MÓDULO 6.3. PRECIO DE COSTE. AGRUPACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

Costo de producción representa los costos corrientes de las empresas para la producción y venta de productos (obras, servicios) expresados ​​en términos monetarios.

El costo de producción es un indicador cualitativo, ya que caracteriza el nivel de uso de todos los recursos a disposición de la empresa.

El costo de producción de una empresa en particular está determinado por las condiciones en las que opera. Este costo se llama individual.

Si, sobre la base del costo individual de las empresas, determinamos el promedio ponderado de los costos para la industria, dicho costo se denominará promedio industrial. El costo promedio de la industria está más cerca de los costos laborales socialmente necesarios.

El documento principal que guía la formación del costo de producción en la empresa es el Reglamento sobre la composición de los costos para la producción y venta de productos (obras, servicios) y sobre el procedimiento para la formación de los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar ganancias

Para analizar, registrar y planificar toda la variedad de costos incluidos en el costo de producción, se utilizan dos clasificaciones complementarias: elemento por elemento y costeo.

Al agrupar los costos por elementos, se determinan los costos de la empresa en su conjunto, sin tener en cuenta su estructura interna y sin destacar los tipos de productos. El documento, que presenta los costos por elementos, es estimación de costos de producción. La estimación de costos se compila para calcular la necesidad total de recursos materiales y monetarios de la empresa. El monto del costo de cada artículo se determina en función de las facturas del proveedor, la nómina y los registros de depreciación.

Elementos de costo- estos son los costos de todos los servicios y talleres que son de naturaleza homogénea para la producción y las necesidades económicas.

Los costos que forman el costo de los productos (obras, servicios) se agrupan de acuerdo a su contenido económico de acuerdo a los siguientes elementos:
costos de materiales (menos el costo de los desechos retornables);
costes laborales;
aportes para necesidades sociales;
la depreciación de los activos fijos;
otros costos.

Los costos de materiales reflejan el costo de las materias primas y los materiales comprados en el exterior; el costo de los materiales comprados; el costo de los componentes comprados y productos semiacabados; el costo de las obras y servicios de carácter industrial pagados a terceros; el costo de las materias primas naturales; el costo de todo tipo de combustible comprado en el exterior, gastado con fines tecnológicos, producción de todo tipo de energía, calefacción de edificios, trabajo de transporte; el costo de la energía comprada de todo tipo, gastada en tecnología, energía, motor y otras necesidades.

El costo de los residuos vendidos se excluye de los costos de los recursos materiales incluidos en el costo de producción.

Los residuos de producción se refieren a los restos de materias primas, materiales, productos semielaborados, portadores de calor y otros tipos de recursos materiales formados durante el proceso de producción que han perdido total o parcialmente las cualidades de consumo del recurso original. Se venden al precio total o reducido de un recurso material, dependiendo de su uso.

Los costos laborales reflejan los costos de los salarios para el personal principal de producción de la empresa, incluidas las bonificaciones a los trabajadores y empleados por los resultados de producción, los incentivos y los pagos compensatorios.

Hasta hace poco, las contribuciones para necesidades sociales reflejaban deducciones obligatorias del costo de pago de los empleados, incluidas en el costo de los productos (obras, servicios). Estas deducciones se realizaron de acuerdo con las normas establecidas por ley a los organismos estatales de seguridad social, fondo de pensiones, el Fondo Estatal para el Empleo y el Seguro de Salud.

A partir del 1 de enero En 2001, todas las contribuciones a los fondos sociales extrapresupuestarios fueron reemplazadas por un impuesto social único.

La depreciación de activos fijos refleja el monto de las deducciones por depreciación para la restauración total de los activos fijos.

Otros costos son impuestos, tasas, deducciones a fondos extrapresupuestarios, pagos de préstamos dentro de las tasas, gastos de viaje, costos de capacitación y readiestramiento del personal, alquileres, depreciación de activos intangibles, fondo de reparación, pagos de seguros patrimoniales obligatorios, etc. d.

Agrupación de costes por elementos economicos no permite mantener registros para departamentos individuales y tipos de productos, esto requiere contabilidad según el costo de los artículos.

Cálculo- este es el cálculo del costo de una unidad de producción o servicios por concepto de gasto. A diferencia de los elementos de costeo, los elementos de costeo combinan costos en función de sus características específicas. propósito designado y lugares de educación.

Existe una nomenclatura estándar de costos para calcular el costo de los artículos, pero los ministerios y departamentos pueden modificarla según las características específicas de la industria.

La nomenclatura típica incluye los siguientes artículos:
1. Materias primas y materiales.
2. Residuos retornables (deducible).
3. Productos comprados, productos semiacabados y servicios de producción de empresas y organizaciones de terceros.
4. Combustible y energía en metas tecnologicas.
5. Salarios de los trabajadores de producción.
6. Deducciones por necesidades sociales.
7. Gastos de preparación y desarrollo de la producción.
8. Costos generales de producción.
9. Gastos comerciales generales.
10. Pérdida del matrimonio.
11. Otros gastos de funcionamiento.
12. Gastos de venta.

El total de los primeros 9 artículos forma el costo de la tienda, el total de 11 artículos es el costo de producción, el total de los 12 artículos es el costo total.

costo de la tienda representa los costos de la unidad de producción de la empresa para la producción de productos.

Costo de producción además de los costos de los talleres, incluye los costos generales de la empresa.

Costo total incluye los costos de producción y venta de productos.

gastos generales Estos son los costes de mantenimiento y gestión de la producción. Incluyen el costo de mantenimiento y operación de equipos y costos de taller.

Gastos generales de funcionamiento- estos son los costos asociados con la gestión de la empresa en su conjunto: administrativos y de gestión, negocios generales, impuestos, pagos obligatorios, etc.

Parte gastos comerciales incluyen costos de tara y empaque, costos de transporte, costos de publicidad, otros costos de distribución.

Las partidas de coste incluidas en el cálculo se dividen en simple y complejo. Los simples consisten en un elemento económico (salario). Los artículos complejos incluyen varios elementos de costo y se pueden descomponer en componentes simples (producción general, gastos comerciales generales...).

La contabilidad de costos es necesaria para determinar resultados financieros actividades empresariales.

control de prueba

costos de materiales (menos el costo de los desechos retornables);

costes laborales;

deducciones por necesidades sociales - UST;

la depreciación de los activos fijos;

otros costos.

Artículos de costeo:

materias primas y materiales básicos (netos de residuos retornables) a precios de compra (sin IVA), incluidas las comisiones pagadas a proveedores y organismos económicos del exterior. Su costo incluye derechos de aduana, costos de transporte, etc.;

residuos retornables;

combustible y energía para fines tecnológicos;

salarios básicos de los trabajadores de producción;

adicional sueldo trabajadores de producción;

deducciones por necesidades sociales o UST;

costos de desarrollo de la producción;

costos de operación y mantenimiento de los equipos;

gastos generales;

gastos generales de funcionamiento;

pérdidas del matrimonio;

Otros gastos operacionales

Estos elementos forman el costo de producción de la producción. El costo de producción + los gastos de venta forman el costo total de los bienes vendidos.

La primera de las agrupaciones anteriores (por elementos de costo) se utiliza en la preparación de estimaciones de costos de producción, lo que le permite vincular directamente el plan (programa) para el costo de producción con el plan para producción y ventas de productos, con el plan de mano de obra y salarios, el plan MTS y el plan financiero.

Se utiliza otra agrupación al compilar una estimación de costos que le permite determinar: cuánto le cuesta a una empresa una unidad de cada tipo de producto, el costo de ciertos tipos de trabajo y servicios.

Además, los datos de la agrupación mencionada se utilizan para desarrollar medidas para reducir el costo de producción. Le permite identificar el impacto en el costo de producción de una serie de factores:

cambio en el volumen de producción;

pérdidas del matrimonio;

tiempo de inactividad, etc

Además de las agrupaciones señaladas, los costos se clasifican de acuerdo con otros criterios. Por ejemplo, - según el método de imputación de costes al coste de los productos fabricados (obras, servicios) - se dividen en directos e indirectos.

Costos directos- estos son costos directamente relacionados con la producción de productos individuales y relacionados con su costo de manera directa.

Costos indirectos- estos son gastos que están asociados con la organización y gestión de la producción y se relacionan con las actividades de la empresa en su conjunto, es decir. no pueden atribuirse directamente al costo de un tipo particular de producto.

- en relación con el proceso de producción - para gastos generales y básicos

Costos básicos- estos son gastos directamente relacionados con la realización de operaciones tecnológicas para la producción de productos: materias primas y materiales básicos, materiales auxiliares, salarios de los trabajadores de producción, depreciación, etc.

Gastos generales por su papel en el proceso de producción, es decir, su esencia, son semejantes a los costes indirectos, tk. están relacionados con la organización, el mantenimiento y la gestión de la producción en su conjunto. Consisten en la producción general y los gastos comerciales generales.

Estos costos se distribuyen entre tipos individuales de productos en proporción a los costos directos o los salarios básicos de los trabajadores de producción.

Cabe señalar que en las industrias que producen productos homogéneos (carbón, petróleo, gas, electricidad), todos los costos, básicos y generales, se incluyen en el costo de producción como costos directos.

Y viceversa, en las industrias de refinación de petróleo, química, no ferrosas y algunas otras, donde se producen varios tipos de productos a partir de un tipo de materia prima, los costos principales se distribuyen entre tipos de productos individuales no por un método directo, pero por uno indirecto;

dependiendo de la participación en el proceso de producción - para gastos de producción y no producción (comerciales).

Los costos de producción son los costos que están asociados con la producción de un tipo particular de producto o su conjunto completo.

Los costos comerciales son los costos asociados con la venta de productos.

- dependiendo de la cobertura del plan - para planificado y no planificado (matrimonio, sanciones, es decir penas, multas, etc.).

- dependiendo de la frecuencia del calendario - los gastos se dividen en corrientes (gastos de materias primas, materiales, combustible, etc.) y únicos (una vez), realizados menos de una vez al mes - gastos para el desarrollo de nuevos tipos de productos

- Por En relación con el volumen de producción, los costos se dividen en fijos condicionalmente y variables.

- Condicionalmente permanente- estos son costos, cuyo valor absoluto no depende del volumen de producción, es decir aumenta o disminuye, su valor permanece prácticamente invariable, y el valor relativo de estos costos por unidad de producción cambia en el patrón opuesto con respecto a los cambios en el volumen de producción.

Los costos fijos condicionales incluyen el alquiler, los intereses de un préstamo, los pagos de seguros, la depreciación, la remuneración de los gerentes de la empresa, etc. El monto de estos costos puede cambiar bajo la influencia de los procesos económicos y políticos que tienen lugar en el país.

Variables- estos son costos, cuyo valor absoluto depende directamente del volumen de producción, y el valor relativo por unidad de producción permanece sin cambios. Los costos variables incluyen el costo de los salarios de los trabajadores de producción, los pagos de materias primas, materiales, combustible y energía para las necesidades de producción, etc.

Los costos variables y fijos condicionalmente en el agregado representan los costos de producción de productos (obras, servicios).

Los costos semifijos y variables se utilizan principalmente para determinar el punto de equilibrio, es decir, margen de beneficio cero.

En conclusión, podemos decir que la clasificación unificada de costos aplicada en varios sectores de la economía nacional garantiza la comparabilidad de los indicadores de costos de producción para diferentes períodos de tiempo, tipos de productos iguales e intercambiables de diferentes empresas.

Planificación de costos para la producción y venta de productos en la industria.

Características del cálculo del costo de producción en agricultura

El costeo es un sistema específico para calcular en términos monetarios los costos de producción y venta de productos, obras, servicios.

El cálculo del costo de producción en la agricultura tiene una serie de características. Primero, en la agricultura, el ciclo de producción es anual, es decir, el período de producción y el período de trabajo no coinciden, lo que hace imposible calcular el costo antes del final del ejercicio económico. Además, una parte significativa de la producción agrícola se utiliza como alimento para animales. Por lo tanto, primero determine el costo de producción de cultivos y luego el ganado.

En segundo lugar, se obtienen varios tipos de productos de muchos cultivos y animales a la vez. Por lo tanto, existe la necesidad de distribuir los costos entre estos tipos.

En tercer lugar, la cantidad de trabajo en curso solo puede determinarse al final del año.

En agricultura, se calcula el costo de todos los tipos principales de producción de cultivos, producción ganadera, así como industrias auxiliares (industriales) y de servicios.

Además, al momento de determinar el costo de ciertos tipos de productos, existen dificultades con la distribución de los costos de producción entre los principales, subproductos y productos relacionados.

El producto principal se llama el producto para cuya producción se cultiva un cultivo o se mantiene un determinado grupo de animales. Por ejemplo, el ganado lechero se cría para la producción de leche. Los productos relacionados son productos que están relacionados con el producto principal. Por ejemplo, en la producción de leche de vaca se obtienen crías. Los productos obtenidos simultáneamente con el principal y el conjugado se denominan subproductos. Entonces, en la producción de granos, se obtiene paja, leche - estiércol.

Al calcular el costo de tipos individuales de productos, primero determine la cantidad de productos recibidos (principal, asociado y secundario) por tipo. Luego asigne los costos de producción entre todos los tipos de productos usando los siguientes métodos:

Atribución directa de costos a los tipos de productos relevantes;

Exclusiones del costo total de los subproductos, expresadas en términos monetarios; al mismo tiempo, el valor monetario de los subproductos se lleva a cabo sobre la base de costos estándar (estimados) o reales;

La distribución de costos por tipos de productos de cultivos individuales, animales es proporcional al valor cuantitativo de una de las características comunes a este tipo de producto (por ejemplo, en proporción al contenido de grano de alta calidad, nutrientes, etc. en residuos de cereales);

Estimar los costes de determinados tipos de productos por medios expertos y expresarlos en determinados indicadores (por ejemplo, en días de alimentación para mantener un determinado tipo de animal, como porcentaje del coste total de mantener ganado de determinado grupo tecnológico, etc. );

Distribución de costos utilizando coeficientes económicamente justificados establecidos de manera centralizada; los costos entre tipos de productos se distribuyen en proporción a su participación en el volumen total de producción condicional; se calcula mediante la transferencia de todo tipo de productos al principal de acuerdo con los coeficientes aceptados;

Distribución de costos en proporción al costo de los productos a precios de venta;

Combinado: incluye dos o más de los métodos discutidos anteriormente.

Por ejemplo, el costo de cultivar y cosechar cultivos de granos es el costo de los granos, los desperdicios de granos y la paja. El costo de 1 centavo de grano se determina dividiendo la cantidad de costos incurridos (menos el costo de la paja) por la cantidad total de grano, teniendo en cuenta el desperdicio de grano en términos de grano completo. El costo de la paja incluye los costos de cosecha, prensado, transporte, apilamiento y otros trabajos relacionados con la preparación de este producto. El desperdicio de granos se vuelve a calcular en granos completos de acuerdo con la proporción del contenido de granos en ellos.

En la cría de ganado lechero, el costo de 1 centavo de leche y una cabeza de cría se calcula después de excluir del costo total el costo de los subproductos (estiércol, etc.). De igual manera, se determina el costo de la ganancia de peso en bovinos, animales jóvenes, etc.

§ 1. La esencia del costo como objeto de análisis.

§ 2. Problemas de análisis de costes y fuentes de información.

Capítulo 2. Análisis del coste de producción.

§ 1. Análisis del costo de producción por elementos de costo y partidas de costo.

§ 2. Análisis de costos por rublo de productos comercializables.

§ 4. Análisis del impacto en el costo de los costos laborales.

