos del proceso tecnológico de laminación de metales en molinos con servicio; instalación de cajas para molinos de sección mediana y pequeña; dispositivo y principio de funcionamiento de equipos y mecanismos del puesto de control; surtido, grados de acero y tolerancias para metal laminado; negocio eléctrico.
II. plan académico
Reciclaje profesional de trabajadores por profesión operador del puesto de control del tren de laminación en caliente - 3 categorías.
Términoaprendizaje: 348 horas.
Forma de estudio: fuera de producción.
Modo semana escolar: 8 horas al día.
40 horas por semana.
cursos, materias |
Horas totales |
Incluido: | |||
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Talleres de trabajo |
formas de control |
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yo. Formación teórica | |||||
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Curso economico | |||||
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Fundamentos de una economía de mercado. | |||||
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Curso de industria | |||||
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Seguridad y Salud Ocupacional. | |||||
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Dibujo. | |||||
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Información de mecánicos técnicos. | |||||
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Curso Especial | |||||
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Información general de la metalurgia. | |||||
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Tecnología de laminación y operación del accionamiento principal y equipos auxiliares de los molinos. | |||||
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El dispositivo de equipos y mecanismos auxiliares en los molinos. | |||||
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Información básica de la teoría del balanceo. Mecanización del trabajo. | |||||
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Sistema de calidad de fábrica que cumple con los requisitos de la norma internacional ISO. | |||||
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II. Entrenamiento Industrial | |||||
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Lección introductoria, instrucciones de seguridad, familiarización con la producción. |
compensar |
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Entrenamiento en operaciones básicas y auxiliares y métodos de trabajo realizado por el operador del puesto de control del tren de laminación en caliente. |
compensar |
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Capacitación en operaciones electromecánicas durante la reparación de mecanismos reparados. |
compensar |
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Tema 1.2.2.1 Planos de montaje. Plano de montaje y su finalidad. Especificación. Dimensionamiento y designación de descansos. Secciones sobre planos de montaje. Imagen y símbolo soldaduras, remaches, etc. Tema 1.2.2.2 Dibujos esquemáticos. Tema 1.2.4.2 El concepto de fuerza. Elementos que determinan la fuerza. Medición de la magnitud de la fuerza. Representación gráfica de la fuerza. Composición de fuerzas. Paralelogramo de fuerzas. Desglose de fuerzas. Centro de gravedad. Estabilidad del equilibrio. Momento de poder. Fuerzas centrífugas y centrípetas. Tema 1.2.4.3 Fricción. Fricción, su uso en tecnología. Tipos de fricción. Coeficiente de fricción. Tema 1.2.4.4 El concepto de mecanismos y máquinas. Tema 1.3.1.2 Producción de hierro. Información básica sobre la producción de hierro. Alto horno, su dispositivo y principio de funcionamiento. Materias primas de fusión en alto horno. Conceptos generales sobre el proceso de alto horno. Hierro fundido - fundición, conversión; su composición, propiedades, alcance. Tema 1.3.1.3 Fundición. Metales y aleaciones utilizados en la producción de fundición. Cúpula, su dispositivo y principio de funcionamiento. Conceptos generales sobre moldeo, materiales de moldeo y machos, Modelos. Opoki. Cajas de varillas. Métodos de fundición. Fundición de moldes, tarimas, tapas, centros y otros equipos intercambiables. Procesamiento y calidad de las piezas fundidas. Tema 1.3.1.4 Procesamiento de metales por presión. Información general sobre el procesamiento de metales por presión. Requisitos para la calidad de los lingotes. Los principales perfiles de alta calidad, láminas y otros tipos de productos laminados. Conceptos generales de forja y prensado. Procesamiento de metales por presión: laminación, forja, estampación, prensado. 