Dilemas morales de la sociedad moderna. Dilema moral. Ver qué es "Dilema moral" en otros diccionarios
Alexander Ignatievich Yashchura. 1
Introducción. 1
Parte I. 4
1.3. Estructura del departamento jefe de ingeniería eléctrica. 11
2. OPERACIÓN DE PRODUCCIÓN DEL EQUIPO.. 13
2.1. Aceptación de equipos. 13
2.2. Instalación de equipos. 14
2.3. Puesta en marcha de equipos... 16
2.4. Organización de la operación del equipo.. 16
2.5. Vida útil del equipo. 20
2.6. Depreciación de equipos. 20
2.7. Almacenamiento de equipos. 21
2.8. Eliminación de equipos. 21
3. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.. 21
3.2. Organización de los trabajos de mantenimiento.... 21
3.3. Diagnóstico técnico de equipos.. 21
3.4. Financiamiento para trabajos de mantenimiento.... 21
4. REPARACIÓN DE EQUIPOS.. 21
4.1. Métodos, estrategias y formas organizativas de reparación.. 21
4.2. Estándares de reparación.. 21
4.4. Preparación de producción de trabajos de reparación.. 21
4.5. Organización y realización de reparaciones.. 21
4.6. Detener la reparación del equipo. 21
4.7. Financiamiento de reparación de equipos. 21
4.8. delimitación deberes funcionales entre los servicios de la empresa durante la reparación de equipos. 21
5. FORMAS DE DOCUMENTACIÓN DE REPARACIÓN.. 21
6. SALUD Y SEGURIDAD.. 21
6.1 Protección laboral. 21
6.2. Seguridad industrial durante la operación del equipo. 21
6.3 Seguridad industrial durante la instalación y reparación de equipos. 21
6.4. Supervisión estatal de la operación del equipo.. 21
6.5. Investigación y registro de accidentes e incidentes. 21
Parte II. 21
NOMENCLATURA TÍPICA DE TRABAJOS DE REPARACIÓN, NORMAS DE REPARACIÓN, ÍNDICES DE CONSUMO DE MATERIALES Y REPUESTOS PARA LA REPARACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS .. 21
7. MÁQUINAS ELÉCTRICAS... 21
7.1. Mantenimiento. 21
7.2. Nomenclatura típica de trabajos de reparación para reparación actual . 21
7.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
7.4. Características de la organización de reparación de máquinas eléctricas a prueba de explosión... 21
7.5. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
7.6. Tasas de consumo de materiales para mantenimiento y revisión. 21
8. REDES ELÉCTRICAS.. 21
8.1. Mantenimiento. 21
8.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
8.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
8.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
9. DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS Y DISPOSITIVOS COMPLETOS DE BAJA TENSIÓN (HASTA 1000 V). 21
9.1. Mantenimiento. 21
9.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
9.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
9.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
9.5. Tasas de consumo de materiales para mantenimiento y revisión. 21
10. DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS DE ALTA TENSIÓN (MÁS DE 1000 V) Y CONVERTIDORES DE POTENCIA.. 21
10.1. Mantenimiento. 21
10.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
10.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
10.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
10.5. Tasas de consumo de materiales y repuestos para reparaciones corrientes y mayores 21
11. TRANSFORMADORES DE POTENCIA... 21
11.1. Mantenimiento. 21
11.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
11.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
11.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
11.5. Tasas de consumo de materiales y repuestos para reparaciones corrientes y mayores 21
12. BATERÍAS.. 21
12.1. Mantenimiento. 21
12.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
12.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
12.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
13. COMUNICACIONES Y SEÑALES.. 21
13.1. Mantenimiento. 21
13.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
13.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
13.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
13.5. Tasas de consumo de materiales y repuestos para reparaciones. 21
14. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE RELÉS Y AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS.. 21
14.1. Mantenimiento. 21
14.2. Pautas de intervalo de mantenimiento. 21
15. EQUIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA. 21
15.1. Mantenimiento. 21
15.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
15.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
15.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
15.5. Tasas de consumo de materiales y repuestos para overhaul. 21
16. INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y CONTROL.. 21
16.1. Mantenimiento. 21
16.2. Mantenimiento. 21
16.3. Tasas de consumo de material para Mantenimiento y reparar. 21
Parte III. 21
NOMENCLATURA TÍPICA DE TRABAJOS DE REPARACIÓN, NORMAS DE REPARACIÓN, ÍNDICES DE CONSUMO DE MATERIALES Y PIEZAS DE REPUESTO PARA LA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE INGENIERÍA TÉRMICA .. 21
17. CALDERAS, CALDERAS AUXILIARES Y EQUIPOS DE POTENCIA DE VAPOR. 21
17.1. Mantenimiento. 21
17.2. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante las reparaciones actuales. 21
17.3. Nomenclatura típica del trabajo de reparación durante una revisión general. 21
17.4. Estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones.. 21
17.5. Tasas de consumo de materiales y repuestos para reparaciones corrientes y mayores 21
Decreto del Ministerio de Industria y Ciencia No. 05-900 / 14-108 del 01.01.2001 "Sobre el desarrollo de una regulación unificada sobre mantenimiento preventivo de equipos tecnológicos y mecánicos",
así como una serie de otros documentos de nivel federal sobre la organización de la producción de reparación en Rusia.
Hoy en día, las empresas son las únicas responsables de planificar y organizar las reparaciones para garantizar el rendimiento continuo de los equipos. Al mismo tiempo, sus derechos se amplían en muchas áreas importantes, que incluyen:
financiación de la reparación y su apoyo material;
regulación del número de personal de reparación y operativo;
aplicación de diversas estrategias de reparación;
planificación de la reparación teniendo en cuenta uso beneficioso y endurecimiento de la vida útil de los equipos y otros problemas.
Bajo las condiciones actuales, la publicación de este Manual parece ser extremadamente relevante.
Los materiales del manual, que son de carácter consultivo, ayudarán a las empresas en el desarrollo propio Reglamento sobre el PPR de equipos, servirá como base metodológica necesaria para la implementación de nuevos derechos y responsabilidades, marco normativo para garantizar una planificación eficaz de los trabajos de reparación, material y recursos financieros, así como una herramienta para desarrollar las decisiones organizativas adecuadas para mejorar el servicio de reparación.
La guía consta de cuatro partes:
Parte I. Operación, mantenimiento y reparación equipo de poder.
Parte II. Nomenclatura típica de trabajos de reparación, estándares de reparación, tasas de consumo de materiales y repuestos para la reparación de equipos eléctricos.
Parte III. Nomenclatura típica de trabajos de reparación, estándares de reparación, tasas de consumo de materiales y repuestos para la reparación de equipos de ingeniería térmica.
Parte IV. Solicitudes que contengan los materiales metodológicos y de referencia necesarios.
Para la correcta percepción del texto y la eliminación de discrepancias en la redacción, se recomienda leer atentamente el Anexo 1 "Conceptos básicos, términos, definiciones", así como las abreviaturas adoptadas en el Manual (Anexo 10).
Las sugerencias y comentarios sobre esta Guía deben enviarse a Rusia, Moscú, Derbenevskaya nab., 11, Pollars Business Center, bldg. B, Editorial NTs ENAS.
Parte I
OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
1. SERVICIO ENERGÉTICO DE LA EMPRESA Y EL SISTEMA DE REPARACIONES PREVENTIVAS PROGRAMADAS
1.1. El concepto general del sistema de planificación. mantenimiento preventivo equipo de poder
1.1.1. El sistema de mantenimiento preventivo de equipos de potencia (en adelante, el Sistema PPR EO) es un conjunto de recomendaciones metodológicas, normas y estándares diseñados para garantizar la organización, planificación y realización efectivas del mantenimiento (TO) y reparación de equipos de potencia. Las recomendaciones dadas en este Sistema PPR EO pueden ser utilizadas en empresas de cualquier tipo de actividad y forma de propiedad que utilicen equipos similares, teniendo en cuenta las condiciones específicas de su trabajo.