§ 5. Análisis de partidas de costes complejos.

5.1. Análisis de costes de mantenimiento y gestión de la producción.

5.2. Análisis de otras partidas de costes complejos.

§ 1. La esencia del costo como objeto de análisis.

En el sistema de indicadores que caracterizan la eficiencia de producción y ventas, uno de los lugares principales pertenece al costo de producción.

El costo de producción son los costos de su producción y venta expresados ​​en efectivo. El costo de producción como indicador sintético refleja todos los aspectos de la producción y las actividades financieras y económicas de la empresa: el grado de uso de los recursos materiales, laborales y financieros, la calidad del trabajo de los empleados individuales y la administración en su conjunto.

El cálculo de este indicador es necesario por muchas razones, incluida la determinación de la rentabilidad de ciertos tipos de productos y la producción en su conjunto, la determinación de los precios al por mayor de los productos, la implementación de la contabilidad de costos internos de producción y el cálculo del ingreso nacional en todo el país. El costo de producción es uno de los principales factores en la formación de ganancias. Si ha aumentado, entonces, en igualdad de condiciones, la cantidad de ganancia para este período necesariamente disminuirá debido a este factor en la misma cantidad. Existe una relación funcional inversa entre el tamaño de la ganancia y el costo. Cuanto menor sea el costo, mayor será la ganancia, y viceversa. El precio de coste es una de las partes principales de la actividad económica y, en consecuencia, uno de los elementos más importantes de este objeto de gestión.

Una de las principales condiciones para obtener información confiable sobre el costo de producción es una definición clara de la composición de los costos de producción. En nuestro país, la composición del costo de producción está regulada por el estado. Los principios fundamentales para la formación de esta composición se definen en la Ley de la Federación de Rusia "Sobre el impuesto sobre la renta de las empresas y organizaciones" y se especifican en el Reglamento sobre la composición de los costos. Además, sobre la base de este Reglamento, los ministerios, departamentos, asociaciones estatales intersectoriales, preocupaciones desarrollan regulaciones de la industria sobre la composición de costos y directrices sobre planificación, contabilidad y cálculo del costo de productos (obras, servicios) para empresas subordinadas. El papel regulador del Estado en relación con el costo de producción también se manifiesta en el establecimiento de tasas de depreciación de los activos fijos, tarifas de las cotizaciones sociales, etc.

El Reglamento sobre la composición de los costos determina que el costo de los productos (obras, servicios) es una estimación del costo de los recursos naturales, materias primas, materiales, combustible, energía, activos fijos utilizados en el proceso de producción, recursos laborales, así como otros costos para su producción y venta.

Además, en la práctica de planificación, contabilidad, costeo y análisis, se distinguen los costos de taller, de producción y completos. El costo de producción del taller consiste en los costos (directos e indirectos) de todos los talleres y su fabricación. El costo de producción se forma a partir de todos los costos de la empresa asociados con el proceso de producción y gestión. El precio de costo total consiste en el costo de producción y los costos que no son de producción (es decir, los costos asociados con la venta de productos a los clientes).

§ 2. Problemas de análisis de costes y fuentes de información.

Los principales objetivos del análisis del costo de los productos (obras, servicios) son:

• una evaluación objetiva de la implementación del plan al costo y sus cambios en relación con los períodos de informe anteriores, así como el cumplimiento de la ley aplicable, contractual y disciplina financiera;
• estudio de las razones que provocaron la desviación de los indicadores de sus valores planificados;
• proporcionar a los centros de responsabilidad de costes la información necesaria para gestión operativa la formación del costo de producción;
• asistencia en el desarrollo del valor óptimo de los costos planificados, cálculos planificados y estándar para productos individuales y tipos de productos;
• identificación y cálculo resumido de reservas para reducir el costo de producción y venta de productos;

La naturaleza de estas tareas indica una gran significado práctico análisis del costo de producción en la actividad económica de la empresa.

El análisis de la actividad económica se basa en un sistema de indicadores e implica el uso de datos de varias fuentes de información económica.

Las principales fuentes de información necesarias para el análisis de costos son los datos de informes; datos contables (cuentas sintéticas y analíticas que reflejan los costos de material, mano de obra y Dinero, declaraciones relevantes, diarios de orden y, si es necesario, documentos primarios); datos planificados (estimados, normativos) sobre los costos de producción y venta de productos y productos individuales (obras, servicios).

§ 1. Análisis del costo de producción por elementos de costo y partidas de costo.

Los costos de producción de empresas y asociaciones en términos de contabilidad, informes y análisis se agrupan en 2 direcciones: por elementos económicos y elementos de costos.

Análisis de costes por elementos. La agrupación de costas por elementos es uniforme y obligatoria y viene determinada por el Reglamento de composición de costas. La agrupación por elementos económicos muestra qué exactamente gastado en la producción, ¿cuál es la proporción de elementos individuales en cantidad total gastos. Al mismo tiempo, solo los materiales, productos, combustibles y energía comprados se reflejan en los elementos de costos de materiales. Las retribuciones y contribuciones a la seguridad social se reflejan únicamente en relación con el personal de la actividad principal.

La agrupación de costos por elementos permite controlar la formación, estructura y dinámica de los costos por tipo, caracterizando su contenido económico. Esto es necesario para estudiar la proporción de trabajo vivo y pasado (reificado), estandarización y análisis de inventarios, cálculo de indicadores particulares de la rotación de ciertos tipos de normalizados capital de trabajo, así como para otros cálculos del nivel sectorial, nacional y económico (en particular, para calcular la cantidad de ingreso nacional creado en la industria).

Los costos calculados por elementos de todos los materiales, combustibles y recursos energéticos se utilizan para determinar el nivel planificado de costos de materiales y evaluar su cumplimiento. Un análisis de la composición elemental y la estructura de los costos de producción permite delinear las principales direcciones para la búsqueda de reservas, según el nivel de consumo material, la intensidad de trabajo y la intensidad de capital de producción.

La Tabla 1.1 (ver la página siguiente) muestra que la mayor parte de los costos son costos de materiales y mano de obra, por lo tanto, se debe prestar especial atención a estos elementos al identificar las reservas de reducción de costos.

En el período del informe, las proporciones de los costos de materiales y mano de obra aumentaron en comparación con el año anterior, pero resultaron ser inferiores a lo previsto en un 0,9 % y un 0,4 %, respectivamente. La participación del elemento "Otros gastos" aumentó un 1,8% con respecto al plan, debido principalmente a una disminución en los gastos de otros elementos.

Tabla 1.1. Análisis de costes por elementos.

Análisis del coste de producción por elementos de cálculo. Una agrupación típica de costos por partidas de costos se establece en las Disposiciones Básicas para la Planificación, Contabilidad y Cálculo de los Costos de Producción en las Empresas Industriales. El reflejo detallado de los costos en el plan, la contabilidad, la presentación de informes y el análisis revela su propósito previsto y la conexión con proceso tecnológico. Esta agrupación se utiliza para determinar los costos. sobre ciertos tipos productos fabricados y el lugar de ocurrencia de los gastos (talleres, secciones, equipos).

Algunas de las partidas de costos son en su mayoría de un solo elemento, es decir, gastos que son homogéneos en su contenido económico. Estos incluyen materias primas, componentes comprados y productos semielaborados, combustible y energía para fines tecnológicos, salarios básicos y adicionales de los trabajadores de producción, contribuciones a la seguridad social. Al analizarlos, uno no puede limitarse solo a indicadores para toda la empresa, ya que en este caso se nivelan los resultados obtenidos en la producción de productos individuales. Por lo tanto, los cálculos de la influencia de factores individuales en el costo total de estos artículos se detallan posteriormente para productos individuales, tipos de materiales consumibles, sistemas y formas de remuneración para los trabajadores de producción basados ​​en estas estimaciones contables.

El resto de partidas de costes son complejas y combinan varios elementos económicos. Así, el rubro “Gastos por mantenimiento y operación de equipos” incluye los costos de materiales, energía, combustible, mano de obra, depreciación de activos fijos. Comprensivos también son elementos de costo tales como los costos de preparación y desarrollo de producción, taller, fábrica general (general) y otros costos de producción. Estos costos se deben principalmente al volumen total y al nivel organizacional y técnico de producción y se analizan, por regla general, como un todo para la empresa (asociación) o sus divisiones individuales.

El análisis de la implementación del plan en la sección detallada comienza con una comparación de los costos reales con los planificados, recalculados para la producción y el surtido reales. Por lo tanto, las desviaciones identificadas revelan cambios en los costos, independientemente de los cambios estructurales y de surtido en la producción (tabla 1.2).

Tabla 1.2. Análisis de costes por elementos de cálculo

En gr. 4 ficha. 1.2 muestra el porcentaje de desviaciones del plan a los costos planificados para cada elemento de cálculo; en gramos 5 - participación patrimonial de los cambios en los costos de los artículos correspondientes en el porcentaje total de reducción en el costo total de los productos comerciales. Así, se establece el grado de influencia de las desviaciones de los artículos individuales sobre el resultado global.

De acuerdo con los datos de la tabla, el costo total de producción disminuyó en el período del informe en 11.424 mil rublos, o 5,6%, en comparación con el plan. El rubro "Materias primas" fue el que más disminuyó (-12,9%), lo que permitió ahorrar el 2,75% del costo total planificado de los productos comercializables. El exceso más significativo del plan (en un 23%) se observa en los gastos no productivos (comerciales). Este exceso provocó un incremento del 1,79% en el coste primario por el incremento de este concepto.

Se debe prestar atención principal en el análisis a aquellas partidas para las cuales se produjeron pérdidas no planificadas y sobrecostos. Sin embargo, el análisis de costos no debe limitarse a estos elementos. Las reservas significativas para reducir el costo de producción también pueden revelarse para otros elementos con un análisis más detallado de los costos de materiales, combustible, energía, salarios y elementos de costos complejos.

§ 2. Análisis de costos por rublo de productos comercializables.

En la mayoría de las industrias, la tarea al costo es aprobada por la empresa en forma de un nivel máximo de costos por rublo de productos comercializables.

El indicador de costos por rublo de productos comercializables caracteriza el nivel del costo de un rublo de productos impersonales. Se calcula como el cociente de dividir el costo total de todos los productos comercializables por su valor a precios mayoristas de la empresa. Este es el indicador más general del costo de producción, expresando su conexión directa con la ganancia. Las ventajas de este indicador también pueden atribuirse a su dinamismo y amplia comparabilidad.

Un impacto directo en el cambio en el nivel de costos por rublo de los productos comercializables lo ejercen 4 factores que están en conexión funcional directa con él:

• cambio en la estructura de los productos manufacturados;
• cambio en el nivel de costos para la producción de productos individuales;
• cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos;
• cambio en los precios al por mayor de los productos.

Considere la influencia de estos factores con base en los datos de la Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Costos por rublo de productos comercializables.
(El cálculo de los términos de los indicadores 1-6 se da en.)

La desviación total de los costos por rublo de producción comercializable del plan se determina comparando las líneas 9 y 7: 81,00 - 81,40 = -0,4 kopeks, es decir, los costos reales fueron inferiores a los aprobados por el plan. Analicemos la influencia de cada uno de los 4 factores anteriores en esta desviación.

Influencia cambios estructurales en el producto se determina mediante la siguiente fórmula (se comparan las filas 8 y 7 de la Tabla 2.1):

Así, los cambios en la gama de productos manufacturados condujeron a aumento costos por rublo de productos comercializables en 0,98 kopeks. (82.38 - 81.40).

Influencia cambios en el nivel de costos para la producción de productos individuales en la composición de los productos está determinada por la fórmula (diferencia de las líneas 10 y 8 de la Tabla 2.1):

es decir, 79,46 - 82,38 \u003d -2,92 kopeks. El cambio resultante en el costo debido a este factor es ahorros netos, logrado como resultado de la reducción del costo de los recursos materiales, el uso de equipos y tecnología más avanzados y el aumento de la productividad laboral.

Resalte la influencia cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos puedes usar la formula

o comparando los términos 11 y 10 de la tabla: 81,45 - 79,46 = 1,99 kop. El aumento de los precios medios y tarifas de los recursos ha llevado a aumento indicador de costos por rublo de productos comercializables en 1,99 kopeks.

La influencia del último factor: los cambios en los precios mayoristas de los productos se determina comparando las líneas 9 y 11, es decir, de acuerdo con la fórmula

La desviación resultante indica disminución cuesta 0,45 kopeks. (81,00 - 81,45) debido a un aumento en los precios de venta promedio fijados por la empresa en el período de reporte para sus productos.

Según los resultados del período del informe, el plan para reducir los costos por rublo de los productos comercializables se cumplió significativamente en exceso (en lugar de reducir los costos de acuerdo con el plan en 0,5 kopeks, en realidad se redujeron en 0,9 kopeks). Después de analizar el impacto de los 4 factores en este cambio, resultó que la reducción de costos se debe principalmente a los ahorros netos, es decir, ahorros en el nivel de costos para la producción de productos individuales. Esto es positivo. Sin embargo, los ahorros generales podrían haber sido mucho mayores si no fuera por el impacto negativo de otros 2 factores. La empresa debe prestar especial atención a la gama de productos y, si es posible, adoptar un enfoque más responsable en la elección de proveedores de recursos materiales, ya que son estos factores (un cambio estructural en los productos y un aumento en los precios de los productos consumidos). recursos) que han incidido en el aumento de los costes.

§ 3. Análisis del impacto en el costo del material directo
costos

Las principales tareas del análisis de costos de materiales como el componente más importante del costo de producción son:

• identificación y medición de la influencia de grupos individuales de factores en la desviación de costos del plan y su cambio en comparación con períodos anteriores;
• identificación de reservas para ahorrar costos de materiales y formas de movilizarlos.

Al estudiar las causas de las desviaciones en el nivel de costos de materiales del período anterior planificado y otras bases de comparación, estas razones se denominan condicionalmente factores. precios, tarifas y reposiciones. Los factores de precio significan no solo cambios en el precio de las materias primas, sino también cambios en los costos de transporte y adquisición. El factor de norma refleja no solo el cambio en las tasas de consumo en sí, sino también la desviación del consumo real por unidad de producción (consumo específico) de las normas. Se entiende el factor de reemplazo, además del impacto reemplazo completo algunos tipos de activos materiales con otros, cambiando su contenido en mezclas (recetas) y el contenido de sustancias útiles en ellos (especialmente comunes en la industria alimentaria).

Los métodos de análisis con la asignación de estos grupos de factores son los mismos para todos los elementos de costos de materiales, es decir, para materias primas y materiales básicos, combustible, productos semiacabados comprados y componentes. (Estas técnicas se discutirán a continuación utilizando los materiales básicos como ejemplo).

Factor de precio, es decir, un conjunto de factores que determinan costo de adquisicion de materiales consiste en el costo de los materiales en sí a los precios de los proveedores y costos de transporte y adquisición(TZR).

Para determinar el efecto de los cambios en el nivel de TZR (después de ajustarlos por cambios en las tarifas) sobre el costo de adquisición de materiales, es necesario tener datos sobre su porcentaje en relación con el costo de materiales cosechados y combustible. Los datos necesarios para esto se pueden obtener de la contabilidad analítica para la cuenta "Materiales".

En la empresa analizada, el TZR se planeó en la cantidad del 4% del costo de los materiales a precios de proveedor. Así, el costo de adquisición de materiales ascendió al 104% del costo de materiales a precios de proveedor. El nivel promedio real de TZR alcanzó el 5%. El overrun fue del 1% (105% - 104%). Teniendo el costo real de adquisición de los materiales utilizados 39365 mil rublos. (ver tabla 1.2), el sobrecosto para la TZR se determina de la siguiente manera:

es decir, el costo de los materiales utilizados resultó ser de 375 mil rublos. más debido al exceso del porcentaje real de TZR del valor planificado.