1.3.2 Tecnología de laminación y funcionamiento del accionamiento principal y equipos auxiliares de los molinos Tema 1.3.2.1 Clasificación de los productos laminados, sus características. Clasificación del material de origen: lingotes, tochos, espacios en blanco y sus dimensiones. Preparación de la superficie de lingotes, tochos, palanquillas. Información general sobre los dispositivos de calefacción y su diseño. Características de la tecnología de laminación de metales de los principales grados de acero, según su composición química, tamaño, propósito. Conocimiento de los métodos de mecanización del suministro de metal al molino, remoción de metal del molino, transporte y almacenamiento de metal. Operaciones de acabado: enderezado, limpieza, corte, clasificación, marcado, embalaje. Pérdidas en la taquilla: desperdicio, cortar el matrimonio. Características de los principales tipos de matrimonio, medidas para combatir el matrimonio. Requisitos para la calidad de los productos laminados producidos por la empresa de superficie, defectos internos, propiedades mecánicas y etc. Tema 1.3.2.2 Familiarización con los estándares de los principales productos de la tienda. Métodos existentes para el control de calidad de productos laminados. Equipo de control. El procedimiento y reglas para el control del equipo del puesto de control durante el laminado o acabado del metal. Posibles problemas en un mecanismo y métodos controlados para su eliminación. Tema 1.3.2.3 Mantenimiento y cuidado de equipos eléctricos. Mantenimiento y cuidado de equipos eléctricos y equipos de la estación de control. Calentamiento de partes y componentes del mecanismo, sus causas y eliminación. Formas de reducir el ralentí de los mecanismos y ahorrar energía. Tema 1.3.2.4 El trabajo del operador al cortar metal. Finalidad del corte. La temperatura del corte de metal caliente y su dependencia del grado y grado del acero, el suministro de metal caliente para cortar con la ayuda de mesas de rodillos. La sección más grande de la pieza permitía el corte con tijera y sierra. Prueba de tijeras y sierras antes de empezar a trabajar. Reglas para cortar productos laminados en longitudes cortadas de acuerdo con GOST o un múltiplo de especificaciones. El porcentaje de recorte de la pieza con la cabeza y la cola del lingote, en función del perfil laminado. La dependencia del porcentaje de rendimiento de metal adecuado del corte correcto. El ajuste se detiene al cortar metal caliente. Tipos de defectos de alquiler y defectos por culpa del operador del puesto de control. Limpieza de metal cortado y chatarra. Tema 1.3.2.5 El trabajo del operario en el transporte y enderezado de metales. Influencia de la limpieza y el transporte oportunos del metal por parte de los schleppers. Cambio en la rectitud de la pieza laminada durante el enfriamiento. La temperatura del metal que se endereza en las prensas. Comprobación de la corrección de la edición. 1.3.3 Disposición de equipos y mecanismos auxiliares en los molinos Tema 1.3.3.1 Equipos al servicio de soportes y hornos. Empujadores, sus diseños. Tirando de reglas, manipuladores, basculantes, sus partes principales y esquemas cinemáticos. Instalación de reglas delanteras y traseras en manipuladores. Tijeras, sus tipos y disposición, interacción de partes. Dispositivos de seguridad. Materia de cuchillo. Resistencia del metal al corte a diversas temperaturas. Inspección de tijeras y sus partes antes de comenzar a trabajar. Ajuste e instalación de cuchillos. Ajuste de tijeras, lubricación de mecanismos. Sierras para corte de metales en caliente. Tipos de sierras y su dispositivo. Requisitos para hojas de sierra, perfiles de dientes de hojas de sierra usados. Mesas de rodillos, su clasificación según la naturaleza del trabajo realizado y el tipo de accionamiento. El dispositivo de mesas de rodillos y el material utilizado para su fabricación. Dispositivo de rodillos, material. Schleppers, su aplicación y dispositivo. Tipos de carros schlepper. Piezas de recambio para carros. Tensión de cuerdas de acero en schleppers de cuerda. Zapatillas de cadena. Desgaste y reemplazo de piezas. Correcta prensa, diseño y su aplicación. Depreciación de piezas, su reemplazo durante la reparación. Tema 1.3.3.2 Mantenimiento de mecanismos. Mantenimiento de mecanismos de sierra y hojas de sierra. Lubricación de mecanismos y su importancia en la duración de los mecanismos. Sierras de inspección antes de empezar a trabajar. Desgaste y reemplazo de piezas. Refuerzo de rodillos sobre ejes macizos y sobre pernos enchufables de apoyo. Reparación y lubricación de mesas de rodillos. 