1.1.2. El carácter preventivo previsto del Sistema PPR EO se implanta:
realizar reparaciones de equipos con una frecuencia determinada, cuyo calendario y logística se planifican con antelación;
realizar operaciones de mantenimiento y monitorear el estado técnico con el fin de prevenir fallas en los equipos y mantener su capacidad de servicio y desempeño en los intervalos entre reparaciones.
1.1.3. El sistema PPR EA se creó teniendo en cuenta las nuevas condiciones económicas y legales, y en términos técnicos, con el máximo uso de:
oportunidades y ventajas del método de reparación con agregados;
toda la gama de estrategias, formas y métodos de mantenimiento y reparación, incluidas nuevas herramientas y métodos de diagnóstico técnico;
tecnología informática moderna y tecnologías informáticas para recopilar, acumular y procesar información sobre el estado del equipo, planificar el mantenimiento y las acciones preventivas y su logística.
1.1.4. La acción del Sistema PPR EO se aplica a todos los equipos de energía y tiendas tecnológicas de las empresas, independientemente del lugar de su uso.
1.1.5. Todo el equipo operado en las empresas se divide en principal y no principal.
El equipo principal es el equipo, con cuya participación directa se llevan a cabo los principales procesos energéticos y tecnológicos de obtención del producto (final o intermedio), y cuya falla conduce al cese o una fuerte reducción en la producción de productos. (energía).
Los equipos no centrales aseguran el flujo completo de energía y procesos tecnológicos y el funcionamiento de los equipos principales.
1.1.6. En función de la importancia de la producción y las funciones desempeñadas en la energía y procesos tecnológicos los equipos del mismo tipo y nombre se pueden clasificar como principales y no principales.
1.1.7. El sistema PPR EO prevé que la necesidad de equipos en reparación y acciones preventivas sea satisfecha por una combinación de varios tipos Mantenimiento y reparaciones programadas de equipos, difiriendo en la frecuencia y alcance del trabajo.
Dependiendo de la importancia productiva del equipo, el impacto de sus fallas en la seguridad del personal y la estabilidad de los procesos tecnológicos energéticos, las acciones de reparación se implementan en forma de reparación regulada, reparación por tiempo de operación, reparación por condición técnica o en la forma de una combinación de ellos.
1.1.8. En la práctica, la lista de equipos, cuya reparación puede basarse únicamente en los principios y estrategias de la reparación reglamentada, es extremadamente estrecha. De hecho, la reparación de la mayoría de los equipos se basa inevitablemente en una combinación (en varias proporciones) de reparaciones regladas y reparaciones según las condiciones técnicas. En este caso, el "esqueleto" de la estructura del ciclo de reparación está determinado por un conjunto de elementos de equipo, cuya reparación se basa en las estrategias de reparación regulada o reparación por tiempo de operación. Sobre la base "dura" obtenida de la estructura del ciclo de reparación se superponen (en la versión "no rígida") el calendario de reparación de los elementos revisados según su estado técnico.
1.1.9. El método más prometedor de reparación de equipos para empresas de cualquier forma de propiedad es el método de ensamblaje, en el que los elementos reemplazables defectuosos (ensamblajes, componentes y piezas) se reemplazan por otros nuevos o reparados tomados del fondo rotatorio.
1.1.10. El reemplazo oportuno de unidades, ensamblajes y piezas defectuosas, la implementación de un sistema de mantenimiento preventivo, se resuelve con mayor éxito mediante la introducción de diagnósticos técnicos de equipos en el proceso de su mantenimiento y reparación.
1.1.11. La reparación de equipos se puede llevar a cabo en su propia empresas que operan el equipo, terceros especializados empresas de reparación, así como divisiones especializadas de plantas de fabricación. La participación de cada uno de los enumerados formas organizativas la reparación para una empresa en particular depende de muchos factores: el desarrollo de su propia base de reparación, su equipo, la lejanía de las empresas: fabricantes de equipos y organizaciones de reparación especializadas, así como las capacidades financieras de la empresa.
1.1.12. El mantenimiento y la reparación de los equipos eléctricos (incluidas las calderas de tecnología eléctrica, las calderas de calor residual, las unidades de turbinas de vapor y gas, los deshumidificadores y las comunicaciones, etc.) ubicados en los talleres de producción están a cargo de los servicios del mecánico jefe y el ingeniero jefe de energía.
1.1.13. Mantenimiento y reparación de equipos de energía de la empresa y comunicaciones de los portadores de energía (centrales eléctricas estacionarias y móviles, distribución y subestaciones transformadoras, redes internas de aire y cable, redes internas de gas natural utilizado como combustible, plantas de vapor y calderas, dispositivos de recolección y retorno de condensado, instalaciones de toma de agua en toda la planta e instalaciones de pretratamiento para el agua de alimentación plantas de energía y la composición de los sistemas de circulación de agua, redes e instalaciones para el suministro de calor, vapor, agua, aire comprimido, comunicaciones y señalización, etc. a las empresas) está a cargo del servicio del ingeniero jefe de energía.
1.1.14. El límite de la división de objetos de reparación entre los servicios del jefe de mecánicos y el jefe de ingenieros eléctricos se establece de acuerdo con la siguiente característica. Si se suministra o retira un medio de energía a los equipos y comunicaciones de un objeto (taller de proceso, sección, etc.) asignado al servicio de mecánico jefe, entonces el límite de separación es el primer elemento de cierre (válvulas de corte, seccionadores). dispositivo, etc.) frente a la entrada a la tienda. El servicio del mecánico jefe es responsable de la estanqueidad de la conexión y la capacidad de servicio del cuerpo de bloqueo.
1.1.15. Los estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones que se dan en este Sistema PPR EA se calculan como promedios ponderados basados en las siguientes consideraciones:
condiciones de operación medias (por severidad) del equipo;
las reparaciones del equipo se llevan a cabo en condiciones normales régimen de temperatura;
la vida útil del equipo no excedió el estándar.
Si las condiciones difieren de las especificadas anteriormente, el ajuste de los estándares se realiza de acuerdo con los coeficientes dados en las secciones correspondientes de este Sistema PPR EO.
1.1.16. Los equipos de potencia incluidos en el Sistema PPR EO se dividen condicionalmente en los dos grupos siguientes:
equipo eléctrico(coches eléctricos, Electricidad de la red y dispositivos de protección de relés, aparatos eléctricos de baja y alta tensión, transformadores de poder, baterías, equipos de comunicación y señalización), cuyos estándares y normas se dan en la segunda parte de este Manual;
equipos de ingeniería térmica (calderas y elementos auxiliares de calderas, calderas de calor residual, turbinas de vapor, tuberías y accesorios de tuberías, compresores y bombas, ventiladores, extractores de humo, sopladores, sistemas de ventilación y escape, calentadores, acondicionadores de aire, equipos de toma y tratamiento de agua), cuyas reglas y normas se encuentran en la tercera parte del Directorio .