De importancia decisiva para la reducción de costos es el ahorro de materiales en especie - el factor de normas y el reemplazo racional de materiales - el factor de reemplazo. El papel protagónico de estos factores se explica por el hecho de que el ahorro de costos de materiales bajo la influencia del factor precio tiene un impacto directo en la reducción de costos a través de una reducción montos de acuerdo con los costos de materiales. Los ahorros bajo la influencia de los factores de normas y sustitución no solo tienen un impacto directo en estos artículos, sino que crean la posibilidad de aumentar el volumen de producción y, por lo tanto, afectan indirectamente la reducción en el nivel de producción. costes fijos por unidad de producción, es decir, supone una reducción relativa de los costes generales de fábrica y taller. Por lo tanto, el rango de influencia del ahorro de costos de materiales debido a los factores de normas y sustitución para reducir el costo de producción es más amplio que debido al factor precio.

A continuación se presenta un análisis de la desviación del consumo de materiales del planificado en el contexto de la influencia de factores de normas, precios y reposición.

La tabla 3.1 (consulte la página siguiente) proporciona un desglose de los costos de materiales para el cálculo de costos de refrigeradores. Para facilitar los cálculos, se ingresa en la tabla un indicador objetivo recalculado (columna 7), que representa el producto de la cantidad real de material utilizado por su costo de adquisición planificado (condicionalmente llamado precio).

En primer lugar, encuentran la desviación total, es decir, la diferencia entre los montos de los costos según el informe y según el plan (ver Tabla 3.1, gr. 6–gr. 5).

Para medir el impacto de un cambio en el consumo específico de materiales en la cantidad de costos de materiales, el valor del indicador recalculado se compara con la cantidad planificada de costos para cada línea. La diferencia muestra la desviación debida a las normas (columna 7-columna 5).

El impacto del factor precio se mide comparando la misma cantidad real de materiales utilizados en dos estimaciones: precios reales y planificados, es decir, como resultado de restar el indicador recalculado del monto del costo real (columna 6–columna 7).

Queda por determinar el impacto de la sustitución. El resultado del reemplazo se determina comparando el costo planificado del conjunto de materiales realmente utilizado con el planificado.

V este ejemplo el conjunto real de materiales consta de 2 componentes en lugar de 3 según el plan. Los cambios se deben al incumplimiento del plan de abastecimiento de latón, que fue sustituido parcialmente por aluminio y materiales sintéticos.

Tabla 3.1. Análisis de costes de materiales.

En las columnas de la tabla reservadas para el indicador recalculado, se registra el conjunto de materiales realmente utilizados, pero al costo de adquisición planificado, por un total de 204,4 mil rublos. (131,0+40,8+32,6) en lugar de 220,8 mil rublos. (124+15,3+81,5) según plano. En consecuencia, la reducción de costos debido al reemplazo ascendió a 16,4 mil rublos. con un aumento simultáneo en el costo de adquisición del aluminio gastado en 6.4 mil rublos. (factor de precio). El ahorro total en materiales reemplazados ascendió a 10 mil rublos.

De acuerdo con los resultados de las desviaciones obtenidas en la Tabla 3.1, se puede ver que el costo total de los materiales básicos para la producción de un refrigerador aumentó en 6,6 mil rublos. Esto fue el resultado de un aumento en los precios de los materiales (+13,8 mil rublos) y un aumento en sus tasas de consumo (+9,2 mil rublos), y solo el reemplazo realizado tuvo un impacto en la dirección de ahorro de costos de materiales (-16,4 mil rublos). Sin embargo, el reemplazo se hizo debido a una falla en el suministro, es decir, no fue planificado con anticipación, lo que indica omisiones de la empresa en la planificación del consumo de ciertos materiales para componentes individuales del refrigerador, o una disminución en la calidad de los mismos. producto como resultado de un reemplazo forzado.

En términos de la producción real de refrigeradores reserva para la reducción de costos a través de ahorros en costos de materiales es (mil rublos):

debido a las normas de 11,0 t. * 61 piezas = 671,0 t.

debido a los precios 13,8 tr. * 61 piezas = 841,8 t.

debido a la sustitución de 0,0 t.(porque no hay gastos de más)

Total 1512,8 tr.

§ 4. Análisis del impacto en el costo de los costos laborales.

Los salarios son uno de los elementos más importantes del costo de producción; su participación es especialmente grande en la mayoría de las ramas de la industria extractiva, así como en la ingeniería mecánica. En el costo de producción sólo se destacan como partida independiente los salarios de los trabajadores de producción. El salario de otras categorías de personal industrial y de producción se incluye en la composición de elementos de costos complejos, así como los costos de transporte y adquisición. El salario de los trabajadores empleados en industrias auxiliares está incluido en el costo del vapor, agua, electricidad y afecta el costo de los productos comercializables a través de aquellas partidas complejas que incluyen el consumo de vapor, agua y energía.

Los salarios de los trabajadores a destajo y los bonos pagados con cargo al fondo de salarios dependen directa o indirectamente del cumplimiento del plan de producción (los bonos pagados con cargo al fondo de consumo no afectan al fondo de salarios). Otros componentes de la nómina dependen de Número de empleados, tasas arancelarias y sueldos oficiales, es decir, están influenciados por muchos factores comunes. Por lo tanto, el análisis de los salarios se realiza en 2 direcciones: 1) análisis del fondo de salarios como elemento de los costos de producción; 2) análisis de salarios en el contexto de elementos de costeo individuales, principalmente un elemento independiente: los salarios de los trabajadores de producción.

Sólo después de que se han identificado los factores generales que causaron las desviaciones en el fondo de salarios de ciertas categorías de trabajadores, se determina en qué medida han afectado a varios elementos de costos de producción.

Antes de iniciar el análisis del uso del fondo de nómina, es importante analizar la validez de su valor planificado. La metodología específica para dicho análisis dependerá del método de planificación de la nómina adoptado en la empresa. Además, al planificar el fondo de salarios y monitorear su gasto, es imperativo verificar el cumplimiento de la relación planificada entre las tasas de crecimiento de los ingresos promedio (incluidos los pagos del fondo de consumo) y la productividad laboral.

La influencia del uso del fondo de salarios del personal industrial y de producción en el costo de producción. El costo de producción incluye todos los pagos a los empleados del personal industrial y de producción. El fondo de salarios del personal no industrial (comedores, clubes, campamentos de pioneros, etc.) no está incluido en el costo de producción industrial.

El sobregasto absoluto del fondo de salarios del personal industrial y de producción no supone un aumento del coste si el porcentaje de exceso de crecimiento del volumen de producción es superior al del fondo de salarios, ya que en este caso se reduce el coste por rublo de producción. en comparación con el nivel planificado.

El sobrecumplimiento del plan en términos de volumen de producción debe ir acompañado de relativo ahorro en el fondo de salarios y reducción de costos por encima del plan, porque en este caso solo aumentan los pagos a destajo y los aguinaldos, y el salario por tiempo no cambia. Cuanto mayor sea la participación de los salarios de tiempo en el fondo total de salarios, mayor (ceteris paribus) será el ahorro logrado.

Para determinar el valor total del ahorro o gasto relativo del fondo de salarios y su impacto en el precio de costo, es necesario partir de la relación entre las tasas de crecimiento del fondo de salarios y los productos. Esta relación es igual a la relación entre la tasa de crecimiento de la productividad laboral y el salario medio.

El hecho es que la productividad del trabajo, medida por el producto medio por trabajador, es el cociente de dividir el producto (Q) por el número medio de trabajadores (R), y el salario medio es el cociente de dividir el fondo de salarios (Fz) por el mismo número medio de empleados. La relación de las tasas de crecimiento de estas fracciones es igual a la relación de las tasas de cambio de los numeradores de las fracciones: el volumen de producción y el fondo de salarios:

Determinación de la influencia de la relación real de la tasa de crecimiento de la productividad laboral y los salarios en el costo de producción. Uno de los factores más importantes en la reducción de costos es la superación de la tasa de crecimiento de la productividad laboral sobre la tasa de crecimiento de los salarios medios.

El cálculo del cambio en el fondo de salarios (D Ф h) bajo la influencia de un aumento en la producción anual promedio y el salario anual promedio de un trabajador o trabajador se lleva a cabo de acuerdo con la fórmula

, donde

F zP - Fondo de salario planificado, mil rublos.

З% y W%: la tasa de crecimiento, respectivamente, del salario promedio anual de 1 trabajador y la productividad laboral anual promedio en comparación con el plan,%

Sustituya los datos de la tabla 4.1 en la fórmula.

Ahora es necesario determinar qué parte de los ahorros se refleja en el costo de producción. Para hacer esto, la cantidad de ahorro se multiplica por la relación costo de producción de la producción real a la suma costos de producción:

Por lo tanto, debido al crecimiento superior al previsto en la productividad laboral, el costo de los salarios, atribuido al costo de producción, disminuyó en 313,1 mil rublos.

El cálculo anterior es aproximado, ya que no tiene en cuenta las diferencias en la participación de los salarios en los costos de producción y en el costo de producción. Estas diferencias son inevitables porque el costo de los productos fabricados en el año de informe incluye los costos de las piezas y los productos semiacabados que estaban en proceso al comienzo del año, y parte de los costos de producción del año de informe se relacionan con el trabajo. en curso a finales de año.

Análisis de la composición de la nómina. Los ahorros relativos (o gastos excesivos) caracterizan el uso de la nómina en su conjunto. Para identificar reservas para una reducción adicional de los salarios por rublo de producción comercializable, es necesario primero identificar reservas para un mayor crecimiento de la productividad laboral y ahorros en los salarios promedio, principalmente mediante la eliminación de pagos improductivos y aumentos salariales injustificados para ciertas categorías de industrias. y personal de producción.

Para ello, se analiza la composición del fondo de salarios de los trabajadores y pagos improductivos, agrupados en 3 artículos siguientes:

1. Pago adicional a los trabajadores a destajo en relación con un cambio en las condiciones de trabajo;
2. Pago por tiempo extra;
3. Pago por tiempo de inactividad.

No es necesario calcular por separado los pagos improductivos por matrimonio, ya que el monto bajo el ítem "Pérdidas por matrimonio" se tiene en cuenta por completo en el cálculo consolidado de las reservas de reducción de costos.

Reservas para reducir los pagos por nomina del personal de mantenimiento se identifican analizando las desviaciones del plan de plantilla y el salario medio por empleado de cada categoría de personal y determinando el impacto de estas desviaciones en los costes salariales.

El exceso de gasto del fondo de nómina debido al mantenimiento de un número excesivo de todas las categorías de personal de servicio debe atribuirse a gastos no productivos, y su eliminación debe considerarse una reserva para reducción de costos.

La desviación del plan de salario promedio puede ser causada por:

• un aumento o disminución en la proporción de trabajadores mejor pagados en el número total de la categoría correspondiente (en caso de falta de personal, tal desviación es inevitable y no se considera un exceso);
• violación de los salarios establecidos (el gasto excesivo del fondo causado por esto es un gasto no productivo inaceptable);
• el sobrecumplimiento de las normas de producción por encima del plan y el pago por encima del plan de las bonificaciones incluidas en el fondo de salarios ( buenas razones), facturación incorrecta del trabajo, pagos improductivos y otras deficiencias que afectan el salario promedio (razones irrespetuosas).

El impacto de un cambio en el número de empleados en la nómina se determina multiplicando la desviación del plan para el número de empleados (DN) por el salario promedio planificado (Z p), y el efecto de la desviación del salario promedio anual plan salarial (DZ) se determina multiplicando esta desviación por el número real de empleados (N f) para ciertas categorías de personal (método de diferencia absoluta):

Análisis de los salarios de los trabajadores de producción. Los salarios de los trabajadores de producción se asignan en el cálculo como un artículo independiente. Se lleva a cabo un análisis detallado de esta parte del fondo para los productos más importantes en aquellas industrias donde los salarios de los trabajadores de producción juegan un papel importante en la formación del costo de producción y donde, por lo tanto, en una sección especial del cálculo , se proporciona una decodificación del artículo “Salarios básicos y adicionales”.

Los datos sobre el gasto del fondo de salarios de los trabajadores de producción se muestran en el cuadro 4.2.

Tabla 4.2. Análisis de los salarios de los trabajadores de producción.

En la tabla se puede ver que el costo real de los salarios de los trabajadores resultó ser inferior al valor planificado en 128,4 mil rublos. Los ahorros se lograron reduciendo los salarios de los productos A y B. Al mismo tiempo, para el producto C y otros productos, los salarios de los trabajadores de producción excedieron el plan (en 0,34 mil rublos por unidad del producto C y en 12,5 mil rublos para todos). otros productos).

A continuación, es necesario analizar la desviación en el gasto del fondo de salarios de los trabajadores como consecuencia de un cambio laboriosidad productos La reducción de la intensidad del trabajo genera ahorros en los salarios y aumenta la productividad.

La tabla 4.3 presenta los datos necesarios para determinar el impacto de la intensidad laboral y las tarifas por hora en los salarios del producto B.

Tabla 4.3. Análisis de la influencia de la intensidad laboral.

La influencia de cada uno de los factores fue:

a) el impacto de la intensidad del trabajo

b) el impacto de cambiar la tarifa horaria

Por lo tanto, el costo de los salarios del producto B disminuyó en 98,0 mil rublos. Al mismo tiempo, debido a una disminución en la intensidad laboral de la producción de productos en 0,02 horas estándar, el costo de los salarios disminuyó en 90,2 mil rublos y debido a un cambio en la tarifa por hora en 10 rublos. los gastos disminuyeron en 7,8 mil rublos.

Es recomendable realizar cálculos similares para todos los productos fabricados.

Otra razón importante de las desviaciones de los salarios reales de los trabajadores de producción de los planificados son las desviaciones de la tecnología establecida, registradas en documentos contables especiales: hojas de pago adicionales, que se agrupan según los lugares de detección, motivos y perpetradores.

§ 5. Análisis de partidas de costes complejos.

Un costo complejo es un costo que consta de varios elementos. Como parte del costo, se distinguen los siguientes grupos de gastos complejos: gastos para la preparación y desarrollo de la producción de nuevos tipos de productos; costos de mantenimiento y gestión de la producción (incluyen tres elementos: gastos de mantenimiento y operación de equipos, gastos de taller, gastos generales de fábrica (generales)); pérdidas del matrimonio; otros gastos de producción; gastos no relacionados con la fabricación (comerciales).

Cada artículo de costos complejos incluye costos de diversa naturaleza económica y propósito. En contabilidad se desglosan en posiciones más fraccionarias que combinan gastos de un mismo fin. Por lo tanto, la desviación de la estimación de costos no está determinada por el artículo en su conjunto, sino por los elementos individuales incluidos en él. Luego, las sumas que exceden el plan para una posición y los ahorros para otras se calculan por separado. Al evaluar los cambios obtenidos, es necesario tener en cuenta la dependencia de los costos individuales del plan en términos de volumen de producción y número de empleados, así como de otras condiciones de producción.

Sobre la base de la dependencia del volumen de producción, los gastos se dividen en aquellos que no dependen del grado de implementación del plan: condicionalmente permanente y dependiente - Variables. Los costos variables también se pueden subdividir en condicionalmente proporcional, que, cuando el plan se sobrecumple en términos de producción, aumentan casi en la totalidad de acuerdo con el porcentaje de este plan, y apartante del tema principal, cuyo crecimiento en cierta medida va a la zaga del crecimiento de la producción previsto anteriormente.