1.3.4 Información básica de la teoría del balanceo. Mecanización del trabajo Tema 1.3.4.1 Información básica de la teoría del rodamiento. El concepto de deformación de los metales. Factores que afectan a la plasticidad de los metales. La ley de la constancia del volumen durante el laminado. Condiciones para la captura de la tira con rollos. Ángulo de captura. Influencia del diámetro del rollo, espesor de la tira, espacio entre rollos y otros factores en las condiciones de captura de la tira por parte de los rollos. Presión de metal sobre rodillos. El concepto de resistencia a la deformación. presión específica. Determinación empírica de la presión del metal sobre los rodillos. Momento de poder. Esquema de accionamiento de los rodillos de trabajo desde el motor. Momento de rodadura, momento de ralentí y fuerzas de rozamiento en rodillos lineales. Trabajo (consumo de energía) durante la laminación. Tema 1.3.4.2 Instalación de trenes de laminación. Clasificación de los trenes de laminación por propósito, el número de puestos de trabajo y el método de su ubicación, por el número y ubicación de los rodillos en los puestos individuales del tren y por la dirección de rotación de los rodillos. Disposición de puestos de trabajo de molinos. Rollos de trabajo, cojines e insertos, dispositivos de presión, camas, placas, refuerzo de rollos, dispositivos de seguridad. Dispositivos de transmisión y conexión: jaula de engranajes, acoplamiento principal, husillos de conexión y acoplamientos, sus tipos, diseño y trabajo realizado. rollos rodantes. Dimensiones, material, cuidado de la hilera. Soportes de calibración. Tema 1.3.4.3 Mecanización y automatización de equipos en talleres de laminación. Mecanización de operaciones individuales y de todo el proceso de laminación en trenes de laminación modernos. Finalidad de la automatización de trenes de laminación. Instalación de una fotocélula. Esquema de control automático de mesas de rodillos. Los principales dispositivos necesarios para la implementación de la automatización de trenes de laminación. El concepto de gestión de programas. 1.3.5 sistema de calidad de fábrica que cumple con los requisitos de la norma internacional ISO Tema 1.3.5.1 Información sobre las normas internacionales serie ISO 9000. Información sobre normas internacionales serie ISO 9000. Política de alta dirección en el ámbito de la calidad. Requisitos de la norma internacional ISO para el establecimiento de un sistema de gestión de calidad de fábrica. Asegurar el funcionamiento del sistema de gestión de la calidad en la planta. Tema 1.3.5.2 Mecanización y automatización de equipos en talleres de laminación. Procesos del sistema de gestión de la calidad. La auditoría interna como herramienta que mide el grado de cumplimiento del SGC con los requisitos de la norma ISO. II. Entrenamiento Industrial 2.1 Lección introductoria, instrucciones de seguridad y familiarización con la producción Tema 2.1.1 Lección introductoria, instrucciones de seguridad y familiarización con la producción. Reunión informativa de seguridad en la empresa (realizada por un ingeniero de seguridad). Excursión a los talleres de la empresa para el conocimiento práctico de los estudiantes con el equipo, la gama de piezas fabricadas y el proceso tecnológico de fabricación de productos. Familiarización con el proceso productivo y equipamiento del taller de laminación. Lección práctica 2.1.1 Lección introductoria, briefing de seguridad y familiarización con la producción. Familiarización con el lugar de trabajo, la gama de piezas de trabajo y el trabajo del operador de la estación de control del laminador en caliente. Capacitación en seguridad en el lugar de trabajo. 2.2. Capacitación en las operaciones principales y auxiliares y métodos de trabajo realizado por el operador de la estación de control de laminación en caliente Conocimiento práctico de la ubicación de los equipos de los molinos, conocimiento de las características de los equipos principales y auxiliares del tren de laminación. Estudio práctico de la estructura de los equipos principales y auxiliares de un tren de laminación. Trabajo en el puesto de control del tren de laminación. Sistema de marca. Familiarización con el equipamiento del puesto de control. Estudio de atascos existentes en los equipos de la planta. Su propósito. Método de verificación. Trabajo en mecanismos auxiliares en el puesto de trabajo (manipuladores, volcadores, mesas de