1.1.17. Para la implementación efectiva del Sistema EA PPR, se deben cumplir las siguientes condiciones:
el servicio de energía de la empresa debe contar con personal calificado de acuerdo con la tabla de dotación, contar con una base de reparación con el equipo tecnológico necesario y herramientas de alto rendimiento;
El personal de reparación, de servicio y operativo debe conocer y cumplir las normas operación técnica normas de seguridad de equipos, industriales y contra incendios;
el paro de equipos para reparaciones programadas se realiza de acuerdo con los cronogramas anuales y mensuales aprobados de acuerdo con la frecuencia normativa y teniendo en cuenta el uso máximo de paradas para mantenimiento y diagnóstico de equipos;
las reparaciones se llevan a cabo con alta calidad, en el volumen planificado, con la máxima mecanización del trabajo intensivo en mano de obra pesada;
al reparar, se utilizan ampliamente el método nodal agregado y el método de reparación de objetos grandes de acuerdo con el cronograma de la red;
se asegura la organización de las entregas de áridos, conjuntos y piezas de los fabricantes. En nuestros propios talleres solo se fabrican piezas de una configuración sencilla;
sistemáticamente, de acuerdo con un plan especial, se trabaja para aumentar la durabilidad, reducir los indicadores de salida de emergencia de los equipos de potencia.
1.1.18. Este Sistema PPR EO es un material de recomendación de acción directa, pero también puede servir como una guía para que las empresas desarrollen sus propios "Reglamentos para el mantenimiento preventivo de equipos de potencia" de acuerdo con el requisito. servicio federal para la supervisión tecnológica (en adelante - Supervisión Federal) PB 05-356.00, página 242.
1.2. Tareas y funciones del departamento jefe de ingeniería eléctrica.
1.2.1. Como muestra la experiencia de las empresas en las nuevas condiciones económicas, especialmente en los últimos 5 a 7 años, el sistema de gestión de comando centralizado que existía en el pasado reciente resultó ser inadecuado para resolver tarea principal: obtener una ganancia.
1.2.2. No era necesario en palabras, sino en hechos, centralizar la gestión de la operación técnica de todos los tipos de activos fijos de la empresa, concentrándolos en una mano: el subdirector, el ingeniero jefe de la empresa. En algunas empresas, la centralización de la operación técnica estaba aún más estrechamente relacionada con el uso eficiente de los activos fijos, subordinándola al subdirector de la empresa para equipos.
1.2.3. Las empresas necesitan:
2.1.6. Al recibir equipos, se debe asegurar que estén correctamente descargados de andenes y vagones ferroviarios, camiones y otros modos de transporte. Para tal efecto, en el lugar de recepción del equipo, se deberán equipar medios mecanizados permanentes o predisponer medios especiales de descarga y entregarlos para uso temporal.
2.1.7. El personal que descarga el equipo que llega debe estar preparado para trabajar para mantener el equipo intacto y evitar averías o daños que puedan afectar negativamente el funcionamiento del equipo durante la operación.
2.1.8. Los certificados de transferencia y aceptación de equipos, completamente ejecutados y firmados por todos los miembros de la comisión, se transfieren al departamento de contabilidad de la empresa para la contabilidad de saldos, donde se asigna un número de inventario al equipo.
2.1.9. Se puede asignar un número de inventario a los equipos tanto por objeto como para un grupo de equipos incluidos en el objeto de inventario.
2.1.10. El objeto de inventario de activos fijos de acuerdo con la cláusula 6 del Reglamento de Contabilidad (PBU) 6/01 es:
objeto con todas las instalaciones y accesorios;
un objeto aislado estructuralmente por separado diseñado para realizar ciertas funciones independientes;
un complejo separado de objetos estructuralmente articulados, que es un todo único y diseñado para realizar un trabajo específico.
2.1.11. Un conjunto de objetos estructuralmente articulados es uno o más objetos del mismo o diferente propósito, que tienen dispositivos y accesorios comunes, administración General montado sobre la misma base, como resultado de lo cual cada elemento incluido en el complejo puede realizar sus funciones solo como parte del complejo, y no de forma independiente.
2.1.12. Al determinar la composición de cada objeto del inventario, uno debe guiarse por Clasificador de toda Rusia activos fijos (OKOF), aprobado por el Decreto del Comité Estatal de la Federación de Rusia para la Normalización, Metrología y Certificación de fecha 01.01.01 No. 359. Este documento indica la composición de los objetos de clasificación, que, de acuerdo con la definición dada en el OKOF, corresponden al concepto de objeto de inventario en contabilidad. La composición de los objetos de inventario se determina según los grupos y tipos de activos fijos.
2.1.13. El OKOF no tiene en cuenta ciertas disposiciones del párrafo 6 de PBU 6/01. En particular, esto se aplica a los casos en los que un objeto tiene varias partes con diferentes vidas útiles. De acuerdo a las reglas contabilidad cada una de esas partes se contabiliza como un artículo de inventario independiente. En este caso, la cuestión de la asignación de equipos específicos al grupo de depreciación debe ser decidida por la comisión de aceptación de equipos.
2.2. Instalación de equipos
2.2.1. La instalación de los equipos es el último período preoperacional en el que se pueden identificar y eliminar los defectos evidentes y parcialmente ocultos en la fabricación y montaje de los equipos. Trabajo de instalación debe realizarse de manera que no aumente el número de defectos ocultos que quedan en el equipo.
2.2.2. Se debe prestar mucha atención a la composición del trabajo preparatorio, que es de importancia decisiva tanto para la instalación oportuna y de alta calidad del equipo como para su funcionamiento futuro y eficiente.
2.2.3. En el caso de equipos cuya instalación deba realizarse o completarse únicamente en el lugar de uso, el trabajo deberá realizarse de acuerdo con instrucción especial en la instalación, puesta en marcha, ajuste y rodaje del producto en el lugar de uso.
Las plantas de construcción de maquinaria deben aplicar esta instrucción al equipo suministrado, que está previsto en la nomenclatura de documentos operativos en GOST 2.601-68 (Apéndice 5). La implementación de esta instrucción evitará la posibilidad de un aumento de los defectos ocultos en el equipo, así como también identificará y eliminará los defectos evidentes y parcialmente ocultos en la fabricación y montaje del equipo, cuya posible lista se proporciona en el Apéndice 6.
Aporte
Hice una pasantía en la planta de Dneprotyazhmash y me aceptaron como electricista.
Historia de la Compañía
La historia de la JSC moderna "Dneprotyazhmash" comienza en mayo de 1914, cuando los hermanos empresarios belgas Georg y Charles Chaudoir fundaron en la margen derecha del Dnieper, junto a propia empresa Planta "Choduard A" "Choduard C", que se suponía que serviría como base de apoyo para otras empresas. En 1915, esta empresa ya operaba dos altos hornos con un volumen de 480 y 215 metros cúbicos, un taller de hogar abierto con el horno más poderoso en el sur de Rusia con una capacidad de 360 mil libras de arrabio por año, un hierro fundición, y un taller de reparación y mecánica. Aquí trabajaban unas 500 personas.
Después de la revolución de 1918, la planta fue nacionalizada. La guerra civil trajo ruina y desolación a la empresa. Desde 1922, la planta "S" se ha utilizado principalmente como base de reparación para la planta metalúrgica de Bryansk (ahora la planta que lleva el nombre de Petrovsky). Y solo en 1929, con el comienzo de la implementación del primer plan quinquenal para el desarrollo del país, la empresa recibe nuevo impulso desarrollo y un nuevo nombre - "Planta de equipos metalúrgicos de Dnepropetrovsk" (DZMO). En ese momento, la planta se especializó en la producción de equipos metalúrgicos de gran tamaño, acero moldeado y piezas de fundición de hierro.
A principios de los años 30. cerca de 3 mil personas trabajaron en DZMO. La empresa pasó aprendizaje activo trabajadores profesiones necesarias. En diciembre de 1931, se publicó el primer número del periódico de la fábrica "Chervoniy Metalurg" (hoy - "La voz del constructor de máquinas").
Durante los años del segundo plan quinquenal, DZMO se convirtió en el mayor proveedor de equipos metalúrgicos para los nuevos edificios industriales más importantes del país: las plantas de Kuznetsk y Magnitogorsk, Zaporizhstal y Kryvorizhstal, y muchas otras plantas en el sur y el este de la URSS. .