Según los estudios, con pequeñas desviaciones en el volumen de producción del plan (dentro de ± 5%), los costos generales de taller y de fábrica permanecen sin cambios.

Los gastos de mantenimiento y operación de equipos aumentan cuando se excede el plan en términos de volumen de producción, pero no proporcionalmente, sino de forma digresiva, y la tasa de su crecimiento depende de los factores que causaron el crecimiento excesivo de la producción. De los componentes individuales de estos costos, el ítem “Depreciación de herramientas y dispositivos de bajo valor y desgaste rápido” aumenta o disminuye casi en proporción a la implementación del plan en términos de volumen de producción. Al mismo tiempo, los gastos en el rubro “Depreciación de equipos y vehículos” se mantienen sin cambios.

Los rubros “Otros gastos de producción” y “Gastos no productivos (comerciales)” también son variables.

Debido a la falta de ciertos coeficientes que determinen el aumento permisible en la parte variable de los costos complejos con un aumento del volumen de producción por encima del planificado, en la práctica, cuando se analizan los elementos de costos complejos, los costos variables se vuelven a calcular por el porcentaje del plan de producción. , y los costos condicionalmente fijos se limitan al presupuesto. Sin embargo, para ninguna partida individual de gastos complejos, las desviaciones deberían aumentar en proporción al cambio en la producción: en todos los casos, economia relativa.

De acuerdo con las posibilidades del impacto de la propia empresa, las desviaciones, tanto los gastos excesivos como los ahorros, se dividen en dependiente y independiente De él.

Por la naturaleza de las razones que causaron las desviaciones, difieren: ahorros, que son y no son mérito de la empresa; gasto excesivo, injustificado y justificado, que no se considera culpa de la empresa.

5.1. Análisis de costes de mantenimiento y gestión de la producción.

El análisis de los costos de mantenimiento y gestión de la producción comienza con el estudio de la dinámica de sus montos absolutos y su participación en la producción neta estándar.

El estudio de la dinámica de los montos absolutos de gastos se realiza desde el punto de vista de determinar el impacto en su cambio de medidas para fortalecer el régimen de ahorro, mejorar el mantenimiento de la producción y su gestión. Estudiar la dinámica de los gastos también es importante para verificar la validez del crecimiento o reducción planificada de artículos y gastos individuales. El cambio planificado en sus cantidades debe derivarse del cambio planificado en el número de personal de servicio y administración, el crecimiento de la organización y nivel técnico empresas y otras condiciones comerciales que afectan el tamaño de las partidas de gastos relevantes.

Pestaña. 5.1. Análisis de la dinámica de los costes de mantenimiento y gestión de la producción.

Al analizar los datos en la Tabla 5.1, podemos decir que una disminución en el nivel de costos con un aumento en su cantidad absoluta indica un retraso en el crecimiento de los costos de la tasa de crecimiento de los volúmenes de producción, lo que conduce a una disminución en el costo. El crecimiento en el volumen de producción durante los dos años comparados ha llevado a una reducción relativa en el nivel de costos de mantenimiento y gestión de la producción, a pesar de un ligero aumento en la cantidad absoluta de taller y especialmente en los costos generales de fábrica. Sin embargo, es necesario averiguar las razones del incumplimiento del plan de gastos de taller, ya que se podrían lograr ahorros debido a la falta de implementación de medidas de protección laboral, experimentos e investigaciones, reducción de la reparación actual de edificios y estructuras, etc.

La comparación realizada nos permite establecer solo una tendencia general en los cambios en los costos. Los elementos de costo individuales incluidos en ellos dependen de muchos factores. Es posible revelar las reservas de sus ahorros solo sobre la base de estudio detallado dinámicas y desviaciones del plan para cada artículo por separado. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que, por su naturaleza, los costos de mantenimiento y operación del equipo, a diferencia de los costos generales de taller y fábrica, son variables. Por lo tanto, al analizarlos, es necesario tener en cuenta que estos costos cambian aproximadamente en proporción al cambio en el volumen de producción. Por lo tanto, los costos reales en este caso deben compararse no solo con el plan para el volumen de producción aprobado, sino también con la estimación recalculada (tabla 5.2).

Los datos de la tabla muestran que los gastos reales de mantenimiento y operación del equipo resultaron ser de 273 mil rublos, o 2,6%, en comparación con el plan, ajustado por los cambios en la producción (en este caso, hubo una disminución en la producción en un 1,4% frente al previsto). Al mismo tiempo, se observan desviaciones significativas del plan para artículos individuales, por lo que es necesario establecer razones específicas para ahorrar o gastar en exceso en estos artículos. (Probablemente, las grandes desviaciones fueron el resultado de una planificación irrazonable de estas partidas de gastos).

Análisis de los costes de preparación y desarrollo de la producción. parte principal Esta partida de gasto está asociada al desarrollo de nuevos tipos de productos y nuevos procesos tecnológicos ya la preparación de la producción industrial de estos productos. Además, este rubro en la industria extractiva refleja los costos de los trabajos de preparación minera. Todos los costos reales para estos fines desde el principio se tienen en cuenta como parte de los gastos diferidos y luego se cancelan gradualmente al costo de producción en función del período planificado para su reembolso total y el volumen de producción planificado en este período.

Los gastos de preparación y desarrollo de la producción se dividen en partidas relacionadas con las etapas individuales de producción. En el proceso de análisis, es necesario establecer para qué partidas de los sobrecostos presupuestarios se permitieron y sus razones, si se obtuvieron ahorros adicionales como consecuencia del incumplimiento del plan de preproducción o de su implementación menos exhaustiva, lo que puede posteriormente conducir a una disminución en la eficiencia de la implementación nueva tecnología y Tecnología. Los sobrecostos pueden justificarse si se compensan con un aumento en el efecto económico de la introducción a largo plazo de una nueva instalación en producción y operación.

Análisis de pérdida de chatarra. Esta partida de gasto se prevé como excepción únicamente en las industrias en las que es imposible prevenir por completo tales pérdidas debido a defectos ocultos en las materias primas y materiales que causan matrimonio durante su procesamiento, y por otras razones irrecuperables. Sin embargo, en la práctica, en la mayoría de las empresas hay pérdidas por matrimonio, y su eliminación o al menos una disminución es una reserva importante para reducir el costo de producción.

El análisis de las pérdidas por matrimonio suele comenzar con una comparación de los datos generales sobre el nivel de matrimonio para los datos correspondientes al período anterior, y en las empresas donde se planea el matrimonio, con el nivel planificado.

Luego, el análisis se detalla por el lugar de formación del matrimonio (en qué unidades de producción de la asociación y en qué talleres), por las razones (factores) de su ocurrencia, por los perpetradores. Se considera el grado de compensación por las pérdidas del matrimonio por parte de los perpetradores.

Es necesario estudiar la dinámica de la relación de costos para el matrimonio final y la corrección del matrimonio. Cuanto mayor sea la gravedad específica del matrimonio final, peor será el control de calidad interoperacional y entre talleres de piezas y productos semiacabados en la empresa.

gastos no relacionados con la fabricación. Estos incluyen todos los costos de embalaje, su entrega en la estación de destino, la carga, así como otros costos de distribución. Estos costos dependen del volumen de productos enviados, es decir, son variables. El ajuste de las estimaciones para ellos debe llevarse a cabo en función de los cambios. volumen natural de envío, ya que el coste del embalaje y envío es proporcional al peso y dimensiones del producto, y no al coste de los mismos.

Al calcular las reservas para reducir los costos que no son de producción, uno debe esforzarse por identificar de la manera más completa posible el gasto excesivo en ciertos tipos de estos costos, sin permitir que se equilibren con los ahorros de costos para otros fines.

Anexo 1. Datos estimados para la tabla 2.1 "Costos por rublo de productos comercializables".

1. Disposiciones básicas para planificar, registrar y calcular el costo de producción en empresas industriales (aprobadas por el Comité Estatal de Planificación de la URSS, el Ministerio de Finanzas de la URSS, el Comité Estatal de Precios de la URSS, la Oficina Central de Estadística de la URSS el 20 de julio de 1970).
2. Reglamento sobre la composición de los costos de producción y venta de productos (obras, servicios) incluidos en el costo de los productos (obras, servicios), y sobre el procedimiento para la formación de los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar las ganancias (aprobado por un decreto del gobierno Federación Rusa de 5 de agosto de 1992 No. 552; con cambios y adiciones, aprobado por el Gobierno Federación Rusa del 1 de julio de 1995 No. 661 y 20 de noviembre de 1995 No. 1133).
3. Análisis de la actividad financiera y económica de las empresas. ed. L. Korotkov y R. Medvedev. - M.: Gosfinizdat, 1963 - 357p.
4. Análisis de la actividad económica en la industria: Libro de texto / L.A. Bogdanovskaya, G. G. Vinogorov, O. F. Migun y otros: Bajo el general. edición Y EN. Strazhev. - Minsk: Alto. escuela, 1995. - 363 p.
5. Curso de Análisis de Negocios. ed. profe. S. K. Tatura y el prof. A. D. Sheremeta. - M.: "Economía", 1974 - 399s.
6. Curso de análisis económico: Proc. por economía especialista. universidades ed. M. I. Bakanova, A. D. Sheremeta. - M.: Finanzas y estadísticas, 1984 - 412s.
7. Métodos de análisis económico de la actividad de una asociación de producción. ed. A. I. Buzhinsky y A. D. Sheremet. - M.: Finanzas, 1978 - 224p.
8. Teoría del análisis de la actividad económica: Libro de texto. - 2ª ed., revisada. y adicional - M.: Finanzas y estadísticas, 1987. - 287 p.
9. Sheremet A.D., Saifulin R.S. Métodos de análisis complejo de la actividad económica. - M.: "Economía", 1980 - 232s.
10. Análisis Economico actividad económica. ed. A. D. Sheremeta - M.: "Economía", 1979 - 373 p.
11. Análisis económico de las actividades económicas de empresas y asociaciones: Libro de texto / Ed. S. B. Barngolts y G. M. Tatsia. - 3ra ed. revisado y adicional - M.: Finanzas y estadísticas, 1986 - 407p.

1. El concepto de costo

2.

3.

Conclusión

Bibliografía

parte práctica

parte teórica

Introducción

El costo de producción es la expresión monetaria de los costos directos de la empresa para la producción y venta de productos.

Al realizar actividades económicas actividades de producción en cualquier empresa, las materias primas, los materiales, el combustible, la energía se consumen naturalmente, los salarios se pagan a los empleados, se deducen los pagos de su seguro social y de pensión, se carga la depreciación y se realizan una serie de otros gastos necesarios. A través del proceso de circulación, estos costos se reembolsan constantemente con los ingresos de la empresa por la venta de productos (obras, servicios), lo que garantiza la continuidad. proceso de producción. Para calcular el monto de todos los gastos de la empresa, deben llevarse a un denominador común, es decir, presentarse en términos monetarios. Este indicador es el costo.

El costo de producción es un indicador generalizador sintético que caracteriza todos los aspectos de las actividades de la empresa, además de reflejar la eficiencia de su trabajo.

Cada empresa busca reducir el costo de sus productos, porque entonces la empresa aumentará las ganancias. Lo principal es que la reducción de costes no debe convertirse en un fin en sí mismo en detrimento de la calidad del producto. La empresa debe monitorear constantemente la dinámica de los cambios en sus costos, costos y otros indicadores económicos importantes, solo así la empresa podrá trabajar de manera más eficiente y tomar las decisiones correctas sobre su desarrollo futuro. Sin un trabajo de costos bien establecido, un control constante del costo y la rentabilidad de los productos, es imposible garantizar altos ingresos durante mucho tiempo. La formación adecuada del costo también es muy importante para la prosperidad de la empresa.

Obteniendo el mayor efecto al menor costo, ahorrando mano de obra, material y recursos financieros depende de cómo la empresa resuelve los problemas de reducción del costo de producción.

Las tareas inmediatas del análisis son: verificar la validez del plan al costo, la progresividad de las tasas de costo; evaluación de la implementación del plan y el estudio de las causas de las desviaciones del mismo, cambios dinámicos; identificación de reservas para reducir costos; encontrar maneras de movilizarlos.

La identificación de reservas para reducir costos debe basarse en un análisis técnico y económico integral de la empresa: el estudio del nivel técnico y organizacional de producción, el uso de capacidades de producción y activos fijos, materias primas y materiales, mano de obra, relaciones económicas. .

Los costos de vida y el trabajo materializado en el proceso de producción constituyen los costos de producción. Bajo las condiciones de las relaciones entre mercancías y dinero y el aislamiento económico de la empresa, las diferencias entre los costos sociales de producción y los costos de la empresa permanecen inevitablemente. Costos sociales de producción- es la totalidad del trabajo vivo y materializado, que se expresa en el valor de los productos. Costos de la empresa consisten en el costo total de la empresa para la producción de productos y su venta. Estos costos, expresados ​​en términos monetarios, se denominan precio de costo y forman parte del costo del producto. Incluye el costo de materias primas, materiales, combustible, electricidad y otros elementos de mano de obra, depreciación, salarios del personal de producción y otros costos en efectivo. Reduciendo el costo de producción significa la economía del trabajo materializado y vivo y es el factor más importante para aumentar la eficiencia de la producción, el crecimiento de las acumulaciones.

El concepto de costo

Costo de producción representa los costos corrientes de las empresas para la producción y venta de productos (obras, servicios) expresados ​​en términos monetarios.

Costo de producción es un indicador cualitativo, ya que caracteriza el nivel de uso de todos los recursos a disposición de la empresa.

El costo de producción de una empresa en particular. determinado por las condiciones bajo las cuales opera. Este costo se llama individual.

Si, sobre la base del costo individual de las empresas, determinamos el promedio ponderado de los costos de la industria, dicho costo se denominará promedio de la industria. El costo promedio de la industria está más cerca de los costos laborales socialmente necesarios.

El documento principal que guía la formación del costo de producción en la empresa es el Reglamento sobre la composición de los costos para la producción y venta de productos (obras, servicios) y sobre el procedimiento para la formación de los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar ganancias

Para analizar, registrar y planificar toda la variedad de costos incluidos en el costo de producción, se utilizan dos clasificaciones complementarias: elemento por elemento y costeo.

El costo de producción incluye los siguientes costos:
a) el costo de preparar y dominar la producción,
b) costos directamente relacionados con la producción de productos, debido a la tecnología y organización de la producción, incluidos los costos de seguimiento de los procesos de producción y la calidad de los productos,
c) gastos asociados a la invención y racionalización, producción y ensayo de modelos y muestras, organización de exposiciones y concursos, pago de regalías, etc.,
d) costos asociados con el mantenimiento del proceso de producción,
e) los costos de asegurar condiciones normales de trabajo y medidas de seguridad,
f) costes asociados a la gestión de la producción,
g) pagos previstos por la legislación laboral por tiempo no trabajado, pago de salarios regulares y vacaciones adicionales, pago de horas de trabajo por el desempeño de funciones estatales, etc.,
h) deducciones para el seguro estatal y el Fondo de Pensiones de los costos laborales, incluidos en el costo de producción, así como en el fondo de empleo,
i) deducciones por seguro médico obligatorio,
j) pagos por seguro obligatorio de los bienes de la empresa, contabilizados en el activos de producción y ciertas categorías de trabajadores,
k) los costos de reproducción de los activos fijos de producción incluidos en el costo de producción en forma de deducciones por depreciación para la recuperación total del valor de los activos fijos,
l) depreciación de activos intangibles.