rodillos, dispositivos de presión). Comprobación de la capacidad de servicio de equipos y equipos. Encendido del equipo. Abastecimiento de metal a la planta, laminado de metal y remoción de metal de la planta. Corte de metales. Determinación práctica de la temperatura del metal suministrado para el corte. Suministro de metal para corte con la ayuda de mesas de rodillos, control de equipos y dispositivos al mismo tiempo. Recortar la cabeza y la cola del rollo. Cortar el rollo a las dimensiones especificadas en presencia de dispositivos especiales (paradas). Limpieza de metales después del corte. Aceptación de cambios. Supervisar el funcionamiento de los mecanismos antes de aceptar un turno. Identificación de deficiencias en su trabajo. Medidas preventivas tomadas antes del inicio de los trabajos para eliminar las deficiencias. Comprobación de la operatividad del equipo eléctrico del puesto de control. Control de inclusión de mecanismos. Dando una señal para poner en marcha el equipo. Encendido del equipo. 2.3 Capacitación en operaciones electromecánicas durante la reparación de mecanismos reparados Conocimiento de la organización de preparación y realización de reparaciones. herramienta eléctrica. Participación en la reparación de equipos mecánicos y equipo eléctrico mecanismo de servicio. Inspección y sustitución de piezas desgastadas de reductores, desmontaje y montaje de reductores. Cambio de marchas, sustitución de rodamientos. Comprobación del sistema de lubricación de cajas de cambios y engranajes. Inspección y control de shleppers. Reemplazo de dedos desgastados, eslabones en la cadena de schleppers. Reparación de rodillos. Lubricación y limpieza de mecanismos de mesa de rodillos. Sustitución de rodillos y rodillos. Reparación del mecanismo de avance de la sierra. Comprobación del estado de la hoja de sierra, suministro de agua. Cambio de hoja de sierra. Reparación de tijeras para corte de metales en frío y en caliente. Reparación de cojinetes, bielas, juntas articuladas y paralelos de guía, reposición de cuchillas usadas. 2.4 Realización independiente del trabajo por parte del operador del puesto de control del laminador en caliente Realización de todo tipo de trabajos incluidos en el ámbito de las funciones del operador del puesto de control del tren de laminación en caliente. Dominar las normas establecidas de tiempo y horario en la ejecución de todos los trabajos. Cumplimiento de la normativa interna y de las normas de seguridad. Todo el trabajo se lleva a cabo bajo la guía de un instructor de capacitación industrial. V LITERATURA
El programa fue desarrollado por un especialista en capacitación ______________ |
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Prefacio
0.1. El documento entra en vigor desde el momento de su aprobación.
0.2. Desarrollador del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Documento aprobado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. La verificación periódica de este documento se lleva a cabo a intervalos que no excedan los 3 años.
1. Disposiciones generales
1.1. El puesto "Operador del puesto de control de la 3ª categoría" pertenece a la categoría "Trabajadores".
1.2. Calificaciones- Educación secundaria general básica o completa. Formación profesional sin requisitos de experiencia laboral u obtención de una profesión directamente en el lugar de trabajo, formación superior y experiencia laboral en la profesión de operador de puesto de control de 2ª categoría durante al menos 1 año.
1.3. Conoce y aplica:
- estructura, reglas operación técnica equipos de mantenimiento y circuitos electricos administración;
- trabajo eléctrico;
- colocación de equipos tecnológicos.
1.4. El operador del puesto de control de la 3ra categoría es designado para el cargo y destituido del cargo por orden de la organización (empresa / institución).
1.5. El operador del puesto de control de 3ra categoría reporta directamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. El operador del puesto de control de 3ra categoría dirige el trabajo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. El operador del puesto de control de 3ª categoría durante la ausencia es sustituido por una persona designada en la forma prescrita, que adquiere los derechos correspondientes y es responsable del correcto desempeño de las funciones que se le asignan.
2. Descripción del trabajo, tareas y responsabilidades laborales
2.1. Atiende la consola en puestos de control de mediana complejidad, que afectan la velocidad y desempeño de las unidades.