En 1935, la planta produjo los primeros tubos para el Metro de Moscú en construcción.
En 1939, por primera vez en la URSS, el alto horno de la empresa se transfirió para trabajar en una explosión enriquecida con oxígeno.
En 1941, con el comienzo de la guerra, el equipo de la empresa fue evacuado a los Urales, donde se inició la producción de productos militares. En otoño de 1943, después de la liberación de Dnepropetrovsk de los nazis, comenzó la restauración de la planta.
A principios de la década de 1950, superada la etapa de restauración, DZMO ocupó posiciones de liderazgo en el país en la producción de equipos para altos hornos y siderurgia. Entre los productos fabricados por la planta en esos años estaban volcadores de carros rotativos (¡hoy se han fabricado más de 360 unidades de este equipo único!), equipos para la producción de acero convertidor de oxígeno, dispositivos de carga y transportadores de escoria para altos hornos, estufas de enfriamiento.
En la década de 1960, por primera vez en el país, DZMO, junto con VNIIMETMASH, crearon una máquina para colada continua de acero horizontal. Creado por el esfuerzo de ingenieros y trabajadores de la empresa, el puente de transporte y descarga para las necesidades de la industria minera fue llamado con razón el "milagro de la tecnología" de la época: un producto de 400 metros de largo tenía una capacidad de 3,5 mil metros cúbicos. . suelo por hora.
En mayo de 1964, DZMO celebró su primer aniversario de oro: 50 años desde su fundación. Por grandes méritos en la creación de equipos altamente eficientes para la industria metalúrgica, la planta fue galardonada con la Orden de la Bandera Roja del Trabajo.
En 1979, se construyó un nuevo edificio de ingeniería en la empresa, donde se ubicaron el centro de información y el instituto de diseño e ingeniería y tecnología de equipos metalúrgicos (PKTI MO).
En los 80s. la planta produce más de la mitad (!) de todos los equipos de alto horno en la URSS. Además, los productos de la empresa se exportaban a los países socialistas que formaban parte del CAME, a los países Europa Oriental- Francia, Italia, Suecia, Bélgica, Luxemburgo, así como India, Pakistán, Egipto, Nigeria, Argelia.
Con la transición a las relaciones de mercado, en 1994, el equipo de la planta decidió reorganizar la empresa en sociedad Anónima"Dneprotyazhmash". En la actualidad, la planta forma parte del grupo de investigación y producción "Dneprotechservice", que genera ventajas competitivas productos manufacturados reconocidos por los consumidores: ucranianos y organizaciones internacionales.
OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
SERVICIO DE ENERGÍA DE LA EMPRESA Y EL SISTEMA DE REPARACIONES PREVENTIVAS PROGRAMADAS
El concepto general del sistema de mantenimiento preventivo de equipos de potencia.
1.1.1. El sistema de mantenimiento preventivo de los equipos de potencia (en adelante, el Sistema PPR EO) es un sistema complejo pautas, normas y estándares diseñados para asegurar la organización, planificación e implementación efectivas del mantenimiento (TO) y reparación de equipos de potencia. Las recomendaciones dadas en este Sistema PPR EO pueden ser utilizadas en empresas de cualquier tipo de actividad y forma de propiedad que utilicen equipos similares, teniendo en cuenta las condiciones específicas de su trabajo.
1.1.2. El carácter preventivo previsto del Sistema PPR EO se implanta:
realizar reparaciones de equipos con una frecuencia determinada, cuyo calendario y logística se planifican con antelación;
realizar operaciones de mantenimiento y monitorear el estado técnico con el fin de prevenir fallas en los equipos y mantener su capacidad de servicio y desempeño en los intervalos entre reparaciones.
1.1.3. El sistema PPR EA se creó teniendo en cuenta las nuevas condiciones económicas y legales, y en términos técnicos, con el máximo uso de:
oportunidades y ventajas del método de reparación con agregados;
toda la gama de estrategias, formas y métodos de mantenimiento y reparación, incluidas nuevas herramientas y métodos de diagnóstico técnico;
tecnología informática moderna y tecnologías informáticas para recopilar, acumular y procesar información sobre el estado del equipo, planificar el mantenimiento y las acciones preventivas y su logística.
1.1.4. La acción del Sistema PPR EO se aplica a todos los equipos de energía y tiendas tecnológicas de las empresas, independientemente del lugar de su uso.
1.1.5. Todo el equipo operado en las empresas se divide en principal y no principal.
El equipo principal es el equipo, con cuya participación directa se llevan a cabo los principales procesos energéticos y tecnológicos de obtención del producto (final o intermedio), y cuya falla conduce al cese o una fuerte reducción en la producción de productos. (energía).
Los equipos no centrales aseguran el flujo completo de energía y procesos tecnológicos y el funcionamiento de los equipos principales.
1.1.6. Dependiendo de la importancia de la producción y las funciones realizadas en los procesos energéticos y tecnológicos, los equipos del mismo tipo y nombre se pueden clasificar como principales y no principales.
1.1.7. El sistema PPR EO establece que la necesidad de equipos en reparación y acciones preventivas se satisface mediante una combinación de varios tipos de mantenimiento y reparaciones programadas de equipos, que difieren en la frecuencia y el alcance del trabajo.
Dependiendo de la importancia productiva del equipo, el impacto de sus fallas en la seguridad del personal y la estabilidad de los procesos tecnológicos energéticos, las acciones de reparación se implementan en forma de reparación regulada, reparación por tiempo de operación, reparación por condición técnica o en la forma de una combinación de ellos.
1.1.8. En la práctica, la lista de equipos, cuya reparación puede basarse únicamente en los principios y estrategias de la reparación reglamentada, es extremadamente estrecha. De hecho, la reparación de la mayoría de los equipos se basa inevitablemente en una combinación (en varias proporciones) de reparaciones regladas y reparaciones según las condiciones técnicas. En este caso, el "esqueleto" de la estructura del ciclo de reparación está determinado por un conjunto de elementos de equipo, cuya reparación se basa en las estrategias de reparación regulada o reparación por tiempo de operación. Sobre la base "dura" obtenida de la estructura del ciclo de reparación se superponen (en la versión "no rígida") el calendario de reparación de los elementos revisados según su estado técnico.
1.1.9. El método más prometedor para reparar equipos para empresas de cualquier forma de propiedad es el método de ensamblaje-ensamblaje, en el que los elementos reemplazables defectuosos (ensamblajes, ensamblajes y piezas) se reemplazan por otros nuevos o reparados tomados del fondo rotatorio.
1.1.10. El reemplazo oportuno de unidades, ensamblajes y piezas defectuosas, la implementación de un sistema de mantenimiento preventivo, se resuelve con mayor éxito mediante la introducción de diagnósticos técnicos de equipos en el proceso de su mantenimiento y reparación.
1.1.11. La reparación del equipo puede ser realizada por las empresas que operan el equipo por su cuenta, por empresas de reparación especializadas de terceros, así como por divisiones especializadas de plantas de fabricación. La participación de cada una de las formas organizativas de reparación enumeradas para una empresa en particular depende de muchos factores: el desarrollo de su propia base de reparación, su equipo, la lejanía de los fabricantes de equipos y las organizaciones de reparación especializadas, así como las capacidades financieras de la empresa.
1.1.12. El mantenimiento y la reparación de los equipos eléctricos (incluidas las calderas de tecnología eléctrica, las calderas de calor residual, las unidades de turbinas de vapor y gas, los deshumidificadores y las comunicaciones, etc.) ubicados en los talleres de producción están a cargo de los servicios del mecánico jefe y el ingeniero jefe de energía.