La mayor parte del costo de la producción industrial recae sobre las materias primas y los materiales básicos, y luego sobre los salarios y la depreciación. En la industria ligera, la participación de materias primas y materiales básicos es del 86%, y los salarios con aportes a la seguridad social rondan el 9%.

Además, el costo de producción incluye pérdidas por matrimonio, pérdidas por tiempo de inactividad por razones de producción interna, escasez de activos materiales en producción y en almacenes dentro de los límites de desgaste y en exceso de las normas, si no se identifica al culpable.

El coste de producción no incluye los costes y pérdidas imputables a la cuenta de pérdidas y ganancias, costes de cancelación órdenes de producción y para el mantenimiento de instalaciones de producción suspendidas, costas judiciales y honorarios de arbitraje, multas, sanciones, decomisos y otro tipo de sanciones por violación de los términos de los contratos comerciales, pérdidas por cancelación de deudas incobrables, etc.

Parte de los costos asociados con las actividades de producción se reembolsan con los beneficios que quedan a disposición de la empresa. Estos son los costos de financiación de trabajos de investigación, desarrollo, diseño y tecnología, costos asociados con la emisión y venta de acciones, bonos y otros valores.

Existe la siguiente clasificación de costos:
1) según el grado de homogeneidad - elemental(homogéneo en composición y contenido económico: costos de materiales, salarios, deducciones de los mismos, deducciones por depreciación, etc.) y complejo(composición diferente, que cubre varios elementos de costo, por ejemplo, el costo de mantenimiento y operación del equipo);
2) debido al volumen de producción - permanente(su valor total no depende de la cantidad de productos manufacturados, por ejemplo, el costo de mantenimiento y operación de edificios y estructuras) y Variables(su cantidad total depende del volumen de productos fabricados, por ejemplo, el costo de las materias primas, materiales básicos, componentes). Los costos variables se pueden subdividir en proporcional(cambio en proporción directa al volumen de producción) y desproporcionado;

Full=Sper+Sup.p.

Completo - costo total

espuela - costos variables

Sopa. – costes semifijos
3) según el método de atribución de costos al costo de productos individuales - derecho(directamente relacionados con la fabricación de ciertos productos y están directamente relacionados con el costo de cada uno de ellos) y indirecto(asociados a la producción de varios tipos de productos, se distribuyen entre ellos según algún atributo).

También es necesario distinguir entre costos totales (para todo el volumen de producción durante un período determinado) y costos por unidad de producción.

El costo de producción está interconectado con indicadores de eficiencia productiva. Refleja una gran parte del costo de producción y depende de cambios en las condiciones de producción y venta de productos. Los factores técnicos y económicos de producción tienen un impacto significativo en el nivel de costos. Esta influencia se manifiesta en función de los cambios en la tecnología, la tecnología, la organización de la producción, la estructura y la calidad de los productos y la cantidad de costos para su producción. El análisis de costos, por regla general, se lleva a cabo sistemáticamente durante el año para identificar las reservas internas de producción para su reducción.

Se utilizan varios indicadores para analizar el nivel y la dinámica de los cambios en el costo de producción. Estos incluyen: una estimación de los costos de producción, el costo de los productos comerciales y comercializables, una reducción en el costo de productos comerciales comparables y el costo de un rublo de productos comerciales (vendidos).

Estimación de costos de producción- el indicador más general que refleja el monto total de los gastos de la empresa para sus actividades de producción en el contexto de los elementos económicos. Refleja, en primer lugar, todos los costes de la producción principal y auxiliar asociados a la liberación de la producción comercializable y bruta; en segundo lugar, los costes de obras y servicios de carácter no industrial (construcción e instalación, transporte, investigación y diseño, etc.); en tercer lugar, los costos de dominar la producción de nuevos productos, independientemente de la fuente de su reembolso. Estos costes se calculan, por regla general, sin tener en cuenta el volumen de negocios intrafábrica.

Para analizar el nivel de costo por varias empresas o su dinámica en diferentes períodos de tiempo, los costos de producción deben reducirse al mismo volumen. Costo unitario de producción (cálculo) muestra los costos de la empresa para la producción y venta de un tipo particular de producto por unidad física. La determinación de costos se usa ampliamente en la fijación de precios, la contabilidad de costos, la planificación y la evaluación comparativa.

Tasa de reducción de costos para productos comercializables comparables se utiliza para analizar el cambio en el costo a lo largo del tiempo con un volumen y una estructura comparables de productos comercializables en aquellas empresas que tienen un surtido estable de productos a lo largo del tiempo. Se entiende por comparables aquellos productos que fueron producidos en masa o producidos en masa en el año anterior. También incluye productos parcialmente modernizados, si estos cambios no han dado lugar a la introducción de nuevos modelos, normas y especificaciones.

Costos por rublo de productos comercializables (vendidos)- el indicador generalizador más conocido en la práctica, que refleja el costo de una unidad de producción en términos de valor de manera impersonal, sin distinguirla por tipos específicos. Es ampliamente utilizado en el análisis de reducción de costos y permite, en particular, caracterizar el nivel y la dinámica de los costos de producción en la industria en su conjunto.

Otros indicadores de costos encontrados en la práctica se pueden subdividir de acuerdo con las siguientes características:

De acuerdo con la composición de los gastos tomados en cuenta: taller, producción, costo total;

Por la duración del período de facturación: mensual, trimestral, anual, durante varios años;

Por la naturaleza de los datos que reflejan el período de facturación: real (informes), planificado, normativo, de diseño (estimado), pronosticado;

Por la escala del objeto cubierto: un taller, una empresa, un grupo de empresas, una industria, una industria, etc.

Cálculo por elementos de cálculo

Cálculo - este es el cálculo del costo de una unidad de producción o servicios por concepto de gasto. A diferencia de los elementos de la estimación de costos, los artículos de costos combinan costos, teniendo en cuenta su propósito específico y el lugar de formación.

Objetos de costeo - productos individuales, grupos de productos, productos semielaborados, obras y servicios, cuyo costo se determina. La contabilidad analítica de los costos de producción se lleva a cabo de acuerdo con los objetos de costos. Para cada objeto, es necesario elegir el derecho unidad de calculo, que se utilizan principalmente unidades naturales (toneladas, metros) y condicionalmente naturales, calculadas mediante coeficientes. Las unidades de cálculo pueden no coincidir con la unidad natural de contabilidad. El uso de unidades de cálculo ampliadas simplifica la preparación de estimaciones de planificación e informes.

Al determinar el costo de ciertos tipos de productos (obras, servicios), se utiliza la agrupación de costos por unidad de producción por elementos de costo, que es necesaria en el proceso de fijación de precios para diferentes tipos de productos (productos), calculando su rentabilidad, analizar los costes de producción de productos idénticos a los de la competencia, etc.

Hay estimaciones de costos planificadas y reales.

El objeto principal del cálculo son los productos terminados (productos) destinados a su liberación fuera de la empresa.

Existe una nomenclatura estándar de costos para calcular el costo de los artículos, pero los ministerios y departamentos pueden modificarla según las características específicas de la industria.

La nomenclatura típica incluye los siguientes artículos:

1. Costo de materiales.

2. Salarios de los trabajadores de producción (salario tarifario).

3. Productos comprados, productos semiacabados y servicios de producción de empresas y organizaciones de terceros.

4. Deducciones por necesidades sociales.

5. Sueldo adicional.

6. Costos de mantenimiento del equipo.

7. Gastos generales de taller: gastos de preparación y desarrollo de la producción, salarios del personal directivo y de ingeniería, mantenimiento de locales, etc.

8. Gastos generales de fábrica: personal de dirección, salarios y bonificaciones adicionales, publicidad, viajes de negocios, equipamiento, etc.

9. Costes no relacionados con la fabricación: transporte, embalaje, etiquetado, etc.

10. Coste de los materiales auxiliares.

costo de la tienda es el costo unidad de producción empresas para la producción.

Taller \u003d Cm + Sp.p. + Sp.d. + Loop + Ladditional + Int + Taller general.

Cm - costos de materiales

Sp.p - costes de productos semiacabados

Loop - el salario del personal principal

Ladd - salario adicional

Sob - costos de mantenimiento del equipo

Taller general. - gastos generales

costo de fábrica además de los costos de los talleres, incluye los costos generales de la empresa.

Szav \u003d Taller + Maduración

Sozr - costos generales de fábrica

Costo total incluye los costos de producción y venta de productos.

Completo=Guardar+Svn

Svn - gastos no relacionados con la fabricación

Los gastos de venta incluyen costos de tara y empaque, costos de transporte, costos de publicidad y otros costos de distribución.

Los elementos de costo incluidos en el cálculo se dividen en simples y complejos. Los simples consisten en un elemento económico (salario). Los artículos complejos incluyen varios elementos de costo y se pueden descomponer en componentes simples (producción general, gastos comerciales generales...).

La contabilidad de costos es necesaria para determinar los resultados financieros de la empresa.

La estructura de costos por elementos de cálculo muestra: la relación de costos en el costo total de producción, lo que se gastó, dónde se gastó, a qué fines se destinaron los fondos. Le permite asignar los costos de cada taller o división de la empresa.

Si solo se combinan elementos de costos económicamente homogéneos en la estimación de costos de producción, entonces solo algunos de los elementos de costos son homogéneos y el resto incluye varios tipos de costos, es decir, son complejos.

Los factores que aseguran la reducción de costos incluyen: ahorro de todos los tipos de recursos consumidos en la producción - mano de obra y material; aumentar la productividad laboral, reducir las pérdidas por matrimonio y el tiempo de inactividad; mejorar el uso de los activos fijos de producción; solicitud última tecnología; reducción de los costes de comercialización; cambio en la estructura del programa de producción como resultado de cambios en el surtido; reducción de costes de gestión y otros factores.

Clasificación de costos.

Por la naturaleza de la participación en la creación de productos (obras, servicios)

Al determinar los costos tanto para unidades individuales como para la empresa en su conjunto, se distinguen los siguientes:

1. los principales costos directamente relacionados con el proceso de fabricación de productos (ejecución de obras, servicios), en particular los costos de materias primas, materiales básicos y componentes, combustible y energía, salarios de los trabajadores de producción, etc.,

2. gastos generales, es decir, costos de gestión y mantenimiento de la producción: taller, fábrica general, no producción (comercial), pérdidas por matrimonio.

Los costos generales al calcular el costo de ciertos tipos de productos (obras, servicios) se incluyen en el costo, por regla general, por el método de su distribución indirecta en proporción a algún indicador (salarios de los principales trabajadores de producción, horas de uso de la máquina Equipo de producción etc).

Por variabilidad en función de los volúmenes de producción

Los costos que cambian (aumentan o disminuyen) en proporción al cambio en el volumen de producción se denominan variables condicionales.

Los costos que permanecen sin cambios y su valor no está directamente relacionado con el crecimiento o la reducción de la producción (ejecución del trabajo, prestación de servicios) se denominan condicionalmente permanente. El tamaño de los costos semifijos casi no depende del volumen de producción. Estos incluyen la producción general y los gastos comerciales generales.

A modo de inclusión en el coste de producción

Muy a menudo, al calcular el costo de producción, es imposible determinar exactamente en qué medida ciertos costos que surgen en la empresa pueden atribuirse a ciertos tipos de productos. En este sentido, todos los costos de la empresa se dividen en directos, que pueden atribuirse directamente a esta especie productos (obras, servicios), e indirectos, que están asociados a la producción de muchos productos. Como regla general, estos son todos los demás costos de la empresa. Los costos indirectos se distribuyen entre tipos individuales de producción y productos en proporción a algún indicador establecido.

Según la frecuencia de aparición

Corriente: gastos que tienen una periodicidad frecuente, por ejemplo, el costo de las materias primas y los materiales.

Una vez- gastos de preparación y desarrollo del lanzamiento de nuevos tipos de productos, gastos asociados al lanzamiento de nueva producción.

Participación en el proceso de producción.

Según la participación en el proceso de producción, los costos se dividen en producción y comercial

Contabilidad de los costos de producción por elementos de costo

La lista de elementos de costo (cálculos), su composición y métodos de distribución por tipos de productos (obras, servicios) están determinados por industria pautas sobre planificación, contabilidad y costeo de productos (obras, servicios), teniendo en cuenta la naturaleza y estructura de la producción. Al mismo tiempo, la agrupación de costos por artículos, establecida para la industria, subsector, tipo de actividad relevante, debe proporcionar la mayor asignación de costos asociados a la producción de ciertos tipos de productos que pueden incluirse directa y directamente en el costo (costos directos).

Las materias primas y los materiales se liberan a producción en estricto apego a las tasas de consumo vigentes por peso, volumen, área o cuenta y se emiten con carnés de límite, requerimientos, facturas. Para controlar el uso de materias primas y materiales en la producción, se utilizan tres métodos principales:

metodo de documentacion

métodos de corte por lotes,

método de inventario.

Método de documentación Residencia en documentando(ciertos documentos) en todos los casos:

a) desviaciones en la liberación de materias primas de las normas y estándares;
b) condiciones para la liberación de materias primas en exceso del límite;
c) casos de sustitución de unos tipos de materias primas por otros.

Esencia método de corte por lotes en que por cada lote de materiales liberados para producción, se emite una hoja de corte o ficha contable. Indica la cantidad de material suministrado al lugar de trabajo, la cantidad de espacios en blanco y desechos. a obtener de los materiales, y la cantidad real de espacios en blanco y desechos recibidos. Para identificar los resultados del corte, se compara el número real de piezas en bruto obtenidas con el estándar. Los ahorros o gastos excesivos de materiales se determinan comparando la cantidad real de material utilizado con el consumo a la tasa. Los mismos cálculos se realizan para los residuos. La hoja de corte indica los motivos de las desviaciones identificadas y las personas responsables de cortar los materiales.

El método de corte por lotes se usa ampliamente en las industrias de construcción de maquinaria, ropa, calzado y muebles.

En método de inventario después de un turno, día, cinco días u otro período, se realiza un inventario de los restos de materias primas y materiales no utilizados.

El consumo real de materias primas para la producción se determina sumando al saldo de materias primas y materiales al comienzo del período de recepción de materias primas y materiales y restando de la suma resultante el saldo de materias primas y materiales al final del el período. El consumo normativo de materias primas y materiales se determina multiplicando el producto terminado por la tasa de consumo de materias primas y materiales. El consumo real de materias primas y materiales para cada grupo de cálculo se compara con la normativa y se establecen las desviaciones de las normas, que luego se distribuyen a los objetos de contabilidad de costos correspondientes en proporción a los costos normativos. De acuerdo con las desviaciones identificadas, se determina su causa y autores. Para sistematizar y analizar las desviaciones de la norma, las empresas desarrollan una nomenclatura de causas e identifican a los posibles perpetradores.

El método de inventario para monitorear el uso de materias primas y materiales es ampliamente utilizado en las industrias cárnica, láctea, alimentaria, así como en la metalurgia, la industria eléctrica y la industria química.

Después de un mes, los talleres elaboran informes sobre el consumo de materias primas y materiales, que indican los costos estándar y reales de materiales para cada tipo de producto. Sobre la base de estos informes, se compilan estados separados de distribución de materias primas y materiales consumidos para cada cuenta sintética, donde se refleja el consumo de materias primas y materiales para cada cuenta analítica abierta en el desarrollo de cuentas sintéticas.

En una serie de industrias e industrias, las materias primas y los materiales se gastan en un grupo de productos y, por lo tanto, se distribuyen por tipo de producto de manera indirecta normativa o de coeficiente.

En manera normativa las materias primas realmente consumidas y los materiales se distribuyen por tipo de producto en proporción a su consumo en la tasa.