2.2. Controla desde el mando a distancia las mesas de rodillos y shlepers de frigoríficos, las mesas de rodillos de empuje, alimentación y desvío de la enderezadora de rodillos en estado hoja, alta calidad, carril y universal, los apiladores de clasificación, la enderezadora de rodillos para enderezamiento de hojas en caliente, la las bobinadoras, las desbobinadoras de la unidad de proceso para la disolución de rollos, las mesas de inspección y los volteadores de hojas, las cizallas de las hojas de corte transversal con topes móviles y otros mecanismos.
2.3. Proporciona control remoto de puentes grúa.
2.4. Conoce, comprende y aplica los documentos normativos vigentes relativos a sus actividades.
2.5. Conoce y cumple con los requisitos de los actos normativos sobre protección laboral y ambiente, cumple con las normas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo.
3. Derechos
3.1. El operador del puesto de control de 3ra categoría tiene derecho a tomar acciones para prevenir y eliminar la ocurrencia de cualquier violación o inconsistencia.
3.2. El operador del puesto de control de 3ª categoría tiene derecho a recibir todas las garantías sociales previstas por la ley.
3.3. El operador del puesto de control de 3ª categoría tiene derecho a exigir asistencia en el desempeño de sus funciones. deberes oficiales y ejercicio de derechos.
3.4. El operador del puesto de control de 3ª categoría tiene derecho a exigir la creación de las condiciones organizativas y técnicas necesarias para el desempeño de las funciones oficiales y la prestación equipo necesario e inventario.
3.5. El operador del puesto de control de la 3ª categoría tiene derecho a familiarizarse con los proyectos de documentos relacionados con sus actividades.
3.6. El operador del puesto de control de 3ra categoría tiene derecho a solicitar y recibir documentos, materiales e información necesarios para el desempeño de sus funciones y órdenes de la gerencia.
3.7. El operador del puesto de control de 3ª categoría tiene derecho a mejorar su cualificación profesional.
3.8. El operador del puesto de control de 3ra categoría tiene el derecho de reportar todas las violaciones e inconsistencias identificadas en el curso de sus actividades y hacer propuestas para su eliminación.
3.9. El operador del puesto de control de la 3ra categoría tiene derecho a familiarizarse con los documentos que definen los derechos y obligaciones para el puesto ocupado, los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones oficiales.
4. Responsabilidad
4.1. El operador del puesto de control de 3ra categoría es responsable por el incumplimiento o cumplimiento extemporáneo de los requisitos del presente descripción del trabajo obligaciones y (o) el no uso de los derechos concedidos.
4.2. El operador del puesto de control de 3ª categoría es responsable del incumplimiento de las normas de orden interno horario de trabajo, protección laboral, medidas de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.
4.3. El operador del puesto de control de 3ra categoría es responsable de divulgar información sobre la organización (empresa/institución) que es un secreto comercial.
4.4. El operador del puesto de control de 3ra categoría es responsable por el incumplimiento o cumplimiento indebido de los requisitos de orden interno. documentos normativos organización (empresa/institución) y órdenes legales de gestión.
4.5. El operador del puesto de control de 3ª categoría es responsable de las infracciones cometidas en el ejercicio de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.
4.6. El operador del puesto de control de 3ra categoría es responsable de causar daño material organización (empresa/institución) dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.
4.7. El operador del puesto de control de 3ra categoría es responsable del uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como de su uso para fines personales.
Carrera profesional
Operador de puesto de control: especialista en el servicio del puesto de control para procesos de procesamiento de metales, monitoreando y controlando el ritmo de trabajo y la productividad de las unidades. El operador del puesto de control es la especialidad más común en el taller de laminación.
historia de la profesion
La historia de la profesión del operador del puesto de control está indisolublemente unida a la historia del desarrollo de la industria metalúrgica y se considera bastante nueva en relación con otras profesiones de esta industria. En el proceso de mejora de las tecnologías, introduciendo la mecanización y automatización de los procesos productivos, surgió la necesidad de su mantenimiento. Así aparecieron los operadores de sistemas de control de procesos de procesamiento de metales y control sobre la operación eficiente de unidades mecanizadas.