1.1.13. Mantenimiento y reparación de los equipos de las instalaciones energéticas de la empresa y comunicaciones energéticas (centrales eléctricas estacionarias y móviles, subestaciones de distribución y transformación, redes intrafábrica de aire y cable, redes intrafábrica de gas natural utilizado como combustible, plantas de vapor y calderas, dispositivos de recogida y retorno de condensados, instalaciones generales de toma de agua de fábrica e instalaciones de tratamiento preliminar de agua para el suministro de centrales eléctricas y sistemas de circulación de agua de reposición, redes e instalaciones para el suministro de calor, vapor, agua, aire comprimido, comunicaciones y señalización a las empresas, etc.) se lleva a cabo por el servicio del ingeniero jefe de energía.
1.1.14. El límite de la división de objetos de reparación entre los servicios del jefe de mecánicos y el jefe de ingenieros eléctricos se establece de acuerdo con la siguiente característica. Si se suministra o retira un medio de energía a los equipos y comunicaciones de un objeto (taller de proceso, sección, etc.) asignado al servicio de mecánico jefe, entonces el límite de separación es el primer elemento de cierre (válvulas de corte, seccionadores). dispositivo, etc.) frente a la entrada a la tienda. El servicio del mecánico jefe es responsable de la estanqueidad de la conexión y la capacidad de servicio del cuerpo de bloqueo.
1.1.15. Los estándares para la frecuencia, duración y complejidad de las reparaciones que se dan en este Sistema PPR EA se calculan como promedios ponderados basados en las siguientes consideraciones:
condiciones de operación medias (por severidad) del equipo;
la reparación del equipo se lleva a cabo en condiciones con condiciones de temperatura normales;
la vida útil del equipo no excedió el estándar.
Si las condiciones difieren de las especificadas anteriormente, el ajuste de los estándares se realiza de acuerdo con los coeficientes dados en las secciones correspondientes de este Sistema PPR EO.
1.1.16. Los equipos de potencia incluidos en el Sistema PPR EO se dividen condicionalmente en los dos grupos siguientes:
equipos eléctricos (máquinas eléctricas, redes eléctricas y dispositivos de protección de relés, aparatos eléctricos de baja y alta tensión, transformadores de potencia, baterías, equipos de comunicación y señalización), cuyas reglas y normas se dan en la segunda parte de este Directorio;
equipos de ingeniería térmica (calderas y elementos de calderas auxiliares, calderas de calor residual, turbinas de vapor, tuberías y accesorios de tuberías, compresores y bombas, ventiladores, extractores de humo, compresores, sistemas de ventilación y escape, calentadores de aire, acondicionadores de aire, equipos de toma y tratamiento de agua ), reglas y normas que se dan en la tercera parte del Manual.
1.1.17. Para la implementación efectiva del Sistema EA PPR, se deben cumplir las siguientes condiciones:
el servicio de energía de la empresa debe contar con personal calificado de acuerdo con la tabla de dotación, contar con una base de reparación con el equipo tecnológico necesario y herramientas de alto rendimiento;
el personal de reparación, de servicio y operativo debe conocer y cumplir las normas para el funcionamiento técnico de los equipos, las normas industriales y de seguridad contra incendios;
el paro de equipos para reparaciones programadas se realiza de acuerdo con los cronogramas anuales y mensuales aprobados de acuerdo con la frecuencia normativa y teniendo en cuenta el uso máximo de paradas para mantenimiento y diagnóstico de equipos;
las reparaciones se llevan a cabo con alta calidad, en el volumen planificado, con la máxima mecanización del trabajo intensivo en mano de obra pesada;
al reparar, se utilizan ampliamente el método nodal agregado y el método de reparación de objetos grandes de acuerdo con el cronograma de la red;
se asegura la organización de las entregas de áridos, conjuntos y piezas de los fabricantes. En nuestros propios talleres solo se fabrican piezas de una configuración sencilla;
sistemáticamente, de acuerdo con un plan especial, se trabaja para aumentar la durabilidad, reducir los indicadores de salida de emergencia de los equipos de potencia.
1.1.18. Este Sistema PPR EO es un material de recomendación de acción directa, pero también puede servir como una guía para que las empresas desarrollen su propio "Reglamento para el mantenimiento preventivo de equipos de potencia" de acuerdo con el requisito del Servicio Federal de Supervisión Tecnológica (en adelante - Supervisión Federal ) PB 05-356.00, pág. 242.
"Austria-Hungría: el destino de un imperio" es una historia fascinante sobre un país extremadamente colorido y sorprendentemente interesante, una especie de Atlántida europea, conocida por el lector ruso mucho menos de lo que se merece. Los poderes de los Habsburgo no han estado en los mapas durante mucho tiempo, Primero Guerra Mundial destruyó este, quizás, el imperio más cómodo de la historia, pero la experiencia de convivencia acumulada por sus pueblos sigue siendo relevante para Europa Central. Viajar a través de una docena de estados independientes, cuyos territorios alguna vez fueron parte de Austria-Hungría, confirma que los tiempos pasados resuenan hoy.
La primera edición del libro se publicó en 2010 con el título "Raíces y corona. Ensayos sobre Austria-Hungría: el destino del imperio", y desde entonces se ha convertido en una auténtica rareza bibliográfica.
Nunca antes un análisis tan profundo de los procesos históricos había estado acompañado de una historia tan emocionante sobre la vida cotidiana y las fiestas de la monarquía del Danubio, retratos tan vívidos de la dinastía de los Habsburgo y sus súbditos, ensayos tan animados sobre las grandes y pequeñas ciudades de los Habsburgo.
Andrey Shary, Yaroslav Shimov
Austria-Hungría. El destino del imperio
imperio desconocido
En 1846, el escultor bávaro Ludwig Schwanthaler, encargado por las autoridades de Viena, instaló la Fuente de Austria en la plaza Freyung, Austriabrunnen. Figuras alegóricas sobre el cuenco de la fuente y bajo la estatua de la Austria victoriosa con lanza y escudo en la mano personifican los principales ríos del imperio de los Habsburgo: el Elba, el Po, el Danubio y el Vístula. De estas cuatro hermosas vírgenes de bronce, solo una, el Danubio, ha conservado la lealtad austriaca hasta el día de hoy. Elba (Laba) "huyó" a la República Checa y Alemania, Po regresó a los italianos y el Vístula fue a los polacos. Junto con las aguas de estos ríos, la fuente suspira en silencio, la gloria de los Habsburgo también ha fluido a la historia.
Austriabrunnen hace alarde en la plaza de Viena, recordando a antigua grandeza un país que hace un siglo incluía dentro de sus fronteras las tierras en las que ahora, en todo o en parte, se asientan trece estados independientes. Para los contemporáneos del Imperio de los Habsburgo, estas fronteras deben haber parecido un todo natural, incluso en mapas geográficos lógicamente delineados por corchetes de cadenas montañosas y un suave semicírculo de la costa del mar. El país era espacioso y armonioso en su relieve y diversidad étnica: los Alpes - en el oeste germano-italiano, los Sudetes - en el norte checo-alemán, los Cárpatos - en el este húngaro-rumano-ucraniano, la Cordillera Dinárica - en el sur eslavo del sur. Una costa de mil kilómetros del Adriático con el mayor puerto de Trieste en todo el Mediterráneo; el curso interminable del Danubio, que atravesaba Europa como un radio repetidamente curvado; llanuras fértiles de Hungría y Vojvodina, bosques densos Galicia, Transilvania, Tirol: todo esto fue unido bajo su cetro por los Habsburgo, una antigua dinastía de duques, emperadores y reyes. Su imperio se alzó inquebrantable en medio de Europa.
En medio de todo.