En método del coeficiente la base de distribución es el coeficiente de contenido, que muestra la relación de consumo de materias primas y materiales para cada producto.

El costo de las materias primas y materiales utilizados en la producción se refleja neto del costo de los residuos retornables. Reintegrable llamado desperdicio, que puede ser utilizado por la empresa o vendido al lado. La evaluación de los residuos retornables se realiza en función de su naturaleza y sentido de uso.

Consumo de materiales auxiliares se tienen en cuenta de la misma forma que los principales, sin embargo, se distribuyen indirectamente entre los objetos de cálculo en proporción a las tasas estimadas.

Métodos de cálculo de costo total

El costo total de producción se calcula de acuerdo con uno de los tres métodos:
coeficiente-máquina-horas, contabilidad y directo(método de cálculo). Si no hay grandes diferencias en el nivel de mecanización y automatización de los procesos de fabricación de productos individuales, se permite, con el permiso de las organizaciones superiores, distribuir los costos indirectos utilizando el método contable (en proporción a los salarios de los trabajadores principales). ) en empresas automatizadas y en talleres automatizados que producen un tipo de producto, el costo de mantenimiento del equipo se calcula directamente.
Método de relación-máquina-hora basado en el cálculo del costo del producto
(piezas, kit de máquina) con la definición de: el valor de la tasa estimada de costos de equipo por artículo; el costo de los salarios básicos de los principales trabajadores de la producción; los costos de materiales.

Full=Sm+ Loop+ Ladditional+Lsocial.s.+Ab+Kocr*(Loop+Ab)+ Kozr*(Loop+Ab)+ Kvn*Szav

Kocr \u003d Cantidad del año Sotsr\cantidad del año (Loop + Sob)

Kozr se calcula de manera similar.

Kvn \u003d Cantidad del año Svn\cantidad del año Szav
método de contabilidad el cálculo se basa en la contabilización de todos los tipos de costos incluidos en
composición de los gastos de taller y generales de fábrica como porcentaje de los principales
salarios de los trabajadores de producción.

Full=Sm+Loop+Ladditional+Lsocial.s.+S.p.+Szav+Svn

S.p.= Bucle *K.p.

Bucle = Bucle * Bucle

Szav= Bucle *Kzav

Ku.p., Kozr, Kzav: coeficientes, su cálculo se basa en el uso de datos contables sobre el monto total de la tienda, la fábrica general y los costos que no son de producción para el año.

Cu.p.= Monto del año Sup.\monto del año Loop

Otros coeficientes se calculan de manera similar.
Método de cálculo directo (calculado) precio de costo se basa en separado
determinación de los elementos de coste, cuyo valor absoluto se distribuye y
se aplica a cada operación suele ser proporcional al factor tiempo (la cantidad de tiempo por pieza, la duración del equipo, el tiempo de configuración, el tiempo de uso del equipo, etc.).
Además de los costos de salarios y materiales discutidos previamente, por
método de cálculo calcular por separado el costo de la electricidad, reparaciones
equipo, lubricantes, materiales de limpieza y refrigeración, para la depreciación
equipos universales y especiales, operación y depreciación
equipos y herramientas, para el cambio de máquinas.
Gastos generales de fábrica y de taller (salarios de administrativos y
personal técnico, depreciación y operación de edificios y estructuras, costos de protección y seguridad laboral, costos de mantenimiento de los servicios técnicos de la planta, etc.) se calculan como un porcentaje de los salarios básicos de los principales trabajadores de producción (para la producción en masa de homogéneos productos) o proporcionalmente costos directos por salarios y por el mantenimiento y operación de equipos (en otros casos). Los elementos de gastos según este método se calculan para una operación (rublos / oper.) o para una pieza (rublos / pieza).
El costo de las reparaciones, electricidad y depreciación de los equipos es
el monto de los gastos por mantenimiento y operación de equipos, su cálculo también es necesario de acuerdo con el primer método para establecer tarifas estimativas.
Costeo más preciso en la etapa de diseño
basado en el método de puntuación. La esencia de este método es que
el diseño principal y las características operativas de la máquina, por ejemplo, la productividad, las dimensiones generales, la velocidad, la capacidad de carga, etc. - se evalúan por puntos condicionales. El valor límite de la puntuación de cada parámetro debe tomarse pequeño, del orden de 3-5, y es deseable evaluar este valor de acuerdo con el grado de influencia en el costo de cada uno de los parámetros considerados. Para ello se utilizan peritajes, incluido el método de peritaje colectivo. Al construir gráficos de puntuación, se utilizan las formas lineales más simples de dependencia, es decir, proceden del hecho de que el costo cambia en proporción a, por ejemplo, la masa, la velocidad de rotación, etc.
Las puntuaciones obtenidas para cada uno de los parámetros estimados se resumen y la suma
los puntos se multiplican por un factor de valor constante para una clase dada de máquinas (o para una planta dada). Para determinar el valor de estos últimos, se dividen los indicadores de costos reales de máquinas similares fabricadas por la industria entre los puntajes totales correspondientes encontrados para ellas. Como factor de valor para evaluar nuevos diseños se toma la media aritmética de los valores obtenidos.
El método de puntuación le permite obtener desviaciones de los valores calculados
el costo de las máquinas diseñadas está dentro del 15-20% de sus valores reales. La precisión de los cálculos aumenta en comparación con el método de indicadores específicos en un promedio de 2 veces.
Para determinar la eficiencia general (absoluta) de las inversiones de capital en términos de
las empresas individuales utilizan el indicador: la relación entre el beneficio y la inversión de capital.
Al determinar la eficiencia general de las inversiones de capital, analizan
factores que influyen en su aumento o disminución: cambio en la intensidad del trabajo
productos; cambio en el consumo material de productos; cambio de intensidad de capital
productos
Para economía nacional plazo de amortización estándar establecido dentro
7 años y el correspondiente coeficiente normativo de comparación
eficiencia económica de las inversiones de capital igual a 0,15. con técnica
los cálculos económicos pueden utilizar el período de recuperación estándar de 5 a 10 años con una relación de eficiencia económica de 0,2 a 0,1.
La intensidad de trabajo de una unidad de producción se determina: a) según el caso base en
realmente gastó horas-hombre; b) según la variante comparada en etapa de diseño en horas estándar, teniendo en cuenta el sobrecumplimiento esperado de los estándares relevantes, y después de la implementación de la medida, en horas-hombre realmente gastadas.

Análisis de estructuras de costes por elementos económicos

Al agrupar los costos por elementos, se determinan los costos de la empresa en su conjunto, sin tener en cuenta su estructura interna y sin destacar los tipos de productos. El documento, que presenta el costo de los elementos, es una estimación de los costos de producción. La estimación de costos se compila para calcular la necesidad total de recursos materiales y monetarios de la empresa. El monto del costo de cada artículo se determina en función de las facturas del proveedor, la nómina y los registros de depreciación.

La clasificación de costos por elementos económicos permite determinar la estructura de costos. Para ello, calcule las proporciones de cada tipo de costo como porcentaje del costo total, divida los costos en grupos según su naturaleza económica. Las industrias difieren significativamente en la estructura del costo de producción (obras, servicios). Algunos están dominados por los costos salariales (industrias intensivas en mano de obra), otros son los costos de materiales (industrias intensivas en materiales), el tercero son los costos de electricidad (industrias intensivas en energía), el cuarto son los costos de depreciación (industrias intensivas en capital) y el quinto son los costos de combustible (industrias intensivas en combustible), etc.

Elementos de costo - estos son los costos de todos los servicios y talleres que son de naturaleza homogénea para la producción y las necesidades económicas.

Los costos que forman el costo de los productos (obras, servicios) se agrupan de acuerdo a su contenido económico de acuerdo a los siguientes elementos:

costos de materiales (menos el costo de los desechos retornables);

costes laborales;

aportes para necesidades sociales;

la depreciación de los activos fijos;

otros costos.

Los costos de materiales reflejan el costo de las materias primas y los materiales comprados en el exterior; el costo de los materiales comprados; el costo de los componentes comprados y productos semiacabados; el costo de las obras y servicios de carácter industrial pagados a terceros; el costo de las materias primas naturales; el costo de todo tipo de combustible comprado en el exterior, gastado con fines tecnológicos, producción de todo tipo de energía, calefacción de edificios, trabajo de transporte; el costo de la energía comprada de todo tipo, gastada en tecnología, energía, motor y otras necesidades.

El costo de los residuos vendidos se excluye de los costos de los recursos materiales incluidos en el costo de producción.

Los residuos de producción se refieren a los restos de materias primas, materiales, productos semielaborados, portadores de calor y otros tipos de recursos materiales formados durante el proceso de producción que han perdido total o parcialmente las cualidades de consumo del recurso original. Se venden al precio total o reducido de un recurso material, dependiendo de su uso.

Los costos laborales reflejan los costos de los salarios para el personal principal de producción de la empresa, incluidas las bonificaciones a los trabajadores y empleados por los resultados de producción, los incentivos y los pagos compensatorios.

Hasta hace poco, las contribuciones para necesidades sociales reflejaban deducciones obligatorias del costo de pago de los empleados, incluidas en el costo de los productos (obras, servicios). Estas deducciones se efectuaron de acuerdo con las normas establecidas por la ley a los organismos de seguridad social del estado, la Caja de Pensiones, el fondo estatal de empleo y el seguro médico.

A partir del 1 de enero En 2001, todas las contribuciones a los fondos sociales extrapresupuestarios fueron reemplazadas por un impuesto social único.

La depreciación de los activos fijos v refleja el monto de la depreciación para la restauración total de los activos fijos.

Otros costos - estos son impuestos, tasas, deducciones a fondos extrapresupuestarios, pagos de préstamos dentro de las tasas, gastos de viaje, costos de capacitación y reciclaje, alquiler, depreciación de activos intangibles, un fondo de reparación, pagos de seguro de propiedad obligatorio, etc.

La agrupación de costos por elementos económicos no permite contabilizar departamentos individuales y tipos de productos; esto requiere contabilizar elementos de costeo.

Contabilidad de costes por elementos de coste

La lista de elementos de coste y el procedimiento para su contabilización se determina en el Reglamento sobre la composición de los costes y las modificaciones del presente Reglamento.

De acuerdo con estos documentos normativos los costos que forman el costo de producción se agrupan de acuerdo a los siguientes elementos:

costos de materiales (menos el costo de los desechos),

costes laborales,

Contribuciones sociales,

La depreciación de los activos fijos

otros costos.

Elementos "Los costos de materiales" refleja el costo:

Materias primas compradas y materiales utilizados para la producción y las necesidades del hogar, así como componentes y productos semiacabados que se instalan o procesan adicionalmente en esta organización;

Obras y servicios de carácter industrial realizados por organizaciones o empresas de terceros e instalaciones de la organización que no estén relacionadas con el tipo de actividad principal;

materias primas naturales: deducciones por la reproducción de la base de producción mineral, pago por recuperación de tierras, pago por madera en pie, por agua de los sistemas de gestión del agua;

combustible de todo tipo comprado en el exterior y utilizado con fines tecnológicos, producción de todo tipo de energía, calefacción de edificios, trabajo de transporte a producción de servicios, realizado por el transporte de la organización;

· energía comprada de todo tipo, gastada en necesidades tecnológicas y otras necesidades industriales y económicas;

· Pérdidas por escasez de los recursos materiales recibidos dentro de las normas de pérdida natural.

El costo de los recursos materiales, reflejado en el elemento "Costos de materiales", se forma en función de los precios de su adquisición (excluyendo el impuesto al valor agregado), márgenes (recargos), comisiones pagadas por las organizaciones de suministro y comercio exterior, el costo de los productos básicos servicios de cambio, incluidos los servicios de corretaje, derechos arancelarios, tarifas por transporte, almacenamiento y entrega realizadas por terceros.

De los costos de los recursos materiales incluidos en el costo de producción, el costo de los residuos retornables está excluido. Los residuos de producción reciclables se refieren a los restos de materias primas, materiales, productos semielaborados, transportadores de calor y otros tipos de recursos materiales formados durante el proceso de producción, que han perdido total o parcialmente las cualidades de consumo del recurso original y, por lo tanto, son utilizado a costos elevados o con una disminución en el rendimiento del producto o no utilizado en absoluto para el propósito previsto.

Elementos “Costos de nómina” reflejen el costo de los salarios para el personal de producción principal de la empresa, incluidas las bonificaciones a los trabajadores y empleados por los resultados de producción, los pagos de incentivos y compensaciones, incluida la compensación por salarios debido a aumentos de precios e indexación de ingresos, compensación para mujeres en licencia parcialmente pagada por el cuidado de un hijo hasta que alcance la edad determinada por la ley, así como los salarios para la remuneración de los trabajadores que no sean de plantilla empleados en la actividad principal.

Elementos “Deducciones por necesidades sociales” reflejan las cotizaciones obligatorias de acuerdo con las normas establecidas por el Gobierno a favor de los organismos estatales de seguridad social, el Fondo de Pensiones, las cajas de seguro médico y de empleo. El monto de las deducciones se calcula a partir de los costos de pago de la mano de obra de los empleados, incluidos en el costo de los productos (obras, servicios) en el elemento "Costos laborales".

Elementos "La depreciación de los activos fijos" reflejar el monto de las deducciones por depreciación para la restauración total de los activos fijos productivos, calculados sobre la base de su valor en libros y las normas aprobadas en la forma prescrita, incluyendo la depreciación acelerada de su parte activa.

Elementos "Otros gastos" reflejan impuestos, tasas, pagos, deducciones a fondos de seguros y otras contribuciones obligatorias, pagos por emisiones contaminantes, gastos por pago de intereses de préstamos recibidos, por viajes de negocios, levantamiento, por capacitación y reciclaje de personal, pago por servicios de comunicación, bancos, alquiler en el caso de arrendamiento de objetos individuales de activos fijos de producción, depreciación de activos intangibles, deducciones al fondo de reparación, así como otros costos que forman parte del costo de producción y no están incluidos en los elementos anteriores

El costo de los productos comerciales y el análisis del costo de las materias primas y materiales.

Empresas industriales además del indicador de reducción del costo de una unidad de producción, planifican el costo de todos los productos comercializables en el monto absoluto. Al analizar la implementación del plan para el costo de los productos comerciales, es necesario considerar el consumo real, identificar las desviaciones del plan y delinear medidas para eliminar los gastos excesivos y reducir aún más los costos de cada artículo. Tal análisis está asociado con la introducción y el fortalecimiento de la contabilidad de costos en la empresa, porque le permite establecer el nivel de reducción de costos para los enlaces de producción individuales y evaluar el trabajo de los artistas individuales responsables de reducir los costos en esta área.

La evaluación de la implementación del plan al costo de todos los productos comercializables se realiza de acuerdo con los datos sobre su volumen y surtido reales, calculados de acuerdo con el costo planificado y real del año de informe.

En general, el costo de producción consiste en costos de materiales, el costo de pagar salarios a los trabajadores y elementos de gasto complejos. Un aumento o disminución en los costos de cada elemento provoca un aumento en el costo o una disminución en el costo de producción. Por lo tanto, al analizar, es necesario verificar los costos de las materias primas, los materiales, el combustible y la electricidad, los costos salariales, la tienda, la fábrica en general y otros costos.

Análisis de costes laborales

Los costos salariales de los trabajadores de producción se reflejan directamente en las partidas de costos. Los salarios de los trabajadores auxiliares se reflejan principalmente en las partidas de gastos de mantenimiento y operación de equipos, los salarios de los empleados e ingenieros se incluyen en los gastos de taller y generales de fábrica. Los salarios de los trabajadores empleados en la producción auxiliar están incluidos en el costo del vapor, agua, electricidad y afectan el costo de los productos comercializables no directamente, sino indirectamente, a través de aquellas partidas complejas que incluyen el consumo de vapor, agua y electricidad.