Operador de puesto de control hoy
Hoy, los operadores del puesto de control de la empresa Metalloinvest mantienen el puesto de control, monitorean el suministro de metal a los rodillos, gestionan su modo de reducción y controlan los procesos de laminación de varias unidades. Los operadores de la sala de control gestionan todos los procesos tecnológicos de la producción de laminación y controlan el funcionamiento del equipo, observando las lecturas de las pantallas digitales y las lámparas de señalización, regulan el trabajo. líneas de producción. Las funciones más complejas son la traducción de información (señal) a la imagen de un proceso real y la decisión de cambiar las condiciones de producción. Los especialistas regulan los modos de funcionamiento y las temperaturas de los equipos rodantes. Es importante monitorear el cumplimiento de las normas de seguridad, garantizando la seguridad y el funcionamiento ininterrumpido de los mecanismos reparados.
Conocimientos y habilidades
El trabajo de un operador de PU requiere que un empleado esté bien capacitado en física, matemáticas, informática, conocimiento de teoría de máquinas, ingeniería eléctrica y electrónica, mecanización y automatización de la producción, habilidades para ensamblar y desensamblar mecanismos y dispositivos, sus diagnósticos técnicos y ajustamiento. El operador de la PU debe conocer el surtido, los grados de acero, las tolerancias del metal laminado, el dispositivo y las causas de las fallas en el funcionamiento del equipo.
Para un trabajo exitoso, el operador de producción de laminación necesita no solo comprender la estructura y los principios de mecanización y automatización de la producción, sino también conocer las etapas del proceso tecnológico de laminación de metales en caliente. El operador de la estación de control está obligado a comprender los modos de reducción de diferentes grados de acero, conocer los conceptos básicos de la teoría del laminado y la deformación del metal, los conceptos básicos de la calibración del rodillo, los tipos y las causas de los defectos durante el laminado. El operador del puesto de control debe estar preparado para dominar nuevos métodos de trabajo mientras mejora constantemente los procesos de producción.
Cualidades personales
La gestión de procesos metalúrgicos automatizados requiere que el operador pueda concentrar y distribuir rápidamente la atención, analizar y predecir procesos de producción. Las cualidades personales especialmente valiosas incluyen la observación, la coordinación visual-motora desarrollada y la capacidad de controlar simultáneamente diferentes procesos tecnológicos, una combinación de alta concentración y distribución de la atención, pensamiento visual y efectivo, la capacidad de prever eventos, evaluaciones equilibradas, resistencia, determinación.
Carrera profesional
Las perspectivas de carrera dependen principalmente de la educación, la responsabilidad, la iniciativa personal, las habilidades organizativas y la capacidad para resolver problemas complejos. tareas de producción. Los operadores del puesto de control, siendo la base del personal tecnológico del taller de laminación, no están limitados en crecimiento profesional. Después de estar inscrito en reserva de personal, capacitación y certificación adecuadas, es posible ser designado para el puesto de capataz y más allá.
El tema fue aprobado por el Decreto del Comité Estatal de Trabajo de la URSS, la Secretaría del Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión del 27 de diciembre de 1984 N 381 / 23-157
(modificado por el Decreto del Comité Estatal de Trabajo de la URSS, la Secretaría del Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión de fecha 12.06.1990 N 233 / 9-49,
Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 20 de octubre de 2008 N 578)
operador de puesto de control
§ 62. Operador del puesto de control de 1ª categoría
Descripción del trabajo. Mantenimiento de la consola en puestos de control sencillos que no afecten directamente el ritmo de trabajo y el rendimiento de las unidades. Control remoto de empujadores y expulsores de metal de dispositivos de calentamiento, mesas de rodillos para alimentación y descarga de metal, mesas de rodillos para transporte y colocación de metal en áreas de acabado y otros mecanismos para alimentación, movimiento, inclinación, enderezado, corte, limpieza, clasificación, limpieza y transporte de metal frío y caliente. Arranque, parada y regulación de la velocidad de movimiento de los mecanismos. Comprobación y control del buen estado de los mecanismos atendidos. Limpieza y lubricación de equipos, participación en su reparación.
Debe saber: el principio de funcionamiento de los mecanismos atendidos; sistema, frecuencia y puntos de lubricación; tipos, composición y propiedades de los lubricantes; esquemas de control de equipos.