Década tras década, siglo tras siglo, esta monarquía creció con nuevos pueblos y nuevos territorios, construidos lentamente, como un templo de Dios, piedra sobre piedra. Los Habsburgo con paciencia y esmero, con astucia y perseverancia, con talento e inteligencia, ocasionalmente con crueldad, más a menudo mediante compromisos, durante los seiscientos años de su gobierno, equiparon un estado multinacional. Quizás, en cierto sentido, se le pueda llamar precursora de la Unión Europea, aunque sólo sea porque la historia no ha dado un mejor prototipo de unidad supranacional en Europa. A principios del siglo XX, la segunda potencia europea y la tercera en términos de población, Austria-Hungría era uno de los pocos países que determinaba el contenido principal de los procesos sociopolíticos, sociales y culturales en el Viejo Mundo.
Era un Estado complejo, cuya estructura, paradójicamente, se basaba en sus contradicciones. Un imperio en el que los monarcas no eran reacios a gobernar autoritariamente, pero que, en una reflexión madura, eran inferiores a las tendencias liberales. “Cárcel de los pueblos” (según varias generaciones de nacionalistas), en la que la idea de tolerancia étnica casi siempre resultó más fuerte que los sentimientos machistas. Una potencia bastante poderosa -incluso al ocaso-, que estaba más dispuesta a ampliar sus fronteras mediante matrimonios dinásticos y combinaciones diplomáticas que mediante conquistas y guerras. Un país de tradiciones milenarias, incluso decrépitas, invariablemente abierto a la modernidad en pintura, arquitectura, música…
Busquemos paralelismos. El poder de los Habsburgo se desarrolló como un imperio continental, a diferencia de Gran Bretaña o España, pero, como Rusia, no tenía posesiones serias en ultramar. Una docena de pueblos sometidos a los Habsburgo vivían en un país compacto, e incluso antes del advenimiento de la era del telégrafo, un despacho desde las afueras más lejanas seguía el ritmo de la capital del imperio en solo una semana. Al mismo tiempo (otra similitud con Rusia), la monarquía del Danubio siguió siendo algo misteriosa no solo para sus vecinos de Europa occidental, sino a veces, al parecer, para sí misma. Al canciller de los Habsburgo, Clemens Metternich, no se le atribuye en vano la frase: "Asia comienza en la Landstrasse". Esta calle vienesa conducía al este, y al este de Viena para los europeos refinados entonces era como si la civilización no existiera. Diferentes realidades convivieron en el Imperio de los Habsburgo. Viena era considerada con razón una de las capitales brillantes que competían en lujo con París y Londres, la corte austriaca disfrutaba de la fama de la más ceremoniosa de Europa, pero las afueras orientales de la monarquía danubiana -Transilvania, Bucovina, Galicia- asustaron a los propios austriacos. con salvajismo, parecían ser reservas místicas en las que podían vivir no sólo humanos, sino también vampiros.
Los Habsburgo se consideraron con razón un mérito especial en la lucha colectiva contra el Imperio Otomano, en la difícil y sangrienta resistencia de la cruz a la media luna. Sus ejércitos frenaron los impulsos ofensivos de los turcos durante siglos. La expansión territorial de los otomanos en Europa se detuvo precisamente cerca de Viena: la ciudad resistió dos veces, en 1529 y en 1683, el asedio de un enorme ejército otomano. El primer fracaso, atestiguan las crónicas, solo alarmó al sultán Solimán el Magnífico. La segunda derrota de los turcos resultó ser más sensible: la batalla cerca de Viena, en la que los ejércitos de muchos países cristianos se unieron del lado de los Habsburgo, puso el límite definitivo a la penetración otomana en las profundidades del continente. Pero el imperio centroeuropeo después de eso sirvió durante mucho tiempo como cinturón de seguridad y muralla defensiva para el mundo occidental.
A. I. YASCHURA
TÉCNICO
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS DE POTENCIA
Directorio
Moscú "Editorial NTs ENAS" 2006
Yashura I.A.
Y99 Sistema de mantenimiento y reparación de equipos de potencia. Directorio. - M.: Editorial en NC ENAS, 2006. - 504 p. enfermo.
ISBN 5 93196 572 6
Se consideran los principios organizativos de la operación de producción, el mantenimiento, así como los métodos y formas modernos de organizar la reparación de equipos eléctricos, teniendo en cuenta los requisitos de los nuevos actos legales reglamentarios emitidos en últimos años.
Se proporciona la nomenclatura típica del trabajo de reparación, la vida útil actualizada, los estándares de reparación, las tasas de consumo de materiales y repuestos para todos los tipos principales de equipos de ingeniería eléctrica y térmica.
Se presta especial atención al sistema de organización de reparaciones según el estado técnico de los equipos basado en el uso de métodos modernos y herramientas técnicas de diagnóstico.
El libro de referencia está destinado a trabajadores de ingeniería y técnicos que se dedican a la operación de producción, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos en empresas de diversas industrias. Se puede utilizar para capacitar a estudiantes de universidades técnicas y escuelas técnicas.
UDC 621.313/316.(004.5+004.67) BBK 31.16
Reservados todos los derechos. Ninguna parte de este libro puede ser impresa, traducida a ningún idioma o reproducida de ninguna forma sin el permiso por escrito del editor.
INTRODUCCIÓN
En los últimos años, se han producido cambios fundamentales en la organización de la reparación de equipos en las empresas industriales del país. Simultáneamente con la reducción de la mayoría de los ministerios industriales, los departamentos sectoriales del jefe mecánico y el ingeniero jefe de energía, que coordinaban la organización de la reparación de equipos, dejaron de existir. Se disolvieron las organizaciones sectoriales y de toda la Unión. organizaciones de reparación(asociaciones de reparación, fideicomisos, etc.) para la reparación centralizada de equipos especializados. Casi simultáneamente, cesó en todas las industrias el desarrollo, revisión y publicación de Reglamentos (Sistemas) para el mantenimiento preventivo programado de equipos, que proporcionaban a las empresas un marco metodológico y normativo para planificar y organizar las reparaciones de equipos. El sistema de suministro centralizado de equipos, piezas de repuesto, equipos de reparación y materiales de reparación colapsó. Ha cesado la revisión de las tasas de depreciación (vida útil de los equipos), estándares de reparación, tasas de consumo de materiales, procedimientos de reparación y financiación.
La crisis económica ha llevado al cierre total o parcial de muchas industrias. La carga de las empresas operativas se ha reducido drásticamente. Los servicios de reparación de energía de las empresas han perdido hasta el 50% de los trabajadores calificados. La mayor parte del equipo industrial (más del 70%) ha agotado su período de depreciación y necesita ser reemplazado o revisado.
La gran mayoría de las empresas que operan hoy en día son pequeñas y medianas empresas que aparecieron en 1990–2003. Algunos de ellos surgieron sobre la base de los antiguos gigantes industriales como resultado de su tipo de "desagregación" en el curso de la privatización. La mayoría se crearon desde cero para llenar pequeños nichos en un mercado cada vez más exigente de productos, bienes y servicios industriales. Por regla general, las empresas recién formadas no solo tienen una base seria de reparación de materiales y especialistas familiarizados con los principios básicos de planificación, organización y realización de reparaciones de equipos, sino incluso un marco normativo y metodológico obsoleto para construir un funcionamiento más o menos eficiente. servicio de reparación y organización reparación de equipos en la empresa. Como medida preventiva, apareció el requisito del Gosgortekhnadzor de Rusia PB 05 356.00 sobre la necesidad de tener en cada empresa su propio Reglamento sobre el mantenimiento preventivo planificado de su equipo. Este requisito es un gran dolor de cabeza para muchas empresas, especialmente las de nueva creación.