Por lo tanto, el análisis de los salarios se realiza principalmente en términos de su fondo general y los fondos de ciertas categorías de personal industrial y de producción de la empresa, independientemente de qué artículos reflejan este salario. Después de identificar las razones que provocaron el cambio (desviación) en la nómina de ciertas categorías de trabajadores, es posible determinar en qué medida estas desviaciones afectaron los diferentes rubros de los costos de producción. La desviación del plan de nómina debe ajustarse por el porcentaje del plan de producción, calcule la desviación relativa de la nómina planificada. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que el aumento de la producción no afecta los salarios de todas las categorías de trabajadores. Sin embargo, si tenemos en cuenta las circunstancias de que el fondo de salarios del personal de producción industrial cambia en proporción al volumen de producción solo para los trabajadores a destajo, entonces los ahorros relativos no pueden calcularse sobre el fondo de salarios de ingenieros, empleados, MOS, estudiantes y personal de seguridad.

El uso de fondos para bonos a los trabajadores tiene una gran influencia en la eficiencia de la empresa y en el gasto del fondo de salarios. El análisis de la efectividad de las disposiciones sobre bonificaciones se realiza comparando el beneficio adicional recibido por la venta de productos o el ahorro por la reducción de su coste con el coste de las bonificaciones.

La reducción en el costo de producción está determinada en gran medida por la proporción correcta de las tasas de crecimiento de la productividad laboral y el crecimiento de los salarios. El crecimiento de la productividad laboral debería superar el crecimiento de los salarios, asegurando así una reducción en el costo de producción.

Reservas para reducir costes complejos

Un análisis de costos complejos permite identificar reservas adicionales para reducir los costos de producción y aumentar la eficiencia de la producción. La composición del costo de los productos comerciales incluye costos complejos, que son los costos de producción y gestión de servicios, los costos de preparar y dominar la producción de nuevos tipos de productos, pérdidas por matrimonio; otros gastos de producción; gastos no relacionados con la fabricación. cada elemento de costos complejos incluye costos de distinta naturaleza económica y propósito. Al momento de la contabilidad, se detallan en partidas más fraccionarias que combinan gastos del mismo propósito, y los ahorros en uno de ellos no resultan en gastos excesivos en otros. Al analizar las desviaciones de las estimaciones de costos, no se determinan por el artículo en su conjunto, sino por los elementos individuales incluidos en él. Luego, se calculan por separado los montos en exceso de la estimación para un rubro de gasto y ahorro para otros. Por lo tanto, al analizar, es imposible realizar la cancelación mutua de las desviaciones resumiéndolas.

En costes de mantenimiento de producción y gestión incluye tres partidas: el costo de mantenimiento y operación del equipo, costos de taller y costos generales de fábrica.

Los costos de mantenimiento y operación de equipos ocupan una parte significativa en la cantidad total de costos complejos. Incluyen los costos asociados con la operación del equipo, es decir, los costos de mantenimiento, depreciación, reparaciones corrientes de equipos de producción y manipulación, transporte de taller, mantenimiento de lugares de trabajo, así como la depreciación y compensación por el desgaste de herramientas y accesorios, etc. Se distribuyen entre los tipos individuales de productos en proporción a las tasas estimadas (normativas) y aumentan con el sobrecumplimiento del plan de producción. Sin embargo, este crecimiento es desproporcionado con el aumento en el volumen de producción, y su tasa depende de los factores que llevaron al aumento de la producción del plan anterior.

Los gastos de taller incluyen los gastos de mantenimiento del personal del taller, la depreciación y los gastos de mantenimiento de edificios, estructuras y equipos, la reparación actual de edificios y estructuras, los gastos de pruebas, experimentos e investigación, la racionalización y la invención de tipo taller, por medidas de protección laboral, etc. .d. La composición de los gastos reales de taller incluye adicionalmente los gastos improductivos: pérdidas por paradas, daños a bienes materiales y equipos tecnológicos durante el almacenamiento en talleres, escasez de bienes materiales y trabajos en curso (menos excedentes), otros gastos improductivos y excedentes.

Los gastos de toda la fábrica, que están asociados con el mantenimiento y la gestión de la producción de toda la empresa, se dividen en cinco grupos: gastos de mantenimiento del aparato de gestión; gastos generales de funcionamiento; impuestos, tasas y otras deducciones y gastos obligatorios; gastos improductivos; ingresos excluidos (ingresos no planificados de la empresa recibidos por él en el período del informe). Los gastos de taller y generales de fábrica se distribuyen entre varios tipos de productos en proporción a la suma de los salarios básicos de los trabajadores de producción (sin pagos adicionales bajo sistemas de bonificación progresiva) y los costos de mantenimiento y operación de equipos, o en proporción a otra base.

Al analizar los costos de producción y gestión de servicios, es necesario evaluar el nivel general de costos; determinar el cumplimiento de las estimaciones de los gastos indicados en su conjunto, por grupos y partidas individuales; identificar posibles ahorros de costos.

Los costos de mantenimiento del aparato administrativo juegan un papel decisivo en los gastos generales de la fábrica y la tienda, un lugar importante lo ocupan la depreciación y las reparaciones corrientes de los activos fijos, y la compensación por el desgaste de los artículos de bajo valor y desgaste.

Al considerar otros elementos de costos complejos, se debe tener en cuenta que los costos de preparación y desarrollo de la producción, las pérdidas por matrimonio, otros costos de producción son pérdidas de producción. Parte principal gastos de preparación y desarrollo de la producción asociado con el desarrollo de nuevos tipos de productos y nuevos procesos tecnológicos y la preparación de la producción industrial de estos productos. Los costos reales para estos fines se toman en cuenta primero como gastos diferidos y luego se cancelan gradualmente al costo de producción, en función del período previsto para su reembolso total (no más de dos años) y el volumen de producción previsto durante este período. período.

Las pérdidas de producción más comunes son las pérdidas por chatarra. La eliminación de estas pérdidas es una importante reserva para reducir el coste de producción. Para determinar las pérdidas por casamiento, atribuibles al costo de producción, al costo de corregir el matrimonio se le suma el costo de los productos finalmente rechazados y se le resta al monto recibido el costo del matrimonio al precio de su posible uso, el monto de las deducciones de los perpetradores del matrimonio y el monto de la compensación por las pérdidas realmente recuperadas de los proveedores por el suministro de materiales deficientes o productos semiacabados. Al mismo tiempo, no solo se determina el cambio absoluto en la cantidad de pérdidas por matrimonio en comparación con el período de informe anterior, sino también el cambio en su participación en el costo de producción.

Los costos asociados con la venta de productos son gastos no relacionados con la fabricación. Incluyen el costo de embalaje, embalaje del producto, su entrega en la estación de destino, así como la carga en vagones de ferrocarril otro vehículos. Como parte del costo, se muestran en cantidades totales sin desglose, sobre cuya base se determina la desviación total de los costos reales que no son de producción de los planificados. Hay que tener en cuenta que estos costes dependen del volumen de productos enviados y son variables.

Los elementos complejos incluyen Otros gastos operacionales, que en diferentes industrias incluyen varios tipos de gastos, por ejemplo, deducciones por trabajos de investigación y desarrollo, por servicio de garantía y reparación de productos, así como gastos que no se pueden imputar al costo como parte de otras partidas.

Conclusión

El uso correcto de métodos de contabilidad de costos y métodos de cálculo de costos le da a la empresa ventajas en el análisis, definición de sus objetivos, patrones de desarrollo de la empresa y sus características. El costo está directamente relacionado con la utilidad de la empresa, por lo que la empresa debe analizar constantemente sus cambios, esforzarse por reducir el costo, utilizando solo los mecanismos adecuados, para que la reducción de costos no sea a expensas de la calidad del producto. La empresa debe elegir el método de cálculo del costo de acuerdo con las características específicas de los bienes producidos o los servicios prestados, de lo contrario no podrá evaluar y analizar correctamente la situación.

Bibliografía

1 . Grishchenko V.O. Teoría del análisis de la actividad económica: Libro de texto. - 2ª ed., revisada. y adicional - M.: Finanzas y estadísticas, 1987. - 287 p.

2 . Grishchenko V.O. Análisis y diagnóstico de las actividades financieras y económicas de la empresa: - Tutorial. Taganrog: Editorial de TRTU, 2000. 112s

3 . TELEVISIÓN. Yarkina Fundamentos de economía empresarial - Guía de estudio - http://www.aup.ru/books/m64/

4 . Korotkova T. L. Resumen de conferencias sobre el curso "Fundamentos económicos de la actividad empresarial" - M., MIET 1987.

parte práctica

La tecnología de fabricación consta de 4 etapas: procesamiento, montaje, ajuste e instalación. La siguiente tabla proporciona datos de costos para cada paso de producción.

Tratamiento

Ajuste

Instalación

Costos de materiales (frotar \ pieza)

Salario principal (r.\uds.)

Periodificaciones sobre el salario base (%)

Costo tecnológico

Costos fijos condicionales -10 rublos \ pieza, incluida la depreciación 30% del S.p.

Después de la instalación de nuevos equipos, ocurrieron los siguientes cambios:

En la etapa de procesamiento, el costo tecnológico disminuyó un 10%, mientras que el costo de los materiales aumentó un 5%.

En la etapa de montaje, el costo tecnológico aumentó un 5%, mientras que el salario base disminuyó un 10%.

En la etapa de instalación, el costo tecnológico disminuyó en un 8%.

La depreciación aumentó un 33%.

El volumen de producción aumentó en un 40%.

Ejercicio 1. Encuentre el costo total antes y después de la instalación del equipo.

Tarea 2. Encuentre los ahorros de costos condicionalmente variables en rublos \ pieza.

Tarea 3. Encuentre los ahorros en costos fijos en rublos \ pieza.

Solución.

1. Full=Sper+Sup.p.

Esp=cm+Lz

Sp1=((2+4+4*0.2)\0.6*0.8*0.9*0.85)+((3+3+3*0.14)\0.8*0 .9*0.85)+((4+5+5* 0.22)\

0,9*0,85)+((6+2+2*0,4)\0,85)=52,56

Completo1=52.56+10= 62,56

1=0,6*0,9=0,54

Р2=0.8*1.05=0.84

4=0,85*0,92=0,78

Smat1=2*1.05=2.1

Sp2=((2,1+4+4*0,2)\ 0,54*0,84*0,9*0,78)+((3+2,7+2,7*0,14) \ 0,84*0,9*0,78)+((4+5+5*0,22) \ 0.9*0.78)+((6+2+2*0.4)\ 0 .78=32.65

Sup.2 \u003d (7 + 3 * 1.33) \ 1.4 \u003d 7.85

Completo2=32.65+7.85= 40,5

2. Delta Sper=52,56-32,65= 19,91

3. Delta Sup.=10-7.85= 2,25

La empresa produce teléfonos de 2 tipos: teléfonos A y teléfonos B. Se conocen los datos de 2000, los datos se presentan en la tabla.

Cantidad (pieza)

Costos de materiales (frotar \ pieza)

Gastos de taller (mil rublos/año)

Gastos de fábrica (mil rublos / año)

Precio de coste

Se sabe qué cambios se produjeron en la empresa en 2001 y 2002.

En 2001, el teléfono A sufrió los siguientes cambios:

Los salarios de los trabajadores clave disminuyeron en un 10%

En 2001, se produjeron los siguientes cambios en el teléfono B:

Sueldo adicional aumentado en un 33%

Los gastos no relacionados con la fabricación disminuyeron un 9%

El consumo de materiales disminuyó un 10%

En 2002, se produjeron los siguientes cambios en el teléfono A:

Sueldo adicional aumentó en un 25%

Los gastos de taller aumentan un 16,6%

Los costos de fábrica disminuyeron en un 23%

En 2002, se produjeron los siguientes cambios en el número de teléfono B:

El número de teléfonos producidos aumentó en un 25%

El consumo de materiales disminuyó un 7,5%

Los costos de fábrica se redujeron en un 20%.

Ejercicio 1. Complete toda la tabla de acuerdo con los cambios que se han producido.

Tarea 2. Calcule el costo de los teléfonos en 2000 - 2002 utilizando el método contable.

Tarea 3. Muestre en un gráfico los cambios en el costo de los teléfonos A y B para 2000-2002.

Solución.

Cantidad (pieza)

Costos de materiales (frotar \ pieza)

Salarios de los trabajadores principales (r. \ pieza)

Sueldo adicional (% del básico)

Costos de productos semiacabados (frote \ pieza)

Gastos de taller (mil rublos/año)

Gastos de fábrica (mil rublos / año)

Gastos de no producción (mil rublos / año)

Precio de coste

Esquema = Cm + Sp.f. +Bucle+Lagregar + Lsocial + Social

Ladd - % del salario del personal principal, salario adicional

Lsocial - % del salario total, impuestos, 40%

Soc=Bucle*Kocr

Kocr( coeficiente )= Importe del año Socp\Importe del año Bucle

Kocr \u003d (600000 + 400000) \ (2500 * 20 + 1900 * 40) \u003d 1000000 \ 126000 \u003d 7.94

Sotsr (A) \u003d 2500 * 7.94 \u003d 1950

Tienda(A)=1200+1000+2500+2500*0.2+(2500+2500*0.2)*0.4+19850=2200+3000+1200+19850=26250

Sotsr (B) \u003d 1900 * 7.94 \u003d 15086

Tienda(G)=900+400+1900+1900*0,15+(1900+1900*0,15)*0,4+15086=1300+2185+874+

Szav \u003d Cm + Spf +Bucle+Lagregue Lsocst + Socr + Sozr

Szav \u003d Esquema + Maduración

Kozr( coeficiente )= Suma del año Sov\Suma del año Bucle

sopa =Lazo*Kozr

Kozr \u003d (300000 + 250000) \ (2500 * 20 + 1900 * 40) \u003d 4.37

Sopr (A) \u003d 2500 * 4.37 \u003d 10925

Sozr (B) \u003d 1900 * 4.37 \u003d 8303

Szav (A) \u003d 26250 + 10925 \u003d 37175

Szav (B) \u003d 19445 + 8303 \u003d 27748

Completo \u003d Svn + Svn

Svn=Lazo*Kvn

Kvn( coeficiente )= Suma por año Svn \ Suma por año Bucle

Kvn=(140000+110000)\(2500*20+1900*40)=1.98

Svn(A)=2500*1.98=4950

Svn(B)=1900*1.98=3762

Completo (A) \u003d 37175 + 4950 \u003d 42125

Completo (B) = 27748 + 3762 = 31510

Kocr \u003d (600000 + 400000) \ (2250 * 25 + 1900 * 40) \u003d 1000000 \ 132250 \u003d 7.56

Kozr \u003d (300000 + 250000) \ (2250 * 25 + 1900 * 40) \u003d 4.16

Kvn \u003d (140000 + 110000) \\ (2250 * 25 + 1900 * 40) \u003d 1,89

Completo(A)=1200+900+2250+2250*0,2+(2250+2250*0,2)*0,4+2250*7,56+2250*4,16+

2250*1,89=36502,5

Completo(B)=810+400+1900+1900*0,2+(1900+1900*0,2)*0,4+1900*7,56+1900*4,16+

Kocr \u003d (700000 + 400000) \ (2250 * 25 + 1900 * 45) \u003d 1100000 \ 141750 \u003d 7.76

Kozr=(230000+200000)\(2500*25+1900*45)=3

Kvn \u003d (140000 + 100000) \\ (2500 * 25 + 1900 * 45) \u003d 1,69

Completo(A)=1200+900+2250+2250*0,25+(2250+2250*0,25)*0,4+2250*7,76+2250*3+

Completo(B)=750+400+1900+1900*0,2+(1900+1900*0,2)*0,4+1900*7,76+1900*3+

El costo de los materiales es de 15 rublos / pieza, el costo de los productos semiacabados es de 4 rublos / pieza, el salario principal es de 10 rublos / pieza, los salarios adicionales son el 30% del salario principal, los costos asociados con la operación del equipo son 5 rublos \ pieza, la estimación anual de los costos de la tienda es de 13400 rublos, la estimación anual de los costos de fábrica es de 16700 rublos, el volumen de producción es de 1000 piezas / año, los costos que no son de fabricación son de 4 rublos / pieza.