§ 63. Operador del puesto de control de 2ª categoría
Descripción del trabajo. Mantenimiento de la consola en puestos de control simples que afectan el ritmo de trabajo y el desempeño de las unidades. Control remoto de sierras de corte en frío de metal, schleppers en bolsas de laminación, máquina enderezadora de metal en frío, mesas de rodillos intermedias, mesas de rodillos delante y detrás de la mesa de inspección, transportador de bobinas, máquina de marcado, mesa de elevación y giro y otros mecanismos.
Debe saber: fundamentos del proceso tecnológico de producción en el área servida; dispositivo, circuitos de control eléctrico de mecanismos reparados; surtido de metales; fundamentos de la ingeniería eléctrica.
§ 64. Operador del puesto de control de 3ra categoría
Descripción del trabajo. Mantenimiento de la consola en los puestos de control de mediana complejidad, afectando el ritmo de trabajo y desempeño de las unidades. Control remoto de mesas de rodillos y schleppers de refrigeradores, empujadores, mesas de rodillos de entrada y salida de una enderezadora de rodillos en laminadores de láminas, de sección pesada, de rieles y vigas y universales, separadores de secciones, una enderezadora de rodillos para el enderezamiento en caliente de láminas, bobinadoras, desbobinadoras de una unidad de corte para disolver rollos, mesas de inspección e inclinadores de hojas, cizallas transversales cortando hojas con topes móviles y otros mecanismos. Control remoto grúas puente.
Debe saber: dispositivo, reglas para la operación técnica del equipo reparado y circuitos de control eléctrico para él; trabajo eléctrico; ubicación de equipos tecnológicos.
§ 65. Operador del puesto de control de la 4ª categoría
Descripción del trabajo. Mantenimiento de la consola en puestos de control complejos que afectan el ritmo de trabajo y el desempeño de las unidades. Control remoto de cizallas volantes en molinos continuos; cizallas de disco en unidades de disolución de rollos; mecanismos para la recepción de metal caliente con marcado y doblado en molinos de desbaste, de gran sección y de rieles y vigas; máquinas de soldadura a tope en unidades de doblado de perfiles; clasificadora de laminados; tijeras de corte en caliente sobre tochos y losas; sierras de corte en caliente en molinos de vigas y rieles; sierras de corte en caliente en plantas en flor con una producción por hora de hasta 500 toneladas de material laminado; unidad de lavado de chapa pulida y revestimiento con film protector y otros mecanismos. Control remoto de unidades y mecanismos individuales línea automática calibración de metales, unidades separadas de una línea continua para la producción de metal-plástico y para rectificar la superficie de placas y tiras de acero con una cinta abrasiva continua.
Debe saber: dispositivo y reglas para el funcionamiento de la línea automática; proceso tecnológico producción en el área de servicio; el principio de funcionamiento de la automatización y el bloqueo; modos tecnológicos de operación de la línea y sus unidades y mecanismos individuales.
§ 66. Operador del puesto de control de la 5ª categoría
Descripción del trabajo. Mantenimiento de la consola en puestos de control especialmente complejos que afectan al ritmo de trabajo y al rendimiento de las unidades. Control remoto de sierras de corte en caliente en laminadores con una capacidad horaria de más de 500 toneladas de material laminado, en plantas de laminación de tubos continuos, en laminadores de rieles y vigas y laminadores de perfiles gruesos cuando se controla el ciclo automático de operación de la caja de acabado de el molino. Control desde el mando a distancia del colector de bobinas, dispositivo de escape, grupo de soldadura a tope, cámara de granallado, banco de trefilado, enderezadoras, cizalla volante y alimentador de la línea automática de calibrado de metales. Gestión desde los puestos principales de la unidad de perforación de flejes de acero, líneas continuas para la producción de metal-plástico y para el rectificado de la superficie de placas y flejes de acero con cinta abrasiva continua. Gestión del trabajo de los operadores de estaciones de control para unidades individuales y mecanismos de una línea automática de calibración de metales, líneas continuas para la producción de metal-plástico y para rectificar la superficie de placas y tiras de acero con una cinta abrasiva continua.
Debe saber: circuitos cinemáticos y eléctricos y circuitos de control automático de línea; surtido, grados de acero y tolerancias para metal laminado; causas del mal funcionamiento del equipo; parámetros de rugosidad superficial de chapas y tiras de acero (clases de acabado).