Tras la expedición de la PB 05 356,00, los organismos gubernamentales recibieron cerca de mil propuestas sobre la necesidad de emitir un documento único que regule la operación, mantenimiento y reparación de maquinarias y equipos. Los trabajos iniciados en 2003 en la creación del Manual “Reglamento Unificado de Mantenimiento Preventivo Programado de Equipos empresas industriales Rusia” (Decreto No. 05 900/14 108, del 29 de mayo de 2003) fueron rescindidos debido a la reorganización del principal cliente del desarrollo: el Ministerio de Industria y Ciencia de Rusia.
Este Manual es una nueva edición sustancialmente revisada y complementada del libro "Producción, operación, mantenimiento y reparación de equipos de potencia" (M.: Editorial "Energoservis", 1999).
EN nueva edición Guía, teniendo en cuenta los cambios que se han producido, se han aclarado, complementado y finalizado las siguientes disposiciones principales.
1. Se da la estructura óptima del servicio de energía de una empresa (organización) para las condiciones de gestión del mercado. Se ha aclarado la división de responsabilidades y competencias de los departamentos del servicio, se ha proporcionado una lista completa de información entrante y saliente, se han considerado las condiciones de ejecución del trabajo y la interacción con otros servicios. La sección 1 está dedicada a estos temas.
2. Se ha revisado y complementado el apartado "Funcionamiento industrial del equipo". Se reintroduce el subapartado “Recepción de equipos”, que incluye las siguientes cuestiones:
identificación de defectos externos del equipo al momento de su aceptación; requisitos para la documentación operativa y de reparación; requisitos de instalación y montaje; una lista de defectos que se pueden detectar en diferentes etapas
operación; el procedimiento para revelar defectos ocultos en equipos y materiales.
3. Se da una nueva agrupación y nuevas normas para la depreciación de activos fijos (vida útil de los equipos). Se ha desarrollado una metodología para calcular los montos de las deducciones por depreciación.
4. El apartado "Mantenimiento de equipos" se ha complementado con nueva información. Por primera vez, el diagnóstico técnico se considera como un elemento del Sistema de mantenimiento preventivo programado de equipos de potencia (Sistema PPR EO). Se proporciona una técnica para determinar la capacidad de servicio del equipo y predecir el recurso residual utilizando herramientas técnicas de diagnóstico.
5. Los estándares de insumos de mano de obra para las reparaciones de equipos se han ajustado al incluir los costos de mano de obra para el trabajo de la máquina.
6. Se han revisado las formas de documentación de reparación bajo las condiciones de operación técnica de equipos bajo relaciones económicas de mercado.
7. Diseñado Nuevo orden financiar reparaciones de equipos mediante la creación de una reserva y el uso de una cuenta de gastos futuros.
8. Se ha introducido una nueva sección "Salud en el trabajo y seguridad industrial".
9. Los términos y definiciones se han aclarado y complementado en relación con la publicación después de 1999 de nuevos documentos normativos.
Desde el lanzamiento de la edición anterior del Manual, nueva normativa actos legales, considerando la operación técnica del equipo de una manera nueva, en particular:
Ley Federal N° 57 FZ del 27 de julio de 2002 "Código Fiscal de la Federación Rusa";
Decreto del Gobierno N° 1 del 01.01.2002 “Clasificación de activos fijos incluidos en grupos de depreciación”;
orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia No. 264n del 30 de marzo de 2001 "Reglamento sobre contabilidad";
Decreto del Ministerio de Industria y Ciencia N° 05 900/14 108 de fecha 29 de mayo de 2003 “Sobre el desarrollo de un reglamento unificado sobre reparaciones preventivas programadas de equipos tecnológicos y mecánicos”,
así como una serie de otros documentos de nivel federal sobre la organización de la producción de reparación en Rusia.
Hoy en día, las empresas son las únicas responsables de planificar y organizar las reparaciones para garantizar el rendimiento continuo de los equipos. Al mismo tiempo, sus derechos se amplían en muchas áreas importantes, que incluyen:
financiación de la reparación y su apoyo material; regulación del número de personal de reparación y operativo; aplicación de diversas estrategias de reparación; planificación de reparaciones teniendo en cuenta el uso útil y ya
Vida útil precisa del equipo y otros temas.
Bajo las condiciones actuales, la publicación de este Manual parece ser extremadamente oportuna.
Los materiales del manual, que son de carácter consultivo, ayudarán a las empresas a desarrollar sus propias Disposiciones para el mantenimiento de equipos, servirán como la base metodológica necesaria para la implementación de nuevos derechos y responsabilidades, el marco regulatorio para garantizar una planificación efectiva del trabajo de reparación. , la necesidad de recursos materiales y económicos, así como una herramienta para el desarrollo de decisiones organizativas correctas para mejorar el servicio de reparación.
La guía consta de cuatro partes:
P a rte I. Operación, mantenimiento y reparación de equipos de potencia.
Parte II. Nomenclatura típica de trabajos de reparación, estándares de reparación, tasas de consumo de materiales y repuestos para la reparación de equipos eléctricos.
Parte III. Nomenclatura típica de trabajos de reparación, estándares de reparación, tasas de consumo de materiales y repuestos para la reparación de equipos de ingeniería térmica.
H un acto IV. Solicitudes que contengan la información metodológica necesaria
y materiales de referencia.
Para la correcta percepción del texto y la eliminación de discrepancias en la redacción, se recomienda leer atentamente el Anexo 1 "Conceptos básicos, términos, definiciones", así como las abreviaturas adoptadas en el Manual (Anexo 10).
Las sugerencias y comentarios sobre este Manual deben enviarse a la siguiente dirección: 115114, Russia, Moscow, Derbenevskaya nab., 11, Pollars Business Center, bldg. B, Editorial NTs ENAS.
P a rte I
OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
1. SERVICIO ENERGÉTICO DE LA EMPRESA Y EL SISTEMA DE REPARACIONES PREVENTIVAS PLANIFICADAS
1.1. El concepto general del sistema de mantenimiento preventivo de equipos de potencia.
1.1.1. El sistema de mantenimiento preventivo programado de equipos de potencia (en adelante, el Sistema PPR EO) es un conjunto de recomendaciones metodológicas, normas y estándares diseñados para garantizar la organización, planificación y realización efectivas del mantenimiento (MS) y reparación de equipos de potencia. Las recomendaciones dadas en este Sistema PPR EO pueden ser utilizadas en empresas de cualquier tipo de actividad y formas de propiedad que utilicen equipos similares, teniendo en cuenta las condiciones específicas de su trabajo.
1.1.2. El carácter preventivo previsto del Sistema PPR EO se implanta:
realizar reparaciones de equipos con una frecuencia determinada, cuya programación y soporte material y técnico se planifiquen con antelación;
realizar operaciones de mantenimiento y monitorear el estado técnico con el fin de prevenir fallas en los equipos y mantener su capacidad de servicio y desempeño en los intervalos entre reparaciones.
1.1.3. El sistema PPR EA fue creado teniendo en cuenta la nueva economía
y condiciones legales, y en términos técnicos - con el máximo aprovechamiento de:
oportunidades y ventajas del método de reparación con agregados; toda la gama de estrategias, formas y métodos de mantenimiento y reparación, incluyendo pero
medios de salida y métodos de diagnóstico técnico; tecnología informática moderna y tecnología informática
forma de recolectar, acumular y procesar información sobre el estado de los equipos, planificar las reparaciones e impactos preventivos y su logística.
1.1.4. La operación del Sistema PPR EO se aplica a todos los equipos de energía y tiendas tecnológicas de las empresas, independientemente del lugar de su uso.
1.1.5. Todo el equipo operado en las empresas se divide en principal y no principal.
El equipo principal es el equipo, con cuya participación directa se llevan a cabo los principales procesos energéticos y tecnológicos de obtención del producto (final o intermedio), y cuya falla conduce al cese o una fuerte reducción en la producción de productos. (energía).
Los equipos no centrales aseguran el flujo completo de energía y procesos tecnológicos y el funcionamiento de los equipos principales.
1.1.6. Dependiendo de la importancia de la producción y las funciones realizadas en los procesos energéticos y tecnológicos, los equipos del mismo tipo y nombre se pueden clasificar como
para básicos como no básicos.
1.1.7. El sistema PPR EO establece que la necesidad de equipos en reparación y acciones preventivas se satisface mediante una combinación de varios tipos de mantenimiento y reparaciones programadas de equipos que difieren en frecuencia y alcance de trabajo.
Dependiendo de la importancia productiva del equipo, el impacto de sus fallas en la seguridad del personal y la estabilidad de los procesos tecnológicos energéticos, las acciones de reparación se implementan en forma de reparación regulada, reparación por tiempo de operación, reparación por condición técnica o en la forma de una combinación de ellos.
1.1.8. En la práctica, la lista de equipos, cuya reparación puede basarse únicamente en los principios y estrategias de la reparación reglamentada, es extremadamente estrecha. De hecho, la reparación de la mayoría de los equipos se basa inevitablemente en una combinación (en varias proporciones) de reparaciones programadas y reparaciones según las condiciones técnicas. En este caso, el “esqueleto” de la estructura del ciclo de reparación está determinado por un conjunto de elementos del equipo, cuya reparación se basa en las estrategias de reparación regulada o reparación por tiempo de operación. Sobre la base "rígida" obtenida de la estructura del ciclo de reparación se superponen (en la versión "no rígida") el calendario de reparación de los elementos revisados según su estado técnico.
1.1.9. El método más prometedor para reparar equipos para empresas de cualquier forma de propiedad es el método agregado-nodal, en el que los elementos reemplazables defectuosos (conjuntos, componentes y partes) se reemplazan por otros nuevos o reparados tomados del fondo circulante.
1.1.10. El reemplazo oportuno de unidades, ensamblajes y piezas defectuosas, la implementación de un sistema de reparación preventivo planificado, se resuelve con mayor éxito mediante la introducción de diagnósticos técnicos de equipos en el proceso de mantenimiento y reparación.
1.1.11. La reparación del equipo puede ser realizada por las empresas que operan el equipo por su cuenta, por terceros
empresas de reparación especializadas, así como divisiones especializadas de fabricantes. La participación de cada una de las formas organizativas de reparación enumeradas para una empresa en particular depende de muchos factores: el desarrollo de su propia base de reparación, su equipo, la lejanía de las empresas: fabricantes de equipos y organizaciones de reparación especializadas, así como las capacidades financieras de la empresa.
1.1.12. Mantenimiento y reparación de equipos eléctricos (incluidas calderas de tecnología eléctrica, calderas de calor residual, unidades de turbinas de vapor y gas, deshumidificadores)
y comunicaciones, etc.), ubicados en los talleres de producción, llevan a cabo los servicios del jefe mecánico y el ingeniero jefe de energía.
1.1.13. Mantenimiento y reparación de equipos de instalaciones de energía de la empresa y comunicaciones de los portadores de energía (centrales eléctricas estacionarias y móviles, subestaciones de distribución y transformación, redes de aire y cable en planta, redes de gas natural utilizado como combustible, vapor e instalaciones de calderas en planta) , dispositivos de recogida y retorno de condensado, instalaciones generales de toma de agua de la planta e instalaciones para el tratamiento preliminar del agua para el suministro de centrales eléctricas y sistemas de circulación de agua de reposición, redes e instalaciones para el suministro de calor, vapor, agua, aire comprimido, equipos de comunicación y señalización a las empresas, etc.) se lleva a cabo por el servicio de la energía principal.
1.1.14. El límite de la división de objetos de reparación entre los servicios del jefe de mecánicos y el jefe de ingenieros eléctricos se establece de acuerdo con la siguiente característica. Si se suministra o retira un medio energético a los equipos y comunicaciones de un objeto (taller tecnológico, sitio, etc.) asignado al servicio del jefe de mecánica, entonces el límite de separación es el primer dispositivo de cierre (válvulas de corte , dispositivo de desconexión, etc.) antes de entrar en el taller. El servicio del mecánico jefe es responsable de la estanqueidad de la conexión y la capacidad de servicio del cuerpo de bloqueo.
1.1.15. Los estándares para la frecuencia, duración e intensidad de mano de obra de las reparaciones que se dan en este Sistema PPR EO se calculan como promedios ponderados basados en las siguientes consideraciones:
condiciones de operación medias (por severidad) del equipo; el equipo se repara en condiciones normales
modo operativo; la vida útil del equipo no excedió el estándar.
Si las condiciones difieren de las especificadas anteriormente, el ajuste de los estándares se realiza de acuerdo con los coeficientes dados en las secciones correspondientes de este Sistema PPR EO.
1.1.16. Los equipos de potencia incluidos en el Sistema PPR EO se dividen condicionalmente en los dos grupos siguientes:
equipos eléctricos (máquinas eléctricas, redes eléctricas y dispositivos de protección de relés, dispositivos eléctricos
baja y alta tensión, transformadores de potencia, baterías, instalaciones de comunicación y señalización), cuyos estándares y normas se dan en la segunda parte de este Manual;
equipos de ingeniería térmica (calderas y elementos auxiliares de calderas, calderas de calor residual, turbinas de vapor, tuberías y accesorios de tuberías, compresores y bombas, ventiladores, extractores de humo, sobrealimentadores, sistemas de ventilación y escape, calentadores de aire, acondicionadores de aire, toma de agua y equipos de tratamiento de agua ), las normas y las normas que figuran en la tercera parte del Manual.
1.1.17. Para la implementación efectiva del Sistema EA PPR, se deben cumplir las siguientes condiciones:
el servicio de energía de la empresa debe contar con personal calificado de acuerdo con la tabla de dotación, contar con una base de reparación con el equipo tecnológico necesario y herramientas de alto rendimiento;
el personal de reparación, de servicio y operativo debe conocer y cumplir las normas para el funcionamiento técnico de los equipos, las normas industriales y de seguridad contra incendios;
el apagado del equipo para reparaciones programadas se lleva a cabo de acuerdo con los programas anuales y mensuales aprobados de acuerdo con
con frecuencia reglamentaria y teniendo en cuenta el uso máximo de paradas para mantenimiento y diagnóstico de equipos;
las reparaciones se llevan a cabo con alta calidad, en el volumen planificado, con la máxima mecanización del trabajo intensivo en mano de obra pesada;
al reparar, se utilizan ampliamente el método nodal agregado y el método de reparación de objetos grandes de acuerdo con un programa de red;
se proporciona la organización de entregas de agregados, componentes y partes de fabricantes. En nuestros propios talleres solo se fabrican piezas de una configuración sencilla;
sistemáticamente, de acuerdo con un plan especial, se trabaja para aumentar la durabilidad, reducir los indicadores de salida de emergencia de los equipos de potencia.
1.1.18. Este Sistema PPR EO es un material no vinculante de acción directa, pero también puede servir como una ayuda en el desarrollo por parte de las empresas de sus propios "Reglamentos para el mantenimiento preventivo programado de equipos de potencia" de acuerdo con el requisito del Servicio Federal de Tecnología. Supervisión (en adelante - Supervisión Federal) PB 05 356.00, 242.
1.2. Tareas y funciones del departamento jefe de ingeniería eléctrica.
1.2.1. Como muestra la experiencia de las empresas en las nuevas condiciones económicas, especialmente en los últimos 5 a 7 años, el sistema de gestión de comando centralizado que existía en el pasado reciente resultó ser inadecuado para resolver la tarea principal: obtener ganancias.