Después de cursos de capacitación adicionales, los costos de materiales disminuyeron en un 10 %, la intensidad de mano de obra disminuyó en un 15 % y, al mismo tiempo, la producción aumentó en un 10 %.

Tarea 2. Determine cómo ha cambiado el precio de costo en % después de que el personal completó los cursos y aumentó los volúmenes de producción.

Solución

1. Completo = cm +Bucle+ Ladd+Lsoc.s.+Sollozo+Kocr*(Bucle+Int)+ Kozr*(Bucle+Sollozo)+ Kvn*Szav

Kocr \u003d Importe del año Sotsr\cantidad del año (Bucle+Seb)

Kozr=Cantidad del año Sozr\cantidad del año(Bucle+Seb)

Kvn \u003d Cantidad del año Svn\cantidad del año Szav

Kocr1=13400-5*1000\(5+10)*1000=0.56

Kozr1=16700-5000\15000=0.78

Svn.=1000*4=4000

Сzav1=15+4+10+10*0,3+(10+10*0,3)*0,4+5+0,56*15+0,78*15=62,3

Kvn1=4000\62.3*1000=0.064

Completo1=62.3+0.064*62.3= 66,29

cm2=15*0,9=13,5

Bucle2=10*0,85=8,5

Kocr2=13400-5*1100\(5+8.5)*1100=0.53

Kozr2=16700-5500\14850=0.75

Svn.=1000*1.1*4=4400

Szav \u003d Cm + Loop + Ladd + Lsocial.s + Sob + Kocr * (Loop + Sob) + Kozr * (Loop + Sob)

Сzav2=13.5+4+8.5+*8.5*0.3+(8.5+8.5*0.3)*0.4+5+0.53*13.5+0 .75*13.5=55.25

Kvn2=4400\55.25*1100=0.0796

Completo2=55,25+55,25*0,0796= 59,65

2.Completo1-Completo2=66,29-59,65=6,64

x \u003d 6.64 * 100 \ 66.29 \u003d 10 - el costo disminuyó en un 10%

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Según el contenido económico, se agrupan según los siguientes elementos económicos: costos materiales, costos laborales, deducciones por necesidades sociales, depreciación de activos fijos, otros costos. Su estructura se forma bajo la influencia de varios factores: la naturaleza de los productos fabricados y el material consumido y las materias primas, el nivel técnico de producción, las formas de su organización y ubicación, las condiciones para el suministro y comercialización de productos, etc.

De acuerdo con las funciones de la empresa en el sistema de gestión de producción, los costos se dividen en:

• suministro y adquisición;
• producción;
• comerciales y de marketing;
• organizacional y gerencial.

La división de costos por funciones de actividad permite, en la planificación y contabilidad, determinar el monto de los costos en el contexto de los departamentos de cada área, lo cual es una de las condiciones importantes para la organización del asentamiento en finca.

De acuerdo con el papel económico en el proceso de producción, los costos se dividen en básicos y generales.

Principal Los costos directamente relacionados con el proceso tecnológico de producción se denominan: materias primas y materiales, combustible y energía para fines tecnológicos, costos laborales para los trabajadores de producción, etc.

Gastos generales se forman en relación con la organización, el mantenimiento de la producción y la gestión. Consisten en gastos generales complejos y gastos comerciales generales. El monto de estos costos depende de la estructura de gestión de los departamentos, tiendas y empresas.

A modo de inclusión En el costo de producción, los costos se dividen en directos e indirectos.

Costos directos
asociado con la producción de cierto tipo de producto y puede ser, en base a los datos de los documentos primarios, directa y directamente atribuido a su costo.

Los costos indirectos están asociados con el lanzamiento de varios tipos de productos, por ejemplo, los costos de gestión y mantenimiento de la producción.

La elección de la base de distribución está determinada por las peculiaridades de la organización y la tecnología de producción y está establecida por las instrucciones de la industria para planificar, contabilizar y calcular el costo de producción.

En la práctica, los costos de la empresa tradicionalmente se agrupan y contabilizan por composición y tipos, lugares de origen y transportistas.

Composición Los costos se dividen en de un solo elemento y complejos.

elemento único llamados costos, que consisten en un elemento: materiales, salarios, depreciación, etc. Estos costos, independientemente de su lugar de origen y propósito, no se dividen en diferentes componentes.

Exhaustivo se refiere a los costos que constan de múltiples elementos, como los costos generales y de planta, que incluyen los salarios del personal relevante, la depreciación de los edificios y otros costos de un solo elemento.

Contabilidad por tipo de costo clasifica y evalúa los recursos utilizados en el proceso de producción y venta de productos. Sobre esta base, los costos se clasifican según las partidas de costo y los elementos económicos.

La composición de los costos incluidos en el costo de producción está regulada por las normas pertinentes.

Se ha establecido una lista única de empresas económicamente homogéneas para todas las empresas. elementos de costo:

• los costos de materiales;
• costes laborales;
• deducciones por necesidades sociales;
• la depreciación de los activos fijos;
• otros costos.

Bajo el elemento económico de costos, se acostumbra entender un tipo económicamente homogéneo de costos y venta de productos (obras, servicios), que a nivel de empresa no se pueden descomponer en componentes separados.

La agrupación de costos por elementos económicos es un objeto de la contabilidad financiera y muestra qué se gasta exactamente en la producción de productos, cuál es la proporción de elementos individuales en la cantidad total de costos. Le permite determinar y analizar la estructura de los costos actuales de producción y distribución. Para realizar este tipo de análisis, es necesario calcular la participación de uno u otro elemento en el costo total.

La agrupación de costos por elementos económicos es la cantidad de costos actuales de producción o distribución incurridos por la organización para un período de informe determinado, independientemente de si el producto está terminado o el trabajo está terminado. La importancia de esta clasificación aumenta a medida que se crean los requisitos previos para la división del sistema contable de las empresas en subsistemas financieros (contabilidad) e internos (producción, gestión).

Para calcular el costo de ciertos tipos de productos empresas manufactureras utilizar agrupación de costes según el costo de los artículos.

Calcular el costo de los productos (obras, servicios) es el cálculo de la cantidad de costos por unidad (producción) de productos. El enunciado en el que se realiza el cálculo por unidad de producción se denomina costeo.

Costos estimados se llevan a cabo en formularios especiales, que reflejan datos sobre costos planificados y reales para elementos de costo para la producción total de productos comercializables para el período de informe. El documento en el que se ingresan estos costos se denomina costeo, y el sistema de cálculo para determinar el costo de producción se denomina costeo. A diferencia de la agrupación por elementos económicos, el cálculo de costos le permite tener en cuenta los costos directamente relacionados con la producción de un tipo particular de producto. Estos costos incluyen tanto los costos de materiales como los costos de creación, mantenimiento y gestión de la producción de este tipo de productos. Sobre la base de los cálculos de costos, se determina su taller, producción y costo total.

Cada organización establece por sí misma la nomenclatura de los artículos, teniendo en cuenta sus necesidades específicas. Su lista aproximada está establecida por las instrucciones de la industria para la contabilidad y el cálculo del costo de producción.

En su forma más general, la nomenclatura de las partidas de costeo es la siguiente:

1. "Materias primas y materiales básicos".
2. "Productos semiacabados de producción propia".
3. "Residuos Retornables" (sustraído).
4. "Materiales auxiliares".
5. "Combustible y Energía para Fines Tecnológicos".
6. "Gastos por los salarios de los trabajadores de producción".
7. “Deducciones por necesidades sociales”.
8. "Gastos de preparación y desarrollo de la producción".
9. "Gastos por la operación de maquinaria y equipo de producción".
10. "Gastos de tienda".
11. "Costos generales de funcionamiento".
12. "Pérdida del matrimonio".
13. "Otros gastos operacionales".
14. "Gastos de negocio".

El total de los primeros diez artículos le permite obtener el costo de la tienda, el total de los primeros trece artículos forma el costo de producción y el total de los catorce artículos, el costo total de producción.

La lista de elementos de costo, su composición y métodos de distribución por tipos de productos (obras, servicios), así como el procedimiento para evaluar el saldo de trabajo en curso y productos terminados están determinados por las pautas de la industria. En principio, cada industria tiene sus propios artículos de cálculo. En algunas industrias, por ejemplo, se asignan los costos de transporte y adquisición (debido al gran peso específico), las deducciones por depreciación (debido a la alta intensidad de capital de producción), etc.

Por lugar de origen los costos se agrupan y contabilizan por producción, talleres, secciones, departamentos y otros divisiones estructurales empresas, es decir por los centros de responsabilidad.

La agrupación de costos es importante en relación con el volumen de producción. Sobre esta base, los costos se dividen en fijos y variables.

costes fijos no dependen de la dinámica del volumen de producción y ventas de productos, es decir, no cambian cuando cambia el volumen de producción.

costos variables dependen del volumen y cambian en proporción directa al cambio en el volumen de producción (o Actividad de negocios) compañías. A medida que aumenta, los costos variables también crecen, y viceversa (por ejemplo, los salarios de los trabajadores de producción que fabrican un determinado tipo de producto, los costos de materias primas y materiales).

Los costos variables calculados por unidad de producción son un valor constante.

Además, hay costos mixtos.

La división de costos en producción y periódicos se basa en el hecho de que solo los costos de producción deben incluirse en el costo de producción. Ellos, según sea necesario, forman el costo de producción de los productos y se utilizan para calcular el costo de una unidad de producción.

Costos de producción incluir:

• costos de materiales directos;
• costos laborales directos con aportes para necesidades sociales;
• pérdidas del matrimonio;
• gastos generales de fabricación.

Los gastos generales de producción consisten en los costos de operación de la maquinaria y el equipo de producción y los costos de planta.

gastos recurrentes subdividido en:

• comercial;
• son comunes;
• administrativo.

Estos incluyen una parte significativa del costo total de gestión, mantenimiento de la producción, ventas de productos, que no depende del volumen de producción y ventas, sino de la organización de las actividades productivas y comerciales, la política comercial de la administración, la duración del período sobre el que se informa, la estructura de la empresa y otros factores.

Según finalidad técnica y económica distinguir entre costes básicos (tecnológicos) y gastos generales.

Los principales costos (tecnológicos) están directamente relacionados con la producción y prestación de servicios, incluyen los primeros seis elementos de costo: costos laborales, costo de materiales, combustible, electricidad y otros costos asociados con un objeto de cálculo específico.

Gastos generales: asociados con el mantenimiento de unidades individuales (tiendas, secciones) o la organización en su conjunto y su gestión.

Importante en el costeo y evaluación de productos terminados es la agrupación de costos dependiendo de el momento de su ocurrencia y la atribución al costo productos Sobre esta base, los costos se dividen en:

• Actual;
• período de informe futuro;
• próximo

Los costos corrientes incluyen los costos de producción y venta de productos de este período. Han generado ingresos en el presente y han perdido la capacidad de generar ingresos en el futuro.

Los gastos diferidos son gastos incurridos en el período de informe actual, pero sujetos a la inclusión en el costo de los productos que se producirán en períodos de informe posteriores.

Los costos futuros incluyen costos en los que aún no se ha incurrido en este período de informe, pero para reflejar correctamente el costo real, están sujetos a la inclusión en los costos de producción para este período de informe en el monto planificado (gastos por pago de vacaciones de los trabajadores, pago de un -remuneración horaria por antigüedad y otros costes que tengan carácter periódico).

En proceso de adopción las decisiones de gestión debe tener suficiente información que prometa un beneficio a la empresa de la producción de un tipo particular de producto. Bajo estas condiciones, la división de costos en los siguientes tipos es de particular importancia:

1. alternativo (imputado);
2. diferencial;
3. irrevocable;
4. incremental;
5. margen;
6. pertinente.

Según el grado de regulación Los costos se dividen en totalmente, parcialmente y mal regulados.

El grado de controlabilidad de los costos depende de las características específicas de una empresa en particular: la tecnología utilizada; estructura organizativa; cultura corporativa y otros factores. Por lo tanto, no existe una metodología universal para clasificar los costos según el grado de controlabilidad, solo puede desarrollarse en relación con una empresa en particular. El grado de controlabilidad de costos variará dependiendo de las siguientes condiciones:

• la duración del período de tiempo (con un período largo, es posible influir en los costos que se consideran dados en el período corto);
• facultades del tomador de decisiones (costos que se dan a nivel

Dependiendo de la participación prevaleciente de los elementos de costos individuales, se distinguen los siguientes tipos de industrias e industrias: intensivas en materiales, intensivas en mano de obra, intensivas en capital, intensivas en combustible y energía, y mixtas. La estructura de costes no se mantiene constante, es dinámica.

La agrupación de costos se utiliza en la preparación de estimaciones de costos para la producción de todos los productos manufacturados. La estimación es necesaria no solo para reducir los costos de sus elementos, sino también para elaborar balances de materiales, racionamiento capital de trabajo, desarrollo de planes financieros.

Costo estimado para la producción y venta de productos es un documento en el que se agrupan los costos corrientes atribuibles al costo de producción por elementos económicos del mismo nombre sin dividir los costos por tipo de producto y servicio. Los costos del mismo nombre implican que este elemento tiene en cuenta todos los costos de consumir este tipo de recurso.

De acuerdo con la estimación de costos, el costo bruto, de los productos básicos y productos vendidos, cambio en el saldo del trabajo en curso, los costos se cancelan en cuentas que no son de producción, se establecen las ganancias (o pérdidas) de los productos vendidos y los costos por rublo de los productos comercializables. El desglose estimado de los costos le permite determinar la cantidad total de tipos de recursos consumidos, determina la necesidad de capital de trabajo.

La estimación de costos de producción es un cálculo resumen que resume los costos de producción y comercialización de los productos. La estimación se elabora en función de los elementos económicos, cuya relación y composición es la misma. Esto asegura la reducción de costos por elementos en su conjunto y le permite monitorear cambios en la estructura de costos.

El presupuesto comienza con la determinación de la estimación de costos para los talleres auxiliares, es decir, talleres auxiliares es consumido por los talleres principales, los costos están incluidos en el costo de los talleres principales. La estimación de costes de los talleres auxiliares incluye: costes propios del taller auxiliar, coste de los trabajos y servicios realizados o prestados por otros talleres, coste de los trabajos y servicios de otros talleres. Luego realizan estimaciones para el mantenimiento y gestión de la producción (gastos generales de producción, económicos generales, no productivos), así como estimaciones para ciertos tipos de costos especiales (estimaciones de puesta en marcha para el desarrollo de productos, transporte y costos de adquisición). La presencia de estas estimaciones le permite proceder a la preparación de estimaciones de costos para la producción de los talleres principales, lo que le permite determinar la estimación de costos para la entidad comercial en su conjunto.